本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超潔凈凈化用電捕焦油器，廣泛應用于煤制甲醇、煤制lng、cfb煤制氣等多種行業(yè)可燃氣體的超潔凈精華。

背景技術(shù)：

在焦化、化工、化肥、蘭炭等傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中，煤氣中都含有一定的焦油、粉塵等雜質(zhì)。電捕焦油器作為一種在焦化、化工、化肥、蘭炭等領(lǐng)域廣泛應用的高效率焦油及粉塵凈化設(shè)備，但由于這些焦化、化工、化肥、蘭炭等行業(yè)后續(xù)工藝對這些雜質(zhì)含量精度要求較低，對電捕焦油器的凈化效率要求一直不高。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理都是在金屬導線與金屬管壁或極板間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場使陰陽極之間形成電暈區(qū)，以起到凈化作用。按著電場理論,正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極，所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間；當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，這通常被稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流淌，從電捕焦油器底部排出，凈化后的氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。氣體放電過程在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內(nèi)部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導電。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發(fā)生電離，兩極間將立即充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿，此時電流急劇增加而形成火花放電。

傳統(tǒng)的電捕焦油器由下列部件組成：一個直筒形外殼、內(nèi)部設(shè)有管式沉淀極系統(tǒng)和一套拉緊的導線作為電暈極，另外還有連續(xù)供水、儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備；含粉塵及焦油的煤氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的入口，進入靜電除焦器的分氣板，均勻地分布。煤氣通過電極區(qū)時，在靜電作用下煤氣中的粉塵及焦油被分離，凈煤氣經(jīng)上部的出口離開靜電除塵器，被分離出來的粉塵及焦油到達沉淀極內(nèi)壁后被向下流動的水膜帶走，最終從設(shè)備底部排出。

傳統(tǒng)電捕焦油器電極絲通常為不銹鋼光絲制成，電極絲通過重錘拉緊，在煙氣流速較高或煙氣量不穩(wěn)時，電極絲容易擺動，設(shè)備工作效率降低，穩(wěn)定性下降，甚至發(fā)生火花放電現(xiàn)象。因為處理的介質(zhì)均為易燃易爆，這種火花放電現(xiàn)象，經(jīng)常造成安全事故，甚至爆炸造成嚴重的安全事故。

近年來隨著煤化工行業(yè)往深往精細化方向發(fā)展及鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)品升級，對電捕焦油器的凈化效率和安全穩(wěn)定性能的要求有所提高，傳統(tǒng)電捕焦油器無法滿足相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級的需要。這些行業(yè)迫切需要一種能滿足工藝需求的超潔凈凈化用高效電捕焦油器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)實和生產(chǎn)實踐的需要，本申請人投入大量資金及長期研究，提供了一種超潔凈凈化用電捕焦油器,其適應行業(yè)對于電捕焦油器的要求，提高傳統(tǒng)電捕焦油器的凈化效率。

依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，提供一種超潔凈凈化用電捕焦油器，其中電捕焦油器筒體1上安裝有絕緣箱7和陰極固定器3，電捕焦油器筒體1內(nèi)部安裝有沉淀極4、上吊架6、下吊架2、電極絲5、預處理系統(tǒng)13、頂部沖洗系統(tǒng)14和吊架拉桿15，沉淀極4為若干個正六邊形的蜂窩孔，每個蜂窩孔的中心安裝一根電極絲5，偏差不大于5mm，上吊架6與下吊架2之間通過吊架拉桿15連接拉緊。

其中電捕焦油器內(nèi)部安裝的電極絲5為剛性芒刺線，沒有用于懸掛芒刺線的重錘。優(yōu)選地，電極絲5包含上部固定螺桿，中心管，起暈芒刺板釘、剛性連接件、下部固定螺桿。電極絲5，預制有密集尖刺的起暈芒刺板釘呈帶狀，按一定螺距纏繞貼附于剛性的中心管上并固定。纏繞有芒刺板釘?shù)闹行墓芡ㄟ^剛性連接件進行螺紋連接，數(shù)段連為一體，組成一根滿足實際需要長度的極線，極線通過上部的懸掛卡件和下部固定螺栓固定于濕式電除塵器的陰極上下框架上。

進一步地，超潔凈凈化用電捕焦油器采用纏繞芒刺板釘控制了極線起暈放電尖端的長度一致性、銳度一致性，大幅提高起暈放電尖端的密集度，降低了起暈電壓。電捕焦油器筒體1上安裝的絕緣箱7、陰極固定器3、上吊架6、下吊架2及電極絲5組成一個剛性框架，將電極絲5完全固定在電捕焦油器筒體1上。上吊架6通過筒體頂部的3～4個絕緣箱7拉緊，下吊架2通過側(cè)面的陰極固定器3固定，而上吊架6與下吊架2之間又通過吊架拉桿15固定拉緊。

