專利名稱：一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，特別是有兩種以上礦物嵌布粒度徽細(xì)、互相包裹而難于分離的銅、鉛、鋅復(fù)雜礦的礦物分選。
背景技術(shù)：
銅鉛鋅復(fù)雜硫化礦，由于幾種金屬共生致密，相互嵌布粒度微細(xì)，分選非常困難。 國內(nèi)外處理這類礦石一般是將礦石磨到要求的細(xì)度，經(jīng)浮選作業(yè)得到銅鉛鋅混合精礦，然后在進(jìn)行銅鉛鋅礦物的分離。該工藝的主要缺點是銅鉛鋅礦物經(jīng)過混合浮選后，脫藥困難， 再分離效果差。從銅鉛鋅混合精礦分離銅、鉛、鋅的選礦方法主要有三種，一是加溫法，即通過加溫使礦物表面的各種藥劑解吸，造成礦物可浮性差異而達(dá)分選的目的；二是利用氰化物抑銅浮鉛，達(dá)到分選的目的；三是添加有機(jī)鹽的方法，即采用淀粉、烤膠、糊精等，抑制方鉛礦浮選銅礦物。但上述列舉的方法，存在的共同問題是各種金屬礦物分離效果不佳，金屬回收率低，各精礦互含較高、造成銅、鉛、鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量不合格，有的方法能耗高，有的方法是藥劑有毒、污染環(huán)境。因此，尋求一種高效簡便、能耗低，對環(huán)境無污染的的分選方法，對銅鉛鋅復(fù)雜硫化礦的選礦利用具有重要意義，已是一個亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種選別指標(biāo)高、分離效果好、能耗低、對環(huán)境無污染的的從復(fù)雜銅、鉛、鋅等多金屬硫化礦中優(yōu)先浮選分離出銅精礦， 然后采用等可浮工藝分選出鉛鋅礦的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，包括首先采用選擇性捕收劑 yk-111優(yōu)先選銅；其特征在于通過下列工序優(yōu)先浮選分離出銅精礦
(a)先通過球磨機(jī)將原礦石磨至-74μ m占75%，磨礦過程中加入CaO ；
(b)加入硫酸鋅和亞硫酸鈉，并攪拌均勻；
(c)加入抑制劑yk-309，并攪拌均勻；
(d)加入捕收劑yk-111，并攪拌均勻；
(e)加入姊油，并攪拌均勻；
(f)銅粗精礦精選三次，得到銅精礦產(chǎn)品。還包括繼續(xù)浮選出可浮性好的鉛鋅混合粗精礦，再通過抑制鉛礦物，分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦；其特征在于通過下列工序分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦
(a)向優(yōu)先選銅后的礦漿加入乙硫氮，并攪拌均勻；
(b)加入姊油，并攪拌均勻；
(c)兩次精選一次掃選，得到鉛鋅混合粗精礦；(d)鉛鋅混合粗精礦加水調(diào)漿后，加入重鉻酸鉀，并攪拌均勻；
(e)加入硫酸銅，并攪拌均勻；
(f)加入乙硫氮，并攪拌均勻；
(g)精選一次，得到鉛精礦和鉛鋅混合精礦。還包括最后活化浮選出可浮性較差的鋅精礦。其特征在于通過下列工序分選出鋅精礦
(a)選出鉛鋅混合礦后的礦漿加入硫酸銅，并攪拌均勻；
(b)加入丁基黃藥，并攪拌均勻；
(c)加入姊油，并攪拌均勻；
(d)三次精選一次掃選，得到鋅精礦。所述的浮選方法過程中，(a)磨礦過程程中CaO的加入量為1000-2000克/噸，以 1500克/噸為佳；
(b)硫酸鋅和亞硫酸鈉加入量分別為1000-3000克/噸和500-1500克/噸，分別以 2000克/噸和1000克/噸為佳；
(c)抑制劑yk-309的加入量為300-700克/噸，以500克/噸為佳；
(d)捕收劑yk-111的加入量為10-30克/噸，以20克/噸為佳；
(e)2#油的加入量為10-30克/噸，以20克/噸為佳。所述的浮選方法過程中，(a)優(yōu)先選銅后礦漿中乙硫氮的加入量為3-10克/噸， 以5克/噸為佳；
(b)2#油的加入量為10-20克/噸，以15克/噸為佳；
(c)鉛鋅粗精礦分選時，重鉻酸鉀的加入量為300-700克/噸，以500克/噸為佳；
