本發(fā)明涉及金屬礦選礦技術領域，特別是涉及一種氫氧化鈉分離銅鉛混合精礦的浮選新方法。

背景技術：

對于共生有銅、鉛、硫鐵礦等礦產(chǎn)的多金屬礦床，存在礦床貧細雜，選冶加工難度大，選礦回收率低，精礦質(zhì)量差等問題。該類礦石采用傳統(tǒng)的藥劑制度及工藝流程難以有效回收銅鉛金屬。浮選流程中，由于黃銅礦和方鉛礦的可浮性相近，而且易浮，因此將銅、鉛一同浮出，得出銅鉛混合精礦精選后，再進行銅鉛分離浮選。

傳統(tǒng)的銅鉛分離主要方法是用氰化物法“浮鉛抑”和重鉻酸鉀法“抑鉛浮銅”。重鉻酸鹽法：重鉻酸鹽是方鉛礦的有效抑制劑，常在銅、鉛混合精礦分選時，用于抑制方鉛礦。na2cr2o7(k)抑制方鉛礦的作用機理，主要是由于na2cr2o7(k)在弱堿性礦漿中轉(zhuǎn)變?yōu)閚a2cro4(k)，然后與被氧化了的方鉛礦表面作用，生成親水性鉻酸鉛，增加礦物的親水性而使得方鉛礦被抑制。如果銅礦物是原生硫化銅，則能進行很好的分選；如果銅礦物是次生硫化銅或者存在比較多的次生銅離子，那么這些銅離子會吸附在方鉛礦表面，從而使方鉛礦難于受到重鉻酸鹽抑制，該方法則分選效果會很差。氰化物法：在銅鉛混合精礦分選時，常用于抑制銅礦物。其它分離銅鉛混合精礦的工藝及技術方法，如亞硫酸鈉+水玻璃+cmc法、亞硫酸鈉+硫酸+腐殖酸鈉法、亞硫酸+淀粉法、亞硫酸-礦漿加溫法、硫代硫酸鈉+硫酸亞鐵法、多羥基硫代磷酸鹽法等。氰化物對銅礦物的抑制作用主要是溶解表面形成的黃原酸鹽膜，使銅礦物表面親水而受到抑制。由于銅鉛混合精礦中存在大量過剩藥劑，在它們分離浮選之前，一般需要預先脫藥，除去礦物表面的捕收劑，以及礦漿中的過剩藥劑，使得銅鉛分離的難度加大，流程復雜。

即便如此，無論采用重鉻酸鹽法“抑鉛浮銅”還是氰化物法“抑銅浮鉛”，所獲得的銅、鉛精礦往往互含嚴重。而且，上述兩種分離工藝都存在著較嚴重的環(huán)境污染問題，在注重環(huán)保的當今社會，傳統(tǒng)的分離工藝已經(jīng)不能滿足時代的要求。其它方法分離效果差，生產(chǎn)成本太高，不現(xiàn)實。所以開發(fā)分離效果好，工藝環(huán)保的銅鉛混合精礦分離方法，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于銅鉛混合精礦分離的浮選方法，不但工藝簡單、環(huán)保，而且分離效果好，使得到的銅精礦和鉛精礦回收率高，互含低。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種氫氧化鈉分離銅鉛混合精礦的浮選方法，包括以下步驟：

a)分離粗選：稱取銅鉛混合精礦干礦粉，加水將礦漿濃度調(diào)至15～25％，再引入合適容積的浮選槽中，在浮選槽內(nèi)同時添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液和8～12％濃度的硫酸鋅溶液，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯，攪拌0.5～2分鐘后進行銅鉛分離粗選作業(yè)，所述干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯的比例為100克：18～24毫升：3～8毫升：0.05～0.2克；

b)銅掃選一：在分離粗選作業(yè)的尾礦中同時添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液和8～12％濃度的硫酸鋅溶液，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯，攪拌0.5～2分鐘后進行銅掃選一作業(yè)，本步驟中氫氧化鈉溶液、硫酸鋅溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克；

c)銅掃選二：在銅掃選一作業(yè)的尾礦中添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯，攪拌0.5～2分鐘后進行銅掃選二作業(yè)，銅掃選二作業(yè)的尾礦即為鉛精礦，本步驟中氫氧化鈉溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：乙硫氨酯＝100克：4.5～6毫升：0.05～0.2克；

d)銅精選一：在分離粗選作業(yè)的精礦中添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液和8～12％濃度的硫酸鋅溶液，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯，攪拌0.5～2分鐘后進行銅精選一作業(yè)，本步驟中氫氧化鈉溶液、硫酸鋅溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克；

