本發(fā)明涉及選礦機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁選機及磁選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磁選機廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學、食品等其他工場，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機種之一?，F(xiàn)有的帶式磁選機在傳送帶傳輸粉狀粒體時，由于永磁輥具有強磁性，有些重量較小的磁性物料并不會落入磁性物料收集漏斗中，反而在永磁輥的磁性作用下，對重量較小的磁性物料產(chǎn)生回吸，從而使其不斷積聚在靠近永磁輥處的傳送帶上，很難卸下來，當吸附較多時，則會影響永磁輥的正常轉(zhuǎn)動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磁選機及磁選系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的重量較小的磁性物料在靠近永磁輥處的傳送帶上積聚會影響永磁輥的正常轉(zhuǎn)動的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種磁選機，包括傳輸裝置和集料機構(gòu)；所述傳輸裝置包括永磁輥和轉(zhuǎn)動輥；所述永磁輥通過傳送帶與所述轉(zhuǎn)動輥聯(lián)動；所述傳送帶用于將粉狀粒體傳送至所述集料機構(gòu)，其中，所述永磁輥用于吸附粉狀粒體中的磁性物料；

所述傳送帶包括帶體和卸料組件；所述卸料組件固定于所述帶體的外表面，其中，所述卸料組件包括卸料條，所述卸料條的長度方向與所述帶體的環(huán)形走向之間呈傾斜設(shè)置；所述帶體的外表面固定有兩個柔性擋邊，其中，兩個所述柔性擋邊沿所述帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置，且兩個所述柔性擋邊分別位于所述帶體的相對的兩個外側(cè)邊；所述外側(cè)邊的延伸方向與所述帶體的環(huán)形走向相一致。

進一步地，所述集料機構(gòu)包括磁性物料收集漏斗和非磁性物料收集漏斗；所述磁性物料收集漏斗用于收集所述永磁輥吸附的磁性物料，所述非磁性物料收集漏斗用于收集粉狀粒體中的非磁性物料。

進一步地，還包括機架，所述機架上安裝有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動輥的高度。

進一步地，還包括送料機構(gòu)，用于將粉狀粒體輸送到所述傳送帶上。

進一步地，所述永磁輥上開設(shè)有多個環(huán)狀凹槽；多個環(huán)狀凹槽沿所述永磁輥的軸向間隔布設(shè)。

進一步地，所述帶體的內(nèi)表面固定有兩個定位擋條，其中，兩個所述定位擋條沿所述帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置，且兩個所述定位擋條分別位于所述帶體的相對的兩個內(nèi)側(cè)邊；所述內(nèi)側(cè)邊的延伸方向與所述帶體的環(huán)形走向相一致。

進一步地，所述柔性擋邊為褶邊結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述卸料條的長度不小于所述帶體的寬度的1/2，其中，所述帶體的寬度方向與所述帶體的環(huán)形走向相垂直。

進一步地，所述卸料組件中卸料條的數(shù)量為兩個；兩個所述卸料條對稱設(shè)置于所述帶體的外表面。

本發(fā)明還提供了一種磁選系統(tǒng)，包括所述的磁選機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的磁選機，通過傳送帶傳送粉狀粒體，并通過永磁輥實現(xiàn)磁性物料與非磁性物料的分離。另外，通過在傳送帶的帶體的外表面設(shè)置卸料條后，并使卸料條與帶體的環(huán)形走向呈傾斜設(shè)置后，當帶體經(jīng)過永磁輥后，進入磁性物料收集漏斗時，由于卸料條具有一定的高度，重量較小的磁性物料與永磁輥之間的磁性便大大減小，從而重量較小的磁性物料便能落入磁性物料收集漏斗；另外，卸料條還能夠阻擋重量較小的磁性物料越過卸料條的最高處，即重量較小磁性物料被卸料條所隔離，防止了永磁輥對重量較小的磁性物料的回吸現(xiàn)象，這樣當帶體繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，永磁輥越來越遠，重量較小的磁性物料落下，防止了重量較小的磁性物料在靠近永磁輥處的傳送帶上積聚的現(xiàn)象，最終使永磁輥能夠正常轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還提供的磁選系統(tǒng)，包括所述的磁選機?；谏鲜龇治隹芍景l(fā)明提供的磁選系統(tǒng)能夠防止永磁輥對重量較小的磁性物料的回吸現(xiàn)象，避免了重量較小的磁性物料在靠近永磁輥處的傳送帶上積聚的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一中的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一中卸料條卸料的原理示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一中永磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一提供的磁選機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B處的局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例一中磁選機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例二中的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中A處的局部放大示意圖。