另外地，在進氣孔處加裝預處理系統(tǒng)13，預處理系統(tǒng)13主要是由折流板和固定折流板的支承裝置構(gòu)成，折流板和固定折流板可以波峰對波峰平行安裝。按氣流通過折板間隙數(shù)，折流板和固定折流板分為單通道折板和多通道折板；折流板和固定折流板之間的折板間距應根據(jù)氣流速度由大到小而改變；折板的夾角采用90～120度；波高一般采用0.25～0.40m。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明超潔凈凈化用電捕焦油器中筒體上部對絕緣箱7采用剛性連接，下部采用陰極固定器3對下吊架2水平方向朝3或者4個方向拉緊，這樣可以有效的防止上、下吊架的擺動，增加爬電距離，大大提高除焦油塵效率。此外本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)電捕焦油器的電極絲放電特性差，容易擺動，容易斷線，凈化效率低，運行不穩(wěn)定等諸多問題。進一步地，本發(fā)明加裝預凈化系統(tǒng)，能夠直接凈化煤氣中夾雜的大顆粒，并將小霧滴凝聚成大顆粒，有利于靜電系統(tǒng)，直接有效地將雜質(zhì)吸附與脫出下來，達到預處理的目的。

附圖說明

圖1是依據(jù)本發(fā)明超潔凈凈化用電捕焦油器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是超潔凈凈化用電捕焦油器中的電極絲與沉淀極的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是超潔凈凈化用電捕焦油器中的吊架拉桿與沉淀極的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是超潔凈凈化用電捕焦油器中的上吊架與沉淀極的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是超潔凈凈化用電捕焦油器中的下吊架與沉淀極的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是超潔凈凈化用電捕焦油器中絕緣箱與上吊架之間的連接

圖7是超潔凈凈化用電捕焦油器中的陰極固定器與下吊架之間的剛性連接

圖8.1是超潔凈凈化用電捕焦油器中的電極絲與上吊架及下吊架之間的剛性連接

圖8.2是超潔凈凈化用電捕焦油器中的上、下橫鉤示意圖

圖9是超潔凈凈化用電捕焦油器絕緣箱的結(jié)構(gòu)圖。

圖10是超潔凈凈化用電捕焦油器中上吊架的結(jié)構(gòu)圖

圖11是超潔凈凈化用電捕焦油器中的沉淀極的結(jié)構(gòu)圖

圖12是超潔凈凈化用電捕焦油器中的電極絲分段組成的示意圖

圖13是超潔凈凈化用電捕焦油器中的電極絲的示意圖，電極絲為剛性芒刺線，由鋼管及外部芒刺組成，放電特性好。

圖14是超潔凈凈化用電捕焦油器中的電極絲外部芒刺纏繞示意圖。

圖15是超潔凈凈化用電捕焦油器中的電極絲分段組合螺紋連接部分示意圖。

圖16是超潔凈凈化用電捕焦油器新型電極絲與傳統(tǒng)電極絲的伏安特性對比圖。

圖17是超潔凈凈化用電捕焦油器預凈化系統(tǒng)外形圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的超潔凈凈化用電捕焦油器中，在電捕焦油器筒體上設(shè)計有絕緣箱、陰極固定器，內(nèi)部設(shè)計有沉淀極、上吊架、下吊架、剛性芒刺線及預凈化系統(tǒng)。通過絕緣箱、陰極固定器、上吊架、下吊架、剛性芒刺線組成的整體式陰極系統(tǒng)，使設(shè)備運行更穩(wěn)定。進氣孔加裝預凈化系統(tǒng)起到初步處理的效果。

此外，改進的剛性芒刺線與傳統(tǒng)電極絲相比電氣性能更好，使用壽命更長，運行期間穩(wěn)定性更好。采用新型芒刺線組成剛性陰極系統(tǒng)的電捕焦油器，工作穩(wěn)定，效率更高。預凈化系統(tǒng)能夠直接凈化煤氣中夾雜的大顆粒，并將小霧滴凝聚成大顆粒，有利于靜電系統(tǒng)直接有效地將雜質(zhì)吸附與脫出下來，達到預處理的目的。