e)銅精選二：在銅精選一作業(yè)的精礦中添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯，攪拌0.5～2分鐘后進行銅精選二作業(yè)，本步驟中氫氧化鈉溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：乙硫氨酯＝100克：4.5～6毫升：0.05～0.2克；

f)銅精選三：在銅精選二作業(yè)的精礦中添加乙硫氨酯，攪拌0.5～2分鐘后進行銅精選三作業(yè)，銅精選三作業(yè)的精礦即為銅精礦，本步驟中乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：乙硫氨酯＝100克：0.05～0.2克；

g)銅掃選一、銅掃選二、銅精選一、銅精選二、銅精選三浮選作業(yè)的中礦依次返回上一次浮選作業(yè)。

可選的，所述銅鉛混合精礦含銅的質(zhì)量分數(shù)大于10％，含鉛的質(zhì)量分數(shù)大于30％。

可選的，步驟a)中，加水將所述礦漿濃度調(diào)至18～20％。

可選的，步驟a)中，所述干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯的比例為100克：20～22毫升：5～6毫升：0.1克。

可選的，步驟b)中，所述干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯的比例為100克：10～11毫升：2.5～3毫升：0.1克。

可選的，步驟c)中，所述干礦粉：氫氧化鈉溶液：乙硫氨酯的比例為100克：5～5.5毫升：0.1克。

可選的，步驟d)中，所述干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯的比例為100克：10～11毫升：2.5～3毫升：0.1克。

可選的，步驟e)中，所述干礦粉：氫氧化鈉溶液：乙硫氨酯的比例為100克：5～5.5毫升：0.1克。

可選的，步驟f)中，所述干礦粉：乙硫氨酯的比例為100克：0.1克。

本發(fā)明所述物質(zhì)的濃度，是指該物質(zhì)所占的質(zhì)量百分比，例如礦漿濃度調(diào)至15～25％，是指干礦粉的質(zhì)量占干礦粉與水總質(zhì)量(即礦漿質(zhì)量)的15～25％，8～12％濃度的氫氧化鈉溶液，是指氫氧化鈉的質(zhì)量占氫氧化鈉溶液總質(zhì)量的8～12％，其他依次類推。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的分離方法特別適于從銅鉛混合精礦中通過浮選分離銅、鉛金屬，鉛礦物抑制劑是氫氧化鈉和硫酸鋅，銅礦物捕收劑為乙硫氨酯。與現(xiàn)有技術相比，采用氫氧化鈉法“抑鉛浮銅”，實現(xiàn)了銅鉛混合精礦的高效分離，如銅鉛混合精礦含銅>10％，含鉛>30％，分離得到的銅精礦品位>20％，銅精礦作業(yè)回收率>80％；得到的鉛精礦品位>45％，鉛精礦作業(yè)回收率>90％。本方法無需脫藥脫水，混合精礦直接進入分離作業(yè)，流程結構簡單，藥劑種類少、用量低，工藝環(huán)保、沒有污染，而且分離效果好，使得到的銅精礦和鉛精礦回收率高，互含低。

以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種氫氧化鈉分離銅鉛混合精礦的浮選方法不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，圖中虛線表示各浮選作業(yè)中礦的返回路徑，各標識表示：

1.銅鉛混合精礦2.氫氧化鈉3.硫酸鋅4.乙硫氨酯5.鉛精礦6.銅精礦。

具體實施方式

圖1是本發(fā)明一種氫氧化鈉分離銅鉛混合精礦的浮選方法流程圖。本發(fā)明的具體方法由圖1及其說明來體現(xiàn)。如圖1所示具體包括以下步驟：

a)分離粗選：稱取銅鉛混合精礦干礦粉(1)，加水將礦漿濃度調(diào)至15～25％(優(yōu)選為18～20％)，再引入合適容積的浮選槽中，在浮選槽內(nèi)同時添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液(2)和8～12％濃度的硫酸鋅溶液(3)，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯(4)，攪拌0.5～2分鐘后進行銅鉛分離粗選作業(yè)，所述干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯的比例為100克：18～24毫升：3～8毫升：0.05～0.2克，優(yōu)選為100克：20～22毫升：5～6毫升：0.1克；

b)銅掃選一：在分離粗選作業(yè)的尾礦中同時添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液(2)和8～12％濃度的硫酸鋅溶液(3)，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯(4)，攪拌0.5～2分鐘后進行銅掃選一作業(yè)，本步驟中氫氧化鈉溶液、硫酸鋅溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克，優(yōu)選為100克：10～11毫升：2.5～3毫升：0.1克；