(d)硫酸銅的加入量為30-70克/噸，以50克/噸為佳；
(e)乙硫氮的加入量為3-6克/噸，以4克/噸為佳。所述的浮選方法過程中，(a)選出鉛鋅混合礦后礦漿中硫酸銅的加入量為30-70 克/噸，以50克/噸為佳；
(b)丁基黃藥的加入量為3-7克/噸，以5克/噸為佳；
(c)姊油的加入量為10-20克/噸，以15克/噸為佳。所述的抑制劑yk-309的制備方法為將羧甲基纖維素和氫氧化鈉按重量比3 5 1混合，并加純凈水稀釋至15% 20%的濃度，然后置于反應(yīng)釜中，加溫至90°C，保持2小時，冷卻即得到該抑制劑。所述的抑制劑yk-111的制備方法為向反應(yīng)器中先加入1摩爾異丁醇，再加入 0.1摩爾硫氰酸鈉，攪拌升溫，在30 4 0 °C溫度下滴加0. 2摩爾丙烯基氯，1小時內(nèi)滴完，升溫回流，在90 100°C左右回流2小時，再加入0. 01摩爾催化劑(R0) mTi ( Cl ) n( m+n=4 )，而后升遇在110°C條件下回流12小時，冷卻過濾掉生成的氯化鈉，濾液減壓蒸餾出過量的醇和鹵代烴，余下的為該捕收劑。所述的姊油是松醇油，復(fù)合高級醇，分子式R0H(R-烷烴基)。
積極有益效果本發(fā)明提供了一種選別指標(biāo)高、分離效果好、能耗低、對環(huán)境無污染的分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法。


圖1為本發(fā)明的分選工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
如圖所示一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，包括首先采用選擇性捕收劑yk-iii優(yōu)先選銅；其特征在于通過下列工序優(yōu)先浮選分離出銅精礦
(a)先通過球磨機(jī)將原礦石磨至-74μ m占75%，磨礦過程中加入CaO ；
(b)加入硫酸鋅和亞硫酸鈉，并攪拌均勻；
(c)加入抑制劑yk-309，并攪拌均勻；
(d)加入捕收劑yk-111，并攪拌均勻；
(e)加入姊油，并攪拌均勻；
(f)銅粗精礦精選三次，得到銅精礦產(chǎn)品。還包括繼續(xù)浮選出可浮性好的鉛鋅混合粗精礦，再通過抑制鉛礦物，分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦；其特征在于通過下列工序分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦
(a)向優(yōu)先選銅后的礦漿加入乙硫氮，并攪拌均勻；
(b)加入姊油，并攪拌均勻；
(c)兩次精選一次掃選，得到鉛鋅混合粗精礦；
(d)鉛鋅混合粗精礦加水調(diào)漿后，加入重鉻酸鉀，并攪拌均勻；
(e)加入硫酸銅，并攪拌均勻；
(f)加入乙硫氮，并攪拌均勻；
(g)精選一次，得到鉛精礦和鉛鋅混合精礦。還包括最后活化浮選出可浮性較差的鋅精礦。其特征在于通過下列工序分選出鋅精礦
(a)選出鉛鋅混合礦后的礦漿加入硫酸銅，并攪拌均勻；
(b)加入丁基黃藥，并攪拌均勻；
(c)加入姊油，并攪拌均勻；
(d)三次精選一次掃選，得到鋅精礦。所述的浮選方法過程中，(a)磨礦過程程中CaO的加入量為1000-2000克/噸，以 1500克/噸為佳；
(b)硫酸鋅和亞硫酸鈉加入量分別為1000-3000克/噸和500-1500克/噸，分別以 2000克/噸和1000克/噸為佳；
(c)抑制劑yk-309的加入量為300-700克/噸，以500克/噸為佳；
(d)捕收劑yk-111的加入量為10-30克/噸，以20克/噸為佳；
(e)2#油的加入量為10-30克/噸，以20克/噸為佳。所述的浮選方法過程中，(a)優(yōu)先選銅后礦漿中乙硫氮的加入量為3-10克/噸， 以5克/噸為佳；
(b) 2#油的加入量為10-20克/噸，以15克/噸為佳；(c)鉛鋅粗精礦分選時，重鉻酸鉀的加入量為300-700克/噸，以500克/噸為佳；
(d)硫酸銅的加入量為30-70克/噸，以50克/噸為佳；
(e)乙硫氮的加入量為3-6克/噸，以4克/噸為佳。所述的浮選方法過程中，(a)選出鉛鋅混合礦后礦漿中硫酸銅的加入量為30-70 克/噸，以50克/噸為佳；