具體地，本發(fā)明的超潔凈凈化用電捕焦油器在進氣孔處增加預凈化系統(tǒng)13，夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經(jīng)過預凈化系統(tǒng)的時，霧滴碰到系統(tǒng)裝置上，被粘附或吸附下來，經(jīng)過反復多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，在預凈化系統(tǒng)內(nèi)向下運動，同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到預凈化系統(tǒng)的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來。本專利中超潔凈凈化用電捕焦油器氣體介質(zhì)處理后焦油、水霧、粉塵含量不高于10mg/nm3，遠遠高于傳統(tǒng)電捕焦油器50mg/nm3的處理能力。

本發(fā)明超潔凈凈化用電捕焦油器是基于現(xiàn)有技術(shù)的問題，即電捕焦油器常見故障的主要原因是電暈線斷線，解決方法是正確的安裝電極絲。電捕焦油器的電暈極工作在焦爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煤氣環(huán)境中，煤氣中夾雜的各種化學成分，嚴重腐蝕電暈極電極絲。如果電極絲在安裝過程中沒拉緊固定在吊架上，在強大氣體的吹動下，電極絲搖擺，則腐蝕過后的電極絲經(jīng)過一段時間容易在頭尾兩個固定處受力發(fā)生斷裂而且在搖擺過程中，兩電極之間如果小于安全距離，則容易發(fā)生弧光放電進而燒斷電暈極。所以在安裝電極絲過程中應將其拉直固定在重錘上，使電暈線固定在沉淀極中心位置，電暈線直線度公差、中心度公差在允許值范圍內(nèi)。除此之外,需定期對電場進行氨水、蒸汽噴灑，除去電場內(nèi)堆積的焦油層，減少電場放電的因素，能夠延長電極絲的使用壽命，同時保持通道的暢通，除焦油霧效果更好。電場由于采用的是恒流源高壓直流供電，設(shè)備的故障率低，維護量大大減少，運行可靠，能高效地去除煤氣中的焦油霧，凈化后的煤氣更能滿足以后的各種脫硫等生產(chǎn)工序，能夠提煉出更多的生產(chǎn)副產(chǎn)品，有效地降低生產(chǎn)消耗、節(jié)約成本。

本發(fā)明的超潔凈凈化用電捕焦油器具有以下特點：

1、本體的組成：

1筒體1

2沉淀極4

3上吊架6和下吊架2

4電極絲5

5絕緣箱7及陰極固定器3

6預凈化系統(tǒng)13

7頂部沖洗系統(tǒng)14

8吊架拉桿15

2、材料選擇

電捕焦油器的筒體1材質(zhì)采用碳鋼、壁厚6～12mm。沉淀極4采用碳鋼或不銹鋼，板厚2～4mm；電極絲5采用304+316l剛性芒刺線

3、沉淀極4

由若干個蜂窩管組成，陽極管內(nèi)切圓均為或者每組蜂窩管束具有完美的整體性，強度高、陽極管的同心度、平行度高。

4、陰極系統(tǒng)

陰極系統(tǒng)包括上吊架6、下吊架2電極絲5以及陰極固定器3；電極絲5采用本公司獨有的剛性芒刺線，降低了起暈電壓，大幅提高了線電流密度。電極絲5為多節(jié)組裝結(jié)構(gòu)，方便拆裝更換。同時，下吊架2采用“整體陰極線固定框架”專利技術(shù)，完全滿足高電場氣速下對陰極系統(tǒng)穩(wěn)定性的特別要求。

5、絕緣箱7及陰極固定器3

電捕焦油器均為1個供電區(qū)，頂部設(shè)絕緣箱73～4套，其中有一個帶引線的絕緣箱。下部設(shè)陰極固定器33～4套。絕緣箱7和陰極固定器3外部采用巖棉保溫，保溫性能好，保證絕緣子的絕緣性能。

6、頂部沖洗系統(tǒng)14

電捕焦油器本體頂部設(shè)有沖洗設(shè)置，用熱氨水沖洗。定期清除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵。

7、所述電捕焦油器中的電極絲5與沉淀極4的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示。

8、所述電捕焦油器中的吊架拉桿15與沉淀極4的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示。

9、所述電捕焦油器中的上吊架6與沉淀極4的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示。

10、所述電捕焦油器中的下吊架2與沉淀極4的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示。

11、所述絕緣箱7根據(jù)設(shè)備型號設(shè)3～4個，與上吊架6之間的連接。如圖6所示。

12、所述陰極固定器3根據(jù)設(shè)備型號設(shè)3～4個，與下吊架2之間的連接為剛性連接。原有的電捕焦油器中下吊架2是可以擺動的，此圖中增加了陰極固定器3，從3～4個方向拉緊下吊架2，這樣可以避免下吊架2的擺動，增加爬電距離，提高除塵焦效率。如圖7所示

