本發(fā)明屬于尾礦環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，尾礦的數(shù)量不斷增加，特別是細(xì)粒尾礦，對水源、農(nóng)田產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染。在礦產(chǎn)資源日趨枯竭、環(huán)保意識日益增強(qiáng)的形勢下，二次資源的回收利用顯得尤其重要，尾礦資源回收和利用己成為礦山可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。
由于選礦廠尾礦呈現(xiàn)出貧、雜、細(xì)的特點，目前常見的含鉛、鋅、錫、螢石尾礦處理方法為浮選法，存在著回收率低，經(jīng)濟(jì)效益差，對環(huán)境影響大等缺點。
例如湖南省郴州某地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，礦業(yè)長期以來為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，但隨之而來的環(huán)境問題也急需解決，選礦所廢棄的尾礦大量堆積于河道，該尾礦成分復(fù)雜、嵌布粒度不均勻，其中有價成分含量如下：鉛鋅2％，錫0.3％，螢石15％，具有回收利用的價值。通常的浮選法對于多金屬共生的鉛、鋅、錫、螢石尾礦不能達(dá)到很好的效果，目前從尾礦中回收鉛、鋅、錫、螢石沒有經(jīng)濟(jì)易行的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法，該方法流程簡單、成本低、資源回收率高且對環(huán)境友好。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
(1)預(yù)先篩分
將尾砂進(jìn)行預(yù)先篩分，得到-20目的尾砂礦；
(2)磨礦
對步驟(1)得到的-20目的尾砂進(jìn)行磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的磨礦；
(3)浮選
對步驟(2)得到的預(yù)定細(xì)度的磨礦進(jìn)行浮選，包括粗選、精選和掃選，回收尾礦中的鉛鋅；
(4)重選
對步驟(3)中掃選槽內(nèi)剩余尾礦進(jìn)入搖床重選，包括粗選、精選和掃選，搖床重選回收錫石；
(5)再浮選
將步驟(4)的掃選尾礦進(jìn)行螢石浮選，包括粗選、精選和掃選，回收尾礦中的螢石。
所述步驟(5)后的總尾礦經(jīng)過濾機(jī)過濾后，制成濾餅，風(fēng)干后制磚。
所述步驟(3)包括一次粗選、三次精選和兩次掃選，使用丁黃藥和二號油分別作為捕收劑和起泡劑，硫酸銅為活化劑，中礦順序返回的浮選流程。所述粗選中的藥劑制度為：cuso4150-200g/t，丁黃藥100-120g/t，二號油20-30g/t。所述兩次掃選中的一次掃選其藥劑制度為：丁黃藥：60-80g/t，二號油5-10g/t，將粗選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，將第一掃選槽內(nèi)刮出的泡沫產(chǎn)品引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選。二次掃選其藥劑制度為：丁黃藥：20-40g/t，二號油5-10g/t，將第一掃選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第二掃選浮選機(jī)的第二掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，將第二掃選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)掃選，第二掃選槽內(nèi)剩余尾礦進(jìn)入搖床粗選。
所述步驟(4)重選包括一次粗選、一次精選和一次掃選，搖床重選回收錫石。所述粗選是采用大角度斜坡，小水量沖洗水，粗選斜坡坡度為6-8度，沖洗水0.15-0.20l/s，獲得粗選錫石精礦和粗選錫石尾礦，粗選錫石尾礦進(jìn)入搖床掃選作業(yè)回收錫石。所述精選，在搖床精選中采用小角度斜坡，大水量沖洗水，精選小角度斜坡坡度為3-5度，沖洗水0.25-0.30l/s，獲得錫精礦和精選尾礦，精選尾礦返回至搖床粗選作業(yè)形成閉路循環(huán)。
