本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立環(huán)高梯度磁選機(jī)的勵(lì)磁線圈。

背景技術(shù)：

目前，在礦物分選加工設(shè)備中，濕式立環(huán)高梯度磁選機(jī)已得到廣泛應(yīng)用，主要以中小型為主。其冷卻方式主要為水內(nèi)冷及油冷，由于水內(nèi)冷采用空心電磁線內(nèi)部通水，流道截面小、流量小，對(duì)水質(zhì)要求較高，否則容易形成堵塞，因此在使用中受到一定限制。強(qiáng)制油冷卻立環(huán)高梯度磁選機(jī)采用封閉外殼，線圈浸泡在變壓器油中，各層線盤之間留有水平的油流間隙，采用外循環(huán)對(duì)線圈進(jìn)行冷卻，對(duì)中小型立環(huán)線圈能夠適用，效果較好。隨著礦物加工降本增效不斷提升，提高單機(jī)處理量，越來(lái)越受到選礦業(yè)的關(guān)注，大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)逐步進(jìn)入市場(chǎng)。目前，強(qiáng)制油冷卻立環(huán)高梯度磁選機(jī)的分選轉(zhuǎn)環(huán)直徑已達(dá)到5米以上，由于大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)的勵(lì)磁線圈的橫截面較大，線圈各勵(lì)磁線盤采用水平設(shè)置，其不足是：雖然各線盤之間留有水平設(shè)置的油道，由于流道較長(zhǎng)，間隙小，油流速度變慢，氣體不易排出，油溫升高后熱交換慢，內(nèi)外溫差大，散熱效果受到一定影響，對(duì)分選磁場(chǎng)的提升及穩(wěn)定性帶來(lái)不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種立環(huán)高梯度磁選機(jī)勵(lì)磁線圈，該勵(lì)磁線圈能加快油流速度，提高散熱效果，滿足大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)需要。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：立環(huán)高梯度磁選機(jī)勵(lì)磁線圈，包括：線圈外殼和設(shè)置于所述線圈外殼內(nèi)腔中的勵(lì)磁線盤，所述勵(lì)磁線盤上下設(shè)置有多層，相鄰的所述勵(lì)磁線盤之間間隔地設(shè)置有層間絕緣墊條，所述層間絕緣墊條使所述勵(lì)磁線盤之間形成層間冷卻液通道，所述勵(lì)磁線盤傾斜設(shè)置，并且所述勵(lì)磁線盤的外周低、內(nèi)周高。

以下是對(duì)本發(fā)明的立環(huán)高梯度磁選機(jī)勵(lì)磁線圈的多處進(jìn)一步改進(jìn)：

其中，所述勵(lì)磁線盤的內(nèi)周與所述線圈外殼內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有豎向布置并且間隔排列的縱向絕緣墊條，所述縱向絕緣墊條之間形成上下貫通的縱向冷卻液通道，所述縱向冷卻液通道與所述層間冷卻液通道連通。

其中，所述縱向絕緣墊條與所述線圈外殼內(nèi)腔的內(nèi)壁之間還設(shè)置有橫向布置并且間隔排列的橫向絕緣墊條。

其中，最底層的所述勵(lì)磁線盤的下方設(shè)置有下支撐骨架，最頂層的所述勵(lì)磁線盤的上方設(shè)置有上支撐骨架。

其中，所述下支撐骨架、所述上支撐骨架皆設(shè)置有過(guò)油缺口。

其中，所述下支撐骨架與所述上支撐骨架之間連接有拉緊裝置。

其中，所述線圈外殼的內(nèi)孔呈腰鼓形。

其中，所述線圈外殼的進(jìn)油口和出油口分別位于其兩端，所述進(jìn)油口、所述出油口分別設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述進(jìn)油口、兩個(gè)所述出油口分別由設(shè)置于所述線圈外殼內(nèi)腔中的分流板隔開。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果如下：