圖中：

101-帶體；102-卸料條；103-外表面；104-內(nèi)表面；105-定位擋條；106-柔性擋邊；107-傳動齒；108-磁性物料收集漏斗；109-非磁性物料收集漏斗；110-永磁輥；111-磁性物料；200-轉(zhuǎn)動輥；201-機架；202-升降螺桿；203-升降座；204-固定板；205-軸承座；206-儲料箱；207-環(huán)狀凹槽；208-擋板；209-導向凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

參見圖1至圖6所示，本發(fā)明實施例提供了一種磁選機，該磁選機為濕式磁選機，包括傳輸裝置和集料機構(gòu)；傳輸裝置包括永磁輥110和轉(zhuǎn)動輥200；永磁輥110通過傳送帶與轉(zhuǎn)動輥聯(lián)動；傳送帶用于將粉狀粒體傳送至集料機構(gòu)，其中，永磁輥用于吸附粉狀粒體中的磁性物料；傳送帶包括帶體101和卸料組件；卸料組件固定于帶體101的外表面103，其中，卸料組件包括卸料條102，卸料條102的長度方向與帶體101的環(huán)形走向之間呈傾斜設(shè)置；帶體101的外表面103固定有兩個柔性擋邊106，其中，兩個柔性擋邊106沿帶體101的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置，且兩個柔性擋邊106分別位于帶體101的相對的兩個外側(cè)邊；外側(cè)邊的延伸方向與帶體101的環(huán)形走向相一致。

具體而言，粉狀粒體為待篩選物料，且粉狀粒體以漿料的形式在傳送帶上流動。集料機構(gòu)包括磁性物料收集漏斗和非磁性物料收集漏斗；磁性物料收集漏斗用于收集永磁輥吸附的磁性物料，非磁性物料收集漏斗用于收集粉狀粒體中的非磁性物料。

該實施例提供的磁選機，通過傳送帶傳送粉狀粒體，并通過永磁輥實現(xiàn)磁性物料與非磁性物料的分離。另外，通過在帶體101的外表面103設(shè)置卸料條102后，并使卸料條102與帶體101的環(huán)形走向呈傾斜設(shè)置后，當帶體101經(jīng)過永磁輥110后，進入磁性物料收集漏斗時，由于卸料條102具有一定的高度，重量較小的磁性物料111與永磁輥之間的磁性便大大減小，從而重量較小的磁性物料便能落入磁性物料收集漏斗108；另外，參見圖2所示，卸料條102還能夠阻擋重量較小的磁性物料越過卸料條102的最高處，即重量較小磁性物料111被卸料條102所隔離，防止了永磁輥110對重量較小的磁性物料的回吸現(xiàn)象，這樣當帶體101繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，帶體上的磁性物料離永磁輥越來越遠，磁力減小，重量較小的磁性物料便自然落入磁性物料收集漏斗108，防止了重量較小的磁性物料在靠近永磁輥處的傳送帶上積聚的現(xiàn)象，最終使永磁輥能夠正常轉(zhuǎn)動。非磁性物料是落入非磁性物料收集漏斗109內(nèi)。需要說明的是，利用永磁輥篩選出磁性物料的原理為現(xiàn)有技術(shù)，不再具體闡述。

該實施例可選的方案中，傳輸裝置還包括驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動永磁輥轉(zhuǎn)動，永磁輥轉(zhuǎn)動以帶動傳送帶運動；傳送帶再帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動。驅(qū)動機構(gòu)包括電機和減速機，電機帶動減速機運動，減速機通過鏈條或皮帶帶動永磁輥轉(zhuǎn)動。

該實施例可選的方案中，磁選機還包括機架201，機架201上安裝有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動輥的高度。

參見圖4所示，具體而言，傳輸裝置和集料機構(gòu)均安裝于機架上，且永磁輥、轉(zhuǎn)動輥和傳送帶均位于集料機構(gòu)的上方，并且永磁輥和轉(zhuǎn)動輥均通過軸承座與機架連接；永磁輥位于磁性物料收集漏斗和非磁性物料收集漏斗的分界處，轉(zhuǎn)動輥位于非磁性物料收集漏斗的上方，用于使非磁性物料能夠進入到非磁性物料收集漏斗。高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降螺桿202及升降座203，升降螺桿202穿設(shè)于機架上的固定板204上，且升降螺桿的一端與升降座固定連接，轉(zhuǎn)動輥的軸承座205固定于升降座203上；使用時，通過旋擰升降螺桿上的螺母，可以調(diào)節(jié)升降座的上下高度，從而可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動輥的高度；轉(zhuǎn)動輥的軸線與永磁輥的軸線平行，且均水平設(shè)置。高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個高度調(diào)節(jié)機構(gòu)分別設(shè)于轉(zhuǎn)動輥的兩端。為了保證升降座的穩(wěn)定性，升降座還與機架通過螺栓可拆卸固定連接，機架上開設(shè)的用于穿設(shè)螺栓的孔為腰形孔，以便于在松開螺栓后，升降座能夠上下運動。調(diào)節(jié)升降座的高度時，首先松開升降座與機架之間的螺栓，然后旋擰升降螺桿上的螺母，以調(diào)節(jié)升降座的高度，當調(diào)節(jié)好后，擰緊固定板兩側(cè)的螺母，最后再擰緊升降座與機架之間的螺栓即可。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動輥的高度，可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)漿體的流速；另外，漿體的流動方向與傳送帶的運動方向相同。