所述步驟(5)包括一次粗選、八次精選和兩次掃選，回收尾礦中的螢石。所采用的藥劑制度為：硫酸鋁+水玻璃為混合抑制劑，按5:10-7:10質(zhì)量比配制，硫酸為ph值調(diào)整劑，油酸為捕收劑。
一次粗選中，調(diào)節(jié)ph為6-7之間，加入混合抑制劑9500-10000g/t，捕收劑180-230g/t；精選一中加入混合抑制劑800-850g/t，精選三中加入混合抑制劑200-250g/t，精選五中加入混合抑制劑100-150g/t，并加入硫酸調(diào)節(jié)ph至6-7之間；掃一、掃二中加入捕收劑20-25g/t。
所述步驟(5)配制混合抑制劑時采用超聲波震蕩配制，震蕩時間為30min。
所述油酸在使用前先配置成水溶液，采用聲波震蕩配制，震蕩時間為30min。
本發(fā)明技術(shù)方案的有益技術(shù)效果：
(1)通過浮選-重選-再浮選相結(jié)合的方案，逐級逐步分離有價資源，上一流程均為下一流程減輕了分離負(fù)擔(dān)，降低了成本；
(2)對含鉛、鋅、錫、螢石尾礦的處理使用本發(fā)明方法能獲得鉛鋅綜合回收率60％，錫石60％，螢石80％的優(yōu)良指標(biāo)，且流程簡單，回收率高，經(jīng)濟(jì)易行；
(3)全流程無副產(chǎn)品產(chǎn)生，綜合有效利用資源，對環(huán)境友好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實施方式
從圖1可以看出本發(fā)明尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法是：先將原尾礦進(jìn)行預(yù)篩，對-20目的尾砂進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為過200目達(dá)到90wt％左右進(jìn)入浮選；使用浮選法回收鉛鋅礦物(一粗三精二掃)，對于浮選尾礦，使用搖床重選(一粗一精一掃)回收其中的錫石；對于搖床重選后的尾礦，采用浮選法(一粗八精二掃)回收其中的螢石；最后總尾礦經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾后，制成濾餅，風(fēng)干后制磚，廢水回收利用。
實施例1
某尾砂中含有鉛鋅共2.03％，錫石0.36％，螢石15.22％。
采用本發(fā)明工藝，包括以下步驟：
(1)先將原尾砂經(jīng)過20目的預(yù)先篩分，對-20目的尾砂進(jìn)行磨礦，磨至-200目占90％左右進(jìn)入浮選；
(2)使用浮選法浮選回收鉛鋅礦物，采用一粗三精二掃的流程，回收其中的鉛鋅，藥劑制度如下：硫酸銅為活化劑，丁黃藥為捕收劑，二號油為起泡劑，在粗選中的用量為活化劑150g/t，捕收劑100，起泡劑20g/t，三次精選均為空白浮選，不添加藥劑；一次掃選中：捕收劑60g/t，起泡劑5g/t，二次掃選中：捕收劑20g/t，起泡劑5g/t；
(3)對于浮選尾礦，使用搖床一粗一精一掃回收其中的錫石，粗選斜坡坡度為6度，沖洗水0.15l/s，獲得粗選錫石精礦和粗選錫石尾礦，粗選錫石尾礦進(jìn)入搖床掃選作業(yè)回收錫石。在搖床精選中斜坡坡度為3度，沖洗水0.25l/s，獲得錫精礦和精選尾礦，精選尾礦返回至搖床粗選作業(yè)形成閉路循環(huán)；
(4)對于搖床重選尾礦，采用一粗八精二掃的工藝流程浮選回收其中的螢石，采用的藥劑制度為：硫酸鋁+水玻璃為混合抑制劑，按5:10的質(zhì)量比配制，硫酸為ph值調(diào)整劑，油酸為捕收劑，一次粗選中，調(diào)節(jié)ph為6-7之間，加入混合抑制劑9500g/t，捕收劑180g/t，掃一、掃二中加入捕收劑20g/t，精選一中加入混合抑制劑800g/t，精選三中加入混合抑制劑200g/t，精選五中加入混合抑制劑100g/t，并加入硫酸調(diào)節(jié)ph至6-7之間；
(5)將總尾礦經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾后，制成濾餅，風(fēng)干后制磚，廢水回水利用。