1.由于線圈外殼內(nèi)腔中的各勵(lì)磁線盤傾斜設(shè)置，并且勵(lì)磁線盤的外周低、內(nèi)周高，從而使得層間冷卻液通道相應(yīng)地傾斜設(shè)置，使吸熱后的冷卻油在油泵的推動(dòng)下自然地沿傾斜的層間冷卻液通道上升，相比于現(xiàn)有技術(shù)的水平設(shè)置的層間冷卻液通道，傾斜的層間冷卻液通道加快了各勵(lì)磁線盤之間的通道內(nèi)熱油上升的速度，有利于油循環(huán)及氣體排出，內(nèi)外溫差小，散熱效率高，特別是對(duì)于大型勵(lì)磁線圈，散熱效果提高明顯。

2.由于線圈外殼的內(nèi)孔呈腰鼓形，使得盤繞于線圈外殼內(nèi)孔外周的勵(lì)磁線盤的四周相應(yīng)地呈腰鼓形，盤繞勵(lì)磁線時(shí)使各勵(lì)磁線之間形成自然漲力，貼合更緊，杜絕了勵(lì)磁線通電時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)摩擦問(wèn)題，有利于提高勵(lì)磁線圈的穩(wěn)定性及使用壽命。

3.由于線圈外殼兩端分別設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)油口、兩個(gè)出油口，兩個(gè)進(jìn)油口、兩個(gè)出油口之間分別由分流板隔開，使線圈外殼的內(nèi)腔分隔為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的油腔，其流量平衡采用閥門調(diào)節(jié)，帶走熱量快，散熱效果好，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立環(huán)高梯度磁選機(jī)勵(lì)磁線圈結(jié)構(gòu)剖視主視圖；

圖2是圖1的勵(lì)磁線圈結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是圖1的勵(lì)磁線圈進(jìn)油口端局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是圖3的勵(lì)磁線圈進(jìn)油口端局部結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖5是立環(huán)高梯度磁選機(jī)的冷卻系統(tǒng)及沖礦系統(tǒng)設(shè)置示意圖；

圖中：1-線圈外殼；2-加強(qiáng)筋；3-上支撐骨架；4-勵(lì)磁線盤；5-層間絕緣墊條；6-進(jìn)油口；7-下支撐骨架；8-拉緊裝置；9-過(guò)油缺口；10-縱向絕緣墊條；11-橫向絕緣墊條；12-出油口；13-分流板；14-出油管；15-油泵；16-油水熱交換器；17-進(jìn)油管；18-冷卻水出水管；19-冷卻水進(jìn)水管；20-過(guò)濾器；21-過(guò)濾器進(jìn)水口；22-過(guò)濾器出水管；23-正沖礦水管；24-反沖礦水管；25-轉(zhuǎn)環(huán)；

圖中箭頭所示表示流體的流向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的非限制性說(shuō)明。

如圖1和圖3共同所示，本發(fā)明的立環(huán)高梯度磁選機(jī)勵(lì)磁線圈，包括線圈外殼1和設(shè)置于線圈外殼1內(nèi)腔中的勵(lì)磁線盤4。其中，線圈外殼1設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)油口6和出油口12，在線圈外殼1的內(nèi)腔表面固結(jié)有絕緣材料，在線圈外殼1的外部?jī)啥朔謩e環(huán)繞有加強(qiáng)筋2。其中，勵(lì)磁線盤4上下地設(shè)置有多層，相鄰的勵(lì)磁線盤4之間間隔地設(shè)置有若干層間絕緣墊條5，層間絕緣墊條5使勵(lì)磁線盤4之間形成層間冷卻液通道；各勵(lì)磁線盤4傾斜設(shè)置，并且勵(lì)磁線盤4的外周低、內(nèi)周高；相應(yīng)地，層間絕緣墊條5、層間冷卻液通道皆傾斜設(shè)置。