(b)丁基黃藥的加入量為3-7克/噸，以5克/噸為佳；
(c)姊油的加入量為10-20克/噸，以15克/噸為佳。所述的抑制劑yk-309的制備方法為將羧甲基纖維素和氫氧化鈉按重量比3 5 1混合，并加純凈水稀釋至15% 20%的濃度，然后置于反應(yīng)釜中，加溫至90°C，保持2小時，冷卻即得到該抑制劑。所述的抑制劑yk-111的制備方法為向反應(yīng)器中先加入1摩爾異丁醇，再加入 0.1摩爾硫氰酸鈉，攪拌升溫，在30 4 0 °C溫度下滴加0. 2摩爾丙烯基氯，1小時內(nèi)滴完，升溫回流，在90 100°C左右回流2小時，再加入0. 01摩爾催化劑(R0) mTi ( Cl ) n( m+n=4 )，而后升遇在110°C條件下回流12小時，冷卻過濾掉生成的氯化鈉，濾液減壓蒸餾出過量的醇和鹵代烴，余下的為該捕收劑。所述的姊油是松醇油，復(fù)合高級醇，分子式R0H(R-烷烴基)。實施例1
采用本發(fā)明所述的復(fù)雜銅鉛鋅礦的“優(yōu)先選銅-鉛鋅等可浮”分選工藝，對某礦山復(fù)雜銅鉛鋅礦進(jìn)行了實驗室小型流程試驗，取得了較好的選別指標(biāo)。某銅鉛鋅多金屬礦主要含銅、鉛、鋅和貴金屬銀，其中銅品位0』4%、鉛品位 2. 01%、鋅品位3. 09%、銀品位125g/t。該礦石性質(zhì)比較復(fù)雜，嵌布粒度較細(xì)，礦石中方鉛礦與閃鋅礦關(guān)系甚為密切，約占55%的方鉛礦被閃鋅礦所包裹，有時還被黝銅礦、黃鐵礦、石英等包裹，包裹方鉛礦總量占68. 30%，這些方鉛礦較難與其載體礦物完全解離，尤其閃鋅礦包裹的方鉛礦多呈枝杈狀、邊緣不規(guī)則狀，與閃鋅礦完全單體解離很困難。先將原礦通過球磨機(jī)磨至-74 μ m占75%，磨礦過程中加入Ca01500g/t ；浮選流程結(jié)構(gòu)為銅粗選一段，掃選一段，精選四段；鉛鋅混合粗選一段，掃選一段，精選三段；鋅粗選一段，掃選一段，精選三段；浮選濃度30% ；使用XFD型單槽浮選3升、1升、0. 75升、0. 5升在開路狀態(tài)下模擬閉路浮選；藥劑用量在閉路過程中加以調(diào)整，以數(shù)質(zhì)量平衡時的藥量為最終藥量，粗選銅所用藥量硫酸鋅+亞硫酸鈉1500+800g/t，1-309 300g/t,YK-111 20g/ t，2號油20g/t;掃選銅所用藥量1-111 4g/t，2號油10g/t;精選銅所用藥量精選I : 硫酸鋅+亞硫酸鈉是300+300，精選II 硫酸鋅+亞硫酸鈉300+300，精選III 硫酸鋅+亞硫酸鈉150+150，精選IV 硫酸鋅+亞硫酸鈉150+150 ；鉛鋅混合粗選所用藥量乙硫氮5g/t， 2號油15g/t，鉛鋅混合掃選乙硫氮2. 5g/t，2號油5g/t，鉛鋅混合精選I 石灰300g/t， 鉛鋅混合精選II 石灰200g/t，乙硫氮2g/t，2號油2g/t，鉛鋅分離重鉻酸鉀300g/t，硫酸銅25g/t，乙硫氮2g/t ；鋅粗選所用藥量石灰500g/t，硫酸銅30g/t，丁黃藥5g/t，2號油 15g/t，鋅掃選所用藥量石灰250g/t，硫酸銅15g/t, 丁黃藥2. 5g/t，2號油8g/t，鋅精選I 石灰用量300，精選II石灰用量200，精選III石灰用量200。工藝流程見附圖1。實驗室小型閉路流程試驗技術(shù)指標(biāo)為銅精礦中銅品位和回收率分別為18. 02%、 57. 50% ；鉛精礦中鉛品位和回收率分別為51. 43%,33. 20% ；鉛鋅混合精礦中I^b+Zn品位為69. 99%，鉛回收率42. 56%，鋅回收率34. 05% ；鋅精礦鋅品位和回收率分別為45. 825%、 48. 95% ；鉛的總有用回收率75. 76% ；鋅的總有用回收率83% ；幾個精礦中銀的總回收率為 86. 55%。該流程結(jié)構(gòu)合理、數(shù)據(jù)可靠，獲得了較好的分選效果。實施例2