需要說明的是，該實施例中，也可以在永磁輥的兩端分別設(shè)置一同樣的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)永磁輥的高度；另外，磁性物料收集漏斗和非磁性物料收集漏斗均可以采用錐形漏斗，這樣便于物料的自動聚積。

該實施例可選的方案中，磁選機還包括送料機構(gòu)，用于將粉狀粒體輸送到傳送帶上。送料機構(gòu)包括儲料箱206，儲料箱206內(nèi)儲存有漿體形式的粉狀粒體。儲料箱安裝于機構(gòu)上，且位于傳送帶的上方。漿體形式的粉狀粒體，從傳送帶的高處流動傳送帶的低處。儲料箱上設(shè)置有擋板208，用于防止?jié){體形式的粉狀粒體從傳送帶溢入磁性物料收集漏斗。需要說明的是，為了提高磁選的效率，儲料箱上還設(shè)置有稀釋裝置，用于不斷向傳送帶上灑水，這樣非磁性物質(zhì)便沿著傳送帶流動，當流動至永磁輥處，由于不能夠被永磁輥吸附，從而便繼續(xù)向前流動，流入非磁性物料收集漏斗，稀釋裝置可以為連接水源的噴嘴或花灑；磁性物料收集漏斗內(nèi)設(shè)置有連接水源的沖洗裝置，用于沖洗磁性物料收集漏斗的內(nèi)壁，以便于收集磁性物料。

該實施例可選的方案中，永磁輥上開設(shè)有多個環(huán)狀凹槽207；多個環(huán)狀凹槽沿永磁輥的軸向間隔布設(shè)。具體而言，當永磁輥和轉(zhuǎn)動輥拉緊傳送帶后，傳送帶的表面便凹進環(huán)狀凹槽，這樣傳送帶的表面便形成多道平行的導向凹槽209，磁性物料便進入導向凹槽，從而可以增強永磁輥對磁性物料的吸附性，以提高篩選效率，減少非磁性物料收集漏斗中落入的磁性物料的量。永磁輥采用釹鐵硼永磁材質(zhì)制成；其表面磁場強度為145000Gs。

該實施例可選的方案中，傳送帶的帶體101的外表面103用于傳送粉狀粒體，帶體101的內(nèi)表面104與永磁輥110相接觸，轉(zhuǎn)動輥與帶體的內(nèi)表面相接觸。帶體101呈一封閉的環(huán)狀。卸料條102的長度方向與帶體101的環(huán)形走向之間的夾角為90度，也就是說，卸料條102的長度方向垂直于帶體101的環(huán)形走向。外側(cè)邊也就是帶體101的外表面103的邊緣。柔性擋邊106呈環(huán)狀，當帶體101的外表面103傳送物料時，柔性擋邊106能夠防止物料從帶體101的外表面103的外側(cè)邊跑出。需要說是的是，該實施例中，帶體101可以包括鋼絲編織層以提高，帶體101的整體接伸強度，提高使用壽命。

該實施例可選的方案中，帶體101的內(nèi)表面104固定有兩個定位擋條105，其中，兩個定位擋條105沿帶體101的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置，且兩個定位擋條105分別位于帶體101的相對的兩個內(nèi)側(cè)邊；內(nèi)側(cè)邊的延伸方向與帶體101的環(huán)形走向相一致。內(nèi)側(cè)邊也就是帶體101的內(nèi)表面104的邊緣。通過設(shè)置呈環(huán)狀的定位擋條105可以在傳送帶套在傳動軸上后，使傳動軸的兩端限制在兩個定位擋條105之間，這樣可以保證在傳送帶運動的過程中，傳送帶不會跑偏，以防止傳送帶從傳動軸的一端跑出的問題，因此，該傳送帶在運轉(zhuǎn)過程中，即能防止重量較小的磁性物料在靠近永磁輥處的傳送帶上積聚的現(xiàn)象，又具有自動糾正，防止其跑偏的功能。永磁輥和轉(zhuǎn)動輥均為傳動軸。