13、所述沉淀極4為正六邊形蜂窩狀沉淀極管，具有結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，無電場盲區(qū)的特點。

14、所述電極絲5為剛性芒刺線，與上吊架6及下吊架2之間的連接為剛性連接。如圖8.1所示

上橫鉤如圖8.2一端通過調(diào)節(jié)螺母固定在上吊架的板條上，另一端固定剛性芒刺線的上端。同理，下橫鉤如圖8.2一端通過調(diào)節(jié)螺母固定在下吊架的板條上，另一端固定剛性芒刺線的下端，從而將剛性芒刺線垂直固定在蜂窩管內(nèi)。通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)橫鉤的橫向伸長長度。

15、所述電極絲5為剛性芒刺線，放電特性與傳統(tǒng)電極絲相比，起暈電壓低，工作電壓、工作電流高，使用壽命等各方面性能均優(yōu)于傳統(tǒng)電極絲。

16、所述預凈化系統(tǒng)13能夠直接凈化煤氣中夾雜的大顆粒，并將小霧滴凝聚成大顆粒，有利于靜電系統(tǒng)，直接有效地將雜質(zhì)吸附與脫出下來，達到預處理的目的。這種預凈化系統(tǒng)具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。

此外，根據(jù)電捕焦油器設(shè)備型號大小不同，電捕焦油器筒體1為鋼制的直徑為1.5m到8m，高度為10m到15m的筒體，因為工藝管道的直徑遠小于電捕焦油器筒體1的直徑，所以電捕焦油器筒體1的上部設(shè)置成錐形的變徑結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，電捕焦油器筒體1上安裝有絕緣箱7和陰極固定器3，電捕焦油器筒體1內(nèi)部安裝有沉淀極4、上吊架6、下吊架2、電極絲5、預凈化系統(tǒng)13、頂部沖洗系統(tǒng)14和吊架拉桿15，沉淀極4為若干個正六邊形的蜂窩孔，每個蜂窩孔的中心安裝一根電極絲5，偏差不大于5mm。上吊架6與下吊架2之間通過吊架拉桿15連接拉緊。電極絲5為剛性芒刺線，沒有用于懸掛芒刺線的重錘。優(yōu)選地，超潔凈凈化用電捕焦油器電極絲5包含上部固定螺桿，中心管，起暈芒刺板釘、剛性連接件、下部固定螺桿。超潔凈凈化用電捕焦油器電極絲5，預制有密集尖刺的起暈芒刺板釘呈帶狀，按一定螺距纏繞貼附于剛性的中心管上并固定。超潔凈凈化用電捕焦油器電極絲5，纏繞有芒刺板釘?shù)闹行墓芡ㄟ^剛性連接件進行螺紋連接，數(shù)段連為一體，組成一根滿足實際需要長度的極線，極線通過上部的懸掛卡件和下部固定螺栓固定于濕式電除塵器的陰極上下框架上，即可通電工作。超潔凈凈化用電捕焦油器采用纏繞芒刺板釘?shù)姆绞胶唵斡行У目刂屏藰O線起暈放電尖端的長度一致性、銳度一致性，大幅提高起暈放電尖端的密集度，降低起暈電壓，提高起暈電流，極線的線電流密度顯著提高。剛性中心管輔以每段中心管間的剛性連接形式有效保證極線在濕式電除塵器內(nèi)高煙氣流速環(huán)境下的穩(wěn)定性，避免了陰陽極極間距產(chǎn)生大幅波動造成拉弧放電，提高極線工作的穩(wěn)定性。

此外還設(shè)計有排污孔8、進氣孔9、出氣孔12、人孔11及按照國家標準設(shè)置的若干個國標防爆孔10等各種工藝管口。

如圖9所示的絕緣箱7，其由內(nèi)筒體7-5、外筒體7-4及絕緣子固定部件7-1組成，絕緣箱7內(nèi)安裝有用于隔離陽極與陰極的高壓絕緣子7-2，高壓絕緣子7-2將電捕焦油器的陰陽兩極隔離，根據(jù)電捕焦油器設(shè)備型號大小不同，絕緣箱7一般為3～4個，絕緣箱7與上吊架6之間通過具有一定強度的鋼管制作的拉桿7-6連接，拉桿7-6與上吊架6之間通過螺栓固定，形成剛性穩(wěn)定連接。為了便于維護保養(yǎng)，絕緣箱7上設(shè)置有手孔7-3。所述陰極固定器3的結(jié)構(gòu)及原理與絕緣箱7相同，根據(jù)電捕焦油器設(shè)備型號的大小不同設(shè)置有3～4個，與下吊架2之間也通過具有一定強度的鋼管制作的拉桿連接，拉桿與下吊架2通過螺栓固定形成剛性穩(wěn)定的連接。