某銅鉛鋅多金屬礦主要含銅、鉛、鋅和銀，其中銅品位0. 86%、鉛品位3. 63%、鋅品位 5. 35%、銀品位226g/t。該礦石中銅鉛鋅礦物共生關(guān)系十分密切，嵌布粒度很細(xì)，且不均勻， 互相嵌鑲包裹，形成各種結(jié)構(gòu)構(gòu)造，因此在磨礦中難于達(dá)到較高的單體解離度。再加上次生銅離子的影響，導(dǎo)致銅鉛鋅分選困難。原礦通過球磨機(jī)磨至-74 μ m占85%，磨礦過程中加入Ca01500g/t，浮選流程結(jié)構(gòu)為銅粗選一段，掃選一段，精選四段；鉛鋅混合粗選一段，掃選一段，精選三段；鋅粗選一段，掃選一段，精選三段；浮選濃度30% ；使用XFD型單槽浮選3升、1升、0. 75升、0. 5升在開路狀態(tài)下模擬閉路浮選；藥劑用量在閉路過程中加以調(diào)整，以數(shù)質(zhì)量平衡時的藥量為最終藥量，粗選銅所用藥量硫酸鋅+亞硫酸鈉2000+1200g/t，YK-309 700g/t, YK-Ill 20g/ t，2號油20g/t ；掃選銅所用藥量1-111 5g/t，2號油10g/t ；精選銅所用藥量(單位g/t): 精選I 硫酸鋅+亞硫酸鈉是300+300，精選II 硫酸鋅+亞硫酸鈉300+300，精選III 硫酸鋅+亞硫酸鈉150+150，精選IV 硫酸鋅+亞硫酸鈉150+150 ；鉛鋅混合粗選所用藥量乙硫氮5g/t，2號油15g/t，鉛鋅混合掃選乙硫氮2. 5g/t，2號油5g/t，鉛鋅混合精選I 石灰300g/t，鉛鋅混合精選II 石灰200g/t，乙硫氮2g/t，2號油2g/t，鉛鋅分離重鉻酸鉀 300g/t，硫酸銅25g/t，乙硫氮2g/t ；鋅粗選所用藥量石灰500g/t，硫酸銅30g/t，丁黃藥 5g/t，2號油15g/t，鋅掃選所用藥量石灰250g/t，硫酸銅15g/t，丁黃藥2. 5g/t，2號油Sg/ t，鋅精選I石灰用量300，精選II石灰用量200，精選III石灰用量200。工藝流程見附圖1。實驗室小型閉路流程試驗技術(shù)指標(biāo)為銅精礦中銅品位和回收率分別為17. 21% 和61. 83% ；鉛精礦中鉛品位和回收率分別為48. 67%和27. 16% ；鉛鋅混合精礦鉛品位 25. 62%，鉛回收率在43. 14%，鋅品位28. 78%，鋅回收率33. 06% ；鋅精礦中鋅品位和回收率分別為43. 28%,43. 45%。鉛的總有用回收率70. 30% ；鋅的總有用回收率76. 34% ；幾個精礦中銀的總回收率為89. 41%。該流程結(jié)構(gòu)合理、數(shù)據(jù)可靠，獲得了較好的分選效果。以上實施例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，包括首先采用選擇性捕收劑 yk-111優(yōu)先選銅；其特征在于通過下列工序優(yōu)先浮選分離出銅精礦(a)先通過球磨機(jī)將原礦石磨至-74μ m占75%，磨礦過程中加入CaO ；(b)加入硫酸鋅和亞硫酸鈉，并攪拌均勻；(c)加入抑制劑yk-309，并攪拌均勻；(d)加入捕收劑yk-111，并攪拌均勻；(e)加入姊油，并攪拌均勻；(f)銅粗精礦精選三次，得到銅精礦產(chǎn)品。
2.一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，還包括繼續(xù)浮選出可浮性好的鉛鋅混合粗精礦，再通過抑制鉛礦物，分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦；其特征在于通過下列工序分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦(a)向優(yōu)先選銅后的礦漿加入乙硫氮，并攪拌均勻；(b)加入姊油，并攪拌均勻；(c)兩次精選一次掃選，得到鉛鋅混合粗精礦；(d)鉛鋅混合粗精礦加水調(diào)漿后，加入重鉻酸鉀，并攪拌均勻；(e)加入硫酸銅，并攪拌均勻；(f)加入乙硫氮，并攪拌均勻；(g)精選一次，得到鉛精礦和鉛鋅混合精礦。