具體而言，定位擋條105的高度為0.5cm～3cm；進一步地，定位擋條105的高度為1cm。需要說明的是，定位擋條的橫截面可以呈矩或梯形。

該實施例可選的方案中，柔性擋邊106為褶邊結(jié)構(gòu)。這樣可以增強柔性擋邊106的拉伸度，提高防跑料效果。

具體而言，柔性擋邊106的高度為5cm-25cm，進一步地，柔性擋邊106的高度可以為8cm、10cm、15cm或20cm。柔性擋邊106的材質(zhì)為塑料或橡膠。塑料可以為柔性ABS塑料，柔性ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。需要說明的是，該實施例中，柔性擋邊106不僅局限于塑料或橡膠，也可以根據(jù)實際工況自由選取其他形式的材質(zhì)，用以實現(xiàn)柔性的功能；對于其他形式的材質(zhì)該實施例不再一一具體贅述。

該實施例可選的方案中，卸料條102的長度不小于帶體101的寬度的1/2，其中，帶體101的寬度方向與帶體101的環(huán)形走向相垂直。

具體而言，卸料條102的兩端能夠分別與兩柔性擋邊106相接觸；卸料條102的高度為0.8cm～5cm，進一步地，卸料條102的高度可以為1cm、2cm或3cm。卸料條102的寬度為0.8cm～5cm，進一步地，卸料條102的寬度可以為1cm、2cm或3cm。

該實施例可選的方案中，卸料組件中卸料條102的數(shù)量為兩個；兩個卸料條102對稱設(shè)置于帶體101的外表面103，這樣能夠及時去除積聚的磁性物料。

具體而言，兩個卸料條102對稱設(shè)置，也就是說，其中一條卸料條102沿帶體101的環(huán)形走向的正向至另一條卸料條102的距離等于其中一條卸料條102沿帶體101的環(huán)形走向的反向至另一條卸料條102的距離相等。需要說明的是，環(huán)形走向的正向和反向為一對相反的方向，正向可以為順時針方向，而反向為逆時針方向。還需要說明的是，卸料組件的數(shù)量還可以為多個，這樣可進一步提高卸料效果。需要說明的是，每個卸料組件中的卸料條的數(shù)量不僅局限于兩條，還可以為1-30條，具體的可以為3條、4條或5條，另外，每個卸料組件中卸料條的分布可以根據(jù)具體情況來設(shè)置，也就是說，可以非對稱設(shè)置。卸料條的橫截面可以為圓形、矩形或梯形。

綜上所述，本發(fā)明提供的磁選機，具有節(jié)能，低能耗(處理一噸礦生產(chǎn)成本不足0.2元的特點；另外，永磁輥的磁場強度高，分選效果好，夾帶跑料少，回收率高；磁選機耗水量低，適宜少水礦山濕式作業(yè)生產(chǎn)；傳送帶的運動方向與漿體流動方向一致能夠減少礦粉與傳送帶之間的摩擦，從而相應(yīng)地提高分選皮帶壽命；自動化程度高，維護成本低，操作簡易，幾乎可實現(xiàn)無人值守。磁選機的處理量為礦漿300m³/h，其中固體料75噸，水225噸。

實施例二

本實施例中的磁選機是在實施例一基礎(chǔ)上的改進，實施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復描述，實施例一公開的內(nèi)容也屬于本實施例公開的內(nèi)容。

參見圖7和圖8所示，該實施例可選的方案中，傳送帶的帶體101的內(nèi)表面104具有多個傳動齒107，且多個傳動齒107沿帶體101的環(huán)形走向均勻布置。這樣與傳送帶一起連動的傳動軸的表面也具有傳動齒時，當傳送帶的傳動齒與帶體的內(nèi)表面的傳動齒相嚙合時，便能夠提高傳動效率，防止出現(xiàn)傳送帶與傳動軸之間出現(xiàn)打滑的情況。多個傳動齒沿帶體的環(huán)形走向分布以形成環(huán)狀。傳動齒與定位擋條相鄰，且位于定位擋條的內(nèi)側(cè)。

需要說明的是，多個傳動齒107的齒寬可以與帶體101的寬度相同，也可以設(shè)置成5cm-30cm。轉(zhuǎn)動軸的表面及永磁輥的表面均設(shè)置有與傳送帶的傳動齒相嚙合的齒。

實施例三

本發(fā)明實施例三提供了一種磁選系統(tǒng)，包括實施例一或?qū)嵤├峁┑拇胚x機。磁選機的數(shù)量為多個。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。