經(jīng)上述流程綜合選別，鉛鋅的混合精礦品位達(dá)8.08％，回收率為56.12％，錫石品位為1.58％，回收率為61.85％，螢石品位為88.87％，回收率達(dá)到82.33％。
實施例2
某尾礦中含有價成分鉛鋅共2.52％，錫0.72％，螢石23.36％。
采用本發(fā)明工藝，包括以下步驟：
(1)先將原尾砂經(jīng)過20目的預(yù)先篩分，對-20目的尾砂進(jìn)行磨礦，磨至-200目占90％左右進(jìn)入浮選；
(2)使用浮選法浮選回收鉛鋅礦物，采用一粗三精二掃的流程，回收其中的鉛鋅，藥劑制度如下：硫酸銅為活化劑，丁黃藥為捕收劑，二號油為起泡劑，在粗選中的用量為活化劑180g/t，捕收劑110g/t，起泡劑25g/t，一次掃選中：捕收劑70g/t，起泡劑8g/t，二次掃選中：捕收劑30g/t，起泡劑8g/t；
(3)對于浮選尾礦，使用搖床一粗一精一掃回收其中的錫石，粗選斜坡坡度為7度，沖洗水0.18l/s，獲得粗選錫石精礦和粗選錫石尾礦，粗選錫石尾礦進(jìn)入搖床掃選作業(yè)回收錫石。在搖床精選中斜坡坡度為4度，沖洗水0.28l/s，獲得錫精礦和精選尾礦，精選尾礦返回至搖床粗選作業(yè)形成閉路循環(huán)；
(4)對于搖床重選尾礦，采用一粗八精二掃的工藝流程浮選回收其中的螢石，采用的藥劑制度為：硫酸鋁+水玻璃為混合抑制劑，按6:10的質(zhì)量比配制，硫酸為ph值調(diào)整劑，油酸為捕收劑，一次粗選中，調(diào)節(jié)ph為6-7之間，加入混合抑制劑9800g/t，捕收劑200g/t，掃一、掃二中加入捕收劑23g/t，精選一中加入混合抑制劑830g/t，精選三中加入混合抑制劑225g/t，精選五中加入混合抑制劑125g/t，并加入硫酸調(diào)節(jié)ph至6-7之間；
(5)將總尾礦經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾后，制成濾餅，風(fēng)干后制磚，廢水回水利用。
經(jīng)上述流程綜合選別，鉛鋅的混合精礦品位達(dá)8.05％，回收率為58.36％，錫石品位為2.38％，回收率為60.36％，螢石品位為89.23％，回收率達(dá)到80.11％。
實施例3
某尾礦中含有價成分鉛鋅共2.21％，錫0.53％，螢石20.15％。
采用本發(fā)明工藝，包括以下步驟：
(1)先將原尾砂經(jīng)過20目的預(yù)先篩分，對-20目的尾砂進(jìn)行磨礦，磨至-200目占90％左右進(jìn)入浮選；
(2)使用浮選法浮選回收鉛鋅礦物，采用一粗三精二掃的流程，回收其中的鉛鋅，藥劑制度如下：硫酸銅為活化劑，丁黃藥為捕收劑，二號油為起泡劑，在粗選中的用量為活化劑200g/t，捕收劑120g/t，起泡劑30g/t，一次掃選中：捕收劑80g/t，起泡劑10g/t，二次掃選中：捕收劑40g/t，起泡劑10g/t；
(3)對于浮選尾礦，使用搖床一粗一精一掃回收其中的錫石，粗選斜坡坡度為8度，沖洗水0.20l/s，獲得粗選錫石精礦和粗選錫石尾礦，粗選錫石尾礦進(jìn)入搖床掃選作業(yè)回收錫石。在搖床精選中斜坡坡度為5度，沖洗水0.30l/s，獲得錫精礦和精選尾礦，精選尾礦返回至搖床粗選作業(yè)形成閉路循環(huán)；
(4)對于搖床重選尾礦，采用一粗八精二掃的工藝流程浮選回收其中的螢石，采用的藥劑制度為：硫酸鋁+水玻璃為混合抑制劑，按7:10的質(zhì)量比配制，硫酸為ph值調(diào)整劑，油酸為捕收劑。一次粗選中，調(diào)節(jié)ph為6-7之間，加入混合抑制劑10000g/t，捕收劑230g/t，掃一、掃二中加入捕收劑25g/t，精選一中加入混合抑制劑850g/t，精選三中加入混合抑制劑250g/t，精選五中加入混合抑制劑150g/t，并加入硫酸調(diào)節(jié)ph至6-7之間；
(5)將總尾礦經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾后，制成濾餅，風(fēng)干后制磚，廢水回水利用。
經(jīng)上述流程綜合選別，鉛鋅的混合精礦品位達(dá)8.12％，回收率為65.98％，錫石品位為1.73％，回收率為58.62％，螢石品位為90.21％，回收率達(dá)到80.41％。