3.一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，還包括最后活化浮選出可浮性較差的鋅精礦，其特征在于通過下列工序分選出鋅精礦(a)選出鉛鋅混合礦后的礦漿加入硫酸銅，并攪拌均勻；(b)加入丁基黃藥，并攪拌均勻；(c)加入姊油，并攪拌均勻；(d)三次精選一次掃選，得到鋅精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，其特征在于所述的浮選方法過程中，(a)磨礦過程程中CaO的加入量為1000-2000克/噸，以1500克/噸為佳；(b)硫酸鋅和亞硫酸鈉加入量分別為1000-3000克/噸和500-1500克/噸，分別以 2000克/噸和1000克/噸為佳；(c)抑制劑yk-309的加入量為300-700克/噸，以500克/噸為佳；(d)捕收劑yk-111的加入量為10-30克/噸，以20克/噸為佳；(e)2#油的加入量為10-30克/噸，以20克/噸為佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，其特征在于所述的浮選方法過程中，(a)優(yōu)先選銅后礦漿中乙硫氮的加入量為3-10克/噸，以5克/噸為佳；(b)2#油的加入量為10-20克/噸，以15克/噸為佳；(c)鉛鋅粗精礦分選時，重鉻酸鉀的加入量為300-700克/噸，以500克/噸為佳；(d)硫酸銅的加入量為30-70克/噸，以50克/噸為佳；(e)乙硫氮的加入量為3-6克/噸，以4克/噸為佳。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，其特征在于所述的浮選方法過程中，(a)選出鉛鋅混合礦后礦漿中硫酸銅的加入量為30-70克/噸，以50克/噸為佳；(b)丁基黃藥的加入量為3-7克/噸，以5克/噸為佳；(c)2#油的加入量為10-20克/噸，以15克/噸為佳。
7.權(quán)利要求1、4所述的一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，其特征在于所述的抑制劑yk-309的制備方法為將羧甲基纖維素和氫氧化鈉按重量比3 5:1 混合，并加純凈水稀釋至15% 20%的濃度，然后置于反應(yīng)釜中，加溫至90°C，保持2小時， 冷卻即得到該抑制劑。
8.權(quán)利要求1、4所述的一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，其特征在于所述的抑制劑yk-111的制備方法為向反應(yīng)器中先加入1摩爾異丁醇，再加入0. 1 摩爾硫氰酸鈉，攪拌升溫，在30 4 0 °C溫度下滴加0. 2摩爾丙烯基氯，1小時內(nèi)滴完，升溫回流，在90 100°C左右回流2小時，再加入0. 01摩爾催化劑(R0) mTi ( Cl ) n( m+n=4 )，而后升遇在110°C條件下回流12小時，冷卻過濾掉生成的氯化鈉，濾液減壓蒸餾出過量的醇和鹵代烴，余下的為該捕收劑。
9.權(quán)利要求1到3任意項所述的一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，其特征在于所述的姊油是松醇油，復(fù)合高級醇，分子式R0H(R-烷烴基)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離細(xì)粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法，首先采用選擇性捕收劑優(yōu)先選銅；然后根據(jù)鉛、鋅礦物的等可浮性，浮選出可浮性好的鉛鋅混合礦，再通過抑制鉛礦物，分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦；最后活化浮選出可浮性較差的鋅精礦。該工藝共得到銅精礦、鉛精礦、鋅精礦和鉛鋅混合精礦四種產(chǎn)品。該工藝具有選別指標(biāo)高，銅與鉛鋅分離好，節(jié)約能耗，無環(huán)境污染等優(yōu)點，特別適用于有兩種以上礦物嵌布粒度徽細(xì)、互相包裹而難于分離的銅、鉛、鋅復(fù)雜礦的礦物分選。
文檔編號B03D101/06GK102225369SQ201110127850
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者喬江暉, 余廣學(xué), 周新民, 宋翔宇, 張雨田, 徐靖, 朱洪波, 李榮改 申請人:河南省巖石礦物測試中心