本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨-磁振選礦機(jī)選別工藝。

背景技術(shù)：

磁鐵礦通常采用“三段破碎,階段磨礦，細(xì)篩再磨-單一磁選”工藝流程選別。即貧磁鐵礦石300～0mm，經(jīng)過粗破、中破、細(xì)破篩分后，形成粒度達(dá)到-12mm含量90％以上的產(chǎn)品，該產(chǎn)品經(jīng)過一段磨礦后，(一段磨礦與一次分級形成閉路磨礦)，一次分級溢流粒度達(dá)到-200目含量55％～60％，經(jīng)過一段弱磁機(jī)選別，拋掉粗粒合格尾礦，一段弱磁精礦給入二次分級與二次球磨形成閉路磨礦，二次分級溢流粒度達(dá)到-200目含量88～90％后，給入一段脫水槽、二段弱磁機(jī)選別，拋掉細(xì)粒合格尾礦，二段弱磁機(jī)精礦給入一段細(xì)篩作業(yè)，細(xì)篩篩下產(chǎn)品為合格精礦，細(xì)篩篩上產(chǎn)品給入脫水磁選機(jī)濃縮后，給入三段球磨機(jī)再磨，再磨后的產(chǎn)品粒度達(dá)到-200目90～92％，將再磨后的產(chǎn)品給入二段脫水槽、三段磁選機(jī)選別，拋掉再磨后達(dá)到單體解離的脈石，三段弱磁精礦給入二段細(xì)篩作業(yè)，二段細(xì)篩篩下產(chǎn)品為合格精礦，二段細(xì)篩篩上產(chǎn)品返回再磨即再磨。一段細(xì)篩篩下產(chǎn)品與二段細(xì)篩篩下產(chǎn)品合為最終精礦，品位66.5％～67％、產(chǎn)率35％～39％；一段磁選尾礦、一段脫水槽尾礦、二段磁選尾礦、脫水磁選機(jī)尾礦、二段脫水槽尾礦、三段磁選尾礦合為最終尾礦，品位11.5％～12％、產(chǎn)率65％～61％，參見圖1。

原礦經(jīng)粗破、中破、細(xì)破篩分后，粒度達(dá)到-12mm90％以上，采用“階段磨礦，細(xì)篩再磨-單一磁選”工藝流程選別，流程中采用三段破碎、三段磨礦作業(yè)，存在選別段數(shù)多，流程較長，選礦成本高，工藝復(fù)雜的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的是提供一種流程短，成本低的磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨-磁振機(jī)選礦選別工藝。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨-磁振機(jī)選礦選別工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)原礦粒度300-0mm，經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到-25mm含量90％以上，

2)粒度達(dá)到-25mm含量90％以上的產(chǎn)品給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級系統(tǒng)，獲得粒度為-200目60％～65％的產(chǎn)品；

3)將粒度為-200目60％～65％的產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；

4)一段將弱磁選精礦給入“塔磨機(jī)與旋流器分級”形成的二次磨礦系統(tǒng)，獲得粒度達(dá)到-325目90％以上的溢流產(chǎn)品；

5)將粒度達(dá)到-325目90％以上的溢流產(chǎn)品給入二段弱磁機(jī)，二段弱磁機(jī)的精礦給入一段磁振選礦機(jī)進(jìn)行選別，一段磁振選礦機(jī)精礦給入二段磁振選礦機(jī)，獲得品位為67％～67.5％，產(chǎn)率30％～38％的合格精礦，一段弱磁尾礦、二段弱磁尾礦及一段磁振選礦機(jī)尾礦合為最終尾礦，品位10.5％為～12％，產(chǎn)率為70％-62％。

注：磁振選礦機(jī)即磁振式高效選礦機(jī)，該設(shè)備有聚磁區(qū)、閃振區(qū)，當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入選別區(qū)，經(jīng)過聚磁區(qū)時(shí)，磁性礦在磁場的作用下形成垂直向下游動(dòng)的磁鏈，非磁性礦則在上升水流的作用下作為尾礦溢出，當(dāng)向下移動(dòng)的磁鏈經(jīng)過閃振區(qū)時(shí)又被重新?lián)羲椋鶌A帶的非磁性礦物隨上升水流溢出，礦物經(jīng)過多次的聚磁、閃振，使脈石和鐵礦物充分分離，與磁選機(jī)相比，可得到高品位鐵精礦和低品位尾礦。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與原有流程相比，本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，取消了細(xì)篩作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)力分級，即風(fēng)介質(zhì)，旋流器分級，即水介質(zhì)，雙介質(zhì)、短流程選別，是將-25mm含量90％以上的產(chǎn)品給入“高壓輥磨—風(fēng)力分級”系統(tǒng)，采用“塔磨-高效磁選工藝”，取消了中破作業(yè)、兩段磨礦作業(yè)和細(xì)篩作業(yè)，同樣獲得品位為67％～67.5％的合格精礦，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

圖1為原三段破碎,階段磨礦，細(xì)篩再磨-單一磁選”工藝流程。

圖2為本發(fā)明一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨-磁振選礦機(jī)選別工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明的一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨-磁振選礦機(jī)選別工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)原礦粒度300-0mm，經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到-25mm含量90％以上，

2)粒度達(dá)到-25mm含量90％以上的產(chǎn)品給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級系統(tǒng)，獲得粒度為-200目60％～65％的產(chǎn)品；

3)將粒度為-200目60％～65％的產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；

4)一段將弱磁選精礦給入“塔磨機(jī)與旋流器分級”形成的二次磨礦系統(tǒng)，獲得粒度達(dá)到-325目90％以上的溢流產(chǎn)品；

5)將粒度達(dá)到-325目90％以上的溢流產(chǎn)品給入二段弱磁機(jī)，二段弱磁機(jī)的精礦給入一段磁振選礦機(jī)進(jìn)行選別，一段高效磁振選礦機(jī)精礦給入二段磁振選礦機(jī)，獲得品位為67％～67.5％，產(chǎn)率30％～38％的合格精礦，一段弱磁尾礦、二段弱磁尾礦及一段磁振機(jī)尾礦合為最終尾礦，品位10.5％為～12％，產(chǎn)率為70％-62％。

本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，取消了細(xì)篩作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)力分級，即風(fēng)介質(zhì)，旋流器分級，即水介質(zhì)，雙介質(zhì)、短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁振選礦機(jī)選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級系統(tǒng)，獲得粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品；再給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，一段將弱磁選精礦給入塔磨機(jī)與旋流器分級形成的二次磨礦系統(tǒng)，其?325目90％以上的溢流產(chǎn)品給入二段弱磁機(jī)、一段磁振選礦機(jī)和二段磁振選礦機(jī)，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，取消了細(xì)篩作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙介質(zhì)、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張叢香;劉雙安;梅燦國;鐘剛;徐連生;修德江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.11