c)銅掃選二：在銅掃選一作業(yè)的尾礦中添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液(2)，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯(4)，攪拌0.5～2分鐘后進行銅掃選二作業(yè)，銅掃選二作業(yè)的尾礦即為鉛精礦(5)，本步驟中氫氧化鈉溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：乙硫氨酯＝100克：4.5～6毫升：0.05～0.2克，優(yōu)選為100克：5～5.5毫升：0.1克；

d)銅精選一：在分離粗選作業(yè)的精礦中添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液(2)和8～12％濃度的硫酸鋅溶液(3)，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯(4)，攪拌0.5～2分鐘后進行銅精選一作業(yè)，本步驟中氫氧化鈉溶液、硫酸鋅溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：硫酸鋅溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克，優(yōu)選為100克：10～11毫升：2.5～3毫升：0.1克；

e)銅精選二：在銅精選一作業(yè)的精礦中添加8～12％濃度的氫氧化鈉溶液(2)，攪拌2～5分鐘，接著添加乙硫氨酯(4)，攪拌0.5～2分鐘后進行銅精選二作業(yè)，本步驟中氫氧化鈉溶液和乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：氫氧化鈉溶液：乙硫氨酯＝100克：4.5～6毫升：0.05～0.2克，優(yōu)選為100克：5～5.5毫升：0.1克；

f)銅精選三：在銅精選二作業(yè)的精礦中添加乙硫氨酯(4)，攪拌0.5～2分鐘后進行銅精選三作業(yè)，銅精選三作業(yè)的精礦即為銅精礦(6)，本步驟中乙硫氨酯的添加量與步驟a)中所述干礦粉的比例為干礦粉：乙硫氨酯＝100克：0.05～0.2克，優(yōu)選為100克：0.1克；

g)銅掃選一、銅掃選二、銅精選一、銅精選二、銅精選三浮選作業(yè)的中礦依次返回上一次浮選作業(yè)。

采用銅鉛混合精礦進行三組平行試驗，實施例1使用的銅鉛混合精礦含銅11.03％，含鉛30.88％；實施例2使用的銅鉛混合精礦含銅10.67％，含鉛30.35％；實施例3使用的銅鉛混合精礦含銅10.49％，含鉛30.84％。

實施例1：按照圖1所示本發(fā)明的工藝流程，首先稱取銅鉛混合精礦干礦粉100克，然后加水將礦漿濃度調(diào)至18％后加入到500毫升容積的浮選槽中，在浮選槽內(nèi)同時添加10％濃度的氫氧化鈉溶液20毫升和10％濃度的硫酸鋅溶液5毫升，攪拌3分鐘，接著添加乙硫氨酯0.1克，攪拌1分鐘后進行銅鉛分離粗選作業(yè)；在分離粗選作業(yè)的尾礦中同時添加10％濃度的氫氧化鈉溶液10毫升和10％濃度的硫酸鋅溶液2.5毫升，攪拌3分鐘，接著添加乙硫氨酯0.1克，攪拌1分鐘后進行銅掃選一作業(yè)；在銅掃選一作業(yè)的尾礦中添加10％濃度的氫氧化鈉溶液5毫升，攪拌3分鐘，接著添加乙硫氨酯0.1克，攪拌1分鐘后進行銅掃選二作業(yè)，銅掃選二作業(yè)的尾礦即為鉛精礦；在分離粗選作業(yè)的精礦中添加10％濃度的氫氧化鈉溶液10毫升和10％濃度的硫酸鋅溶液2.5毫升，攪拌3分鐘，接著添加乙硫氨酯0.1克，攪拌1分鐘后進行銅精選一作業(yè)；在銅精選一作業(yè)的精礦中添加10％濃度的氫氧化鈉溶液5毫升，攪拌3分鐘，接著添加乙硫氨酯0.1克，攪拌1分鐘后進行銅精選二作業(yè)；在銅精選二作業(yè)的精礦中添加乙硫氨酯0.1克，攪拌1分鐘后進行銅精選三作業(yè)，銅精選三作業(yè)的精礦即為銅精礦；銅掃選一、銅掃選二、銅精選一、銅精選二、銅精選三浮選作業(yè)的中礦依次返回上一次浮選作業(yè)。

實施例2、實施例3：按照圖1所示本發(fā)明的工藝流程，試驗步驟、藥劑用量與添加方式與實施例1完全相同。本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例3工藝指標見表1。

表1實施例工藝指標

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種氫氧化鈉分離銅鉛混合精礦的浮選方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。