進一步地，電捕焦油器筒體1上安裝的絕緣箱7、陰極固定器3、上吊架6、下吊架2及電極絲5組成一個剛性框架，將電極絲5完全固定在電捕焦油器筒體1上。其中上吊架6通過筒體頂部的3～4個絕緣箱7拉緊，下吊架2通過側(cè)面的陰極固定器3固定，而上吊架6與下吊架2之間又通過吊架拉桿15固定拉緊，這樣避免上吊架6、下吊架2的擺動，從而形成一個剛性框架。

所述上吊架6及下吊架2的結(jié)構(gòu)相同，如圖10所示。由具有一定強度的扁鋼制成，橫向布置的板條6-2上設(shè)計有若干腰型孔，用于安裝調(diào)節(jié)電極絲5，橫向布置的板條6-2與豎向布置的撐條6-1組成一個呈剛性的整體框架結(jié)構(gòu)。

如圖11所示的沉淀極4，其由正六邊形鋼制蜂窩狀管束4-1及環(huán)板4-2組成。

如圖13所示的剛性芒刺線，其由鋼管外部纏繞芒刺組成。電極絲5與上吊架6及下吊架2之間通過螺栓固定，與上吊架6及下吊架2形成剛性連接。

所述電捕焦油器中的電極絲5外部芒刺纏繞示意圖，如圖13所示。

所述電捕焦油器中的電極絲5分段組合螺紋連接部分示意圖，如圖14所示。

在另外的實施方式中，新型電極絲5具體為纏繞有芒刺板釘?shù)闹行墓芡ㄟ^剛性連接件進行螺紋連接，數(shù)段連為一體，組成一根滿足實際需要長度的極線，極線通過上部的橫鉤螺栓固定和下部的橫鉤螺栓固定于濕式電除塵器的陰極上下框架上，即可通電工作。

本發(fā)明采用纏繞芒刺板釘?shù)姆绞胶唵斡行У目刂屏藰O線起暈放電尖端的長度一致性、銳度一致性，大幅提高起暈放電尖端的密集度，降低起暈電壓，提高起暈電流，極線的線電流密度顯著提高。剛性中心管輔以每段中心管間的剛性連接形式有效保證極線在濕式電除塵器內(nèi)高煙氣流速環(huán)境下的穩(wěn)定性，避免了陰陽極極間距產(chǎn)生大幅波動造成拉弧放電，提高極線工作的穩(wěn)定性。

而傳統(tǒng)電極絲一般采用不銹鋼絲制作，無放電尖端，該形式極線強度低，在煤氣高流速下，易擺動引起拉弧放電，起暈電壓高，起暈電流極低。

圖16是新型電極絲5與傳統(tǒng)電極絲的伏安特性對比圖。反應了本發(fā)明的電極絲的電氣性能。新型電極絲5在相同的工況下能運行的工作電壓和工作電流更高。

如圖17所示的預凈化系統(tǒng)13，預凈化系統(tǒng)中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在折流板中曲折流動，與壁面不斷碰撞凝聚成大顆粒液滴后，液流不斷增多最終在重力作用下沿預凈化系統(tǒng)葉片往下滑落，直到筒體底部，從而除去煙氣所攜帶的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動，達到預處理的目的。葉片是組成預凈化系統(tǒng)的最基本、最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個預凈化系統(tǒng)的運行有著至關(guān)重要的影響。這種預凈化系統(tǒng)具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。

進氣孔處加裝預處理系統(tǒng)13能夠直接凈化煤氣中夾雜的大顆粒，并將小霧滴凝聚成大顆粒，有利于靜電系統(tǒng)，直接有效地將雜質(zhì)吸附與脫出下來，達到預處理的目的。預處理系統(tǒng)13主要是由折流板和固定折流板的支承裝置構(gòu)成，折板以一定角度相交形成折線形薄壁件，其中高折板為外框組具有獨立支撐結(jié)構(gòu)，低折板為內(nèi)芯組也有獨立支撐結(jié)構(gòu)，外框組與內(nèi)芯組，折板可以波峰對波峰平行安裝，稱同波折板。按氣流通過折板間隙數(shù)，又分為單通道折板和多通道折板。折板間距應根據(jù)氣流速度及塵霧濃度由大到小而改變。折板的夾角采用90～120度。波高一般采用0.25～0.40m。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明實施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求的保護范圍為準。