其中，勵(lì)磁線盤4的內(nèi)周與線圈外殼1內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有豎向布置并且間隔排列的若干縱向絕緣墊條10，縱向絕緣墊條10與層間絕緣墊條5位置對(duì)應(yīng)，每相鄰的兩個(gè)縱向絕緣墊條10之間形成上下貫通的縱向冷卻液通道，縱向冷卻液通道與層間冷卻液通道連通。其中，縱向絕緣墊條10與線圈外殼1內(nèi)腔的內(nèi)壁之間還設(shè)置有橫向布置并且間隔排列的若干橫向絕緣墊條11，縱向絕緣墊條10與橫向絕緣墊條11縱橫交錯(cuò)。上述層間絕緣墊條5、縱向絕緣墊條10、橫向絕緣墊條11與傾斜的勵(lì)磁線盤4固接為一體。

其中，在最底層的勵(lì)磁線盤4的下方設(shè)置有絕緣的下支撐骨架7，在最頂層的勵(lì)磁線盤4的上方設(shè)置有絕緣的上支撐骨架3。為了與勵(lì)磁線盤4的傾斜度相適配，下支撐骨架7具有上傾斜面，上支撐骨架3具有下傾斜面。其中，下支撐骨架7的下部、上支撐骨架3的上部各設(shè)置有多個(gè)過(guò)油缺口9。為了將多個(gè)勵(lì)磁線盤4壓緊，在下支撐骨架7與上支撐骨架3之間連接有拉緊裝置8，拉緊裝置8優(yōu)選采用公知的拉桿結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，其中線圈外殼1的內(nèi)孔呈腰鼓形。使得盤繞于線圈外殼1內(nèi)孔外周的勵(lì)磁線盤4的四周相應(yīng)地呈腰鼓形。盤繞勵(lì)磁線時(shí)使各勵(lì)磁線之間形成自然漲力，貼合更緊，杜絕了勵(lì)磁線通電時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)摩擦問(wèn)題，有利于提高勵(lì)磁線圈的穩(wěn)定性及使用壽命。

如圖2和圖4共同所示，其中，線圈外殼1的進(jìn)油口6和出油口12分別位于其兩端，進(jìn)油口6、所述出油口12各設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)油口6、兩個(gè)出油口12分別由設(shè)置于線圈外殼1內(nèi)腔中的絕緣的分流板13隔開。形成各自獨(dú)立的冷卻油道，各油道的流量平衡由安裝在進(jìn)油口上的閥調(diào)節(jié)分配。設(shè)置兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的油腔后，帶走熱量快，散熱效果好，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。

參照?qǐng)D5，是應(yīng)用了本發(fā)明勵(lì)磁線圈的立環(huán)高梯度磁選機(jī)冷卻系統(tǒng)及沖礦系統(tǒng)設(shè)置示意圖：

其中，冷卻系統(tǒng)包括：勵(lì)磁線圈、油泵15和冷卻器，所述冷卻器采用油水熱交換器16。勵(lì)磁線圈的進(jìn)油口6固接有進(jìn)油管17，勵(lì)磁線圈的出油口12固接有出油管14；進(jìn)油管17、出油管14分別與油水熱交換器16的出油管口、進(jìn)油管口對(duì)應(yīng)連接；油泵15設(shè)置在出油管14或者進(jìn)油管17上。勵(lì)磁線圈、油泵15、油水熱交換器16通過(guò)進(jìn)油管17、出油管14串接形成封閉的強(qiáng)制油循環(huán)回路，通過(guò)油泵15推動(dòng)強(qiáng)制油循環(huán)散熱。

參照?qǐng)D5，其中，沖礦系統(tǒng)包括：沖礦水管，沖礦水管在其出水端分為正沖礦水管23和反沖礦水管24，正沖礦水管23位于立環(huán)高梯度磁選機(jī)的轉(zhuǎn)環(huán)25上部外側(cè)，反沖礦水管24位于轉(zhuǎn)環(huán)25上部?jī)?nèi)側(cè)。上述油水熱交換器16設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管19和冷卻水出水管18，冷卻水出水管18與沖礦水管的進(jìn)水端相連接。沖礦系統(tǒng)還包括過(guò)濾器20，過(guò)濾器20設(shè)置有過(guò)濾器進(jìn)水口21和過(guò)濾器出水管22，過(guò)濾器出水管22與沖礦水管、油水熱交換器16的冷卻水進(jìn)水管19相連接，在過(guò)濾器出水管22上設(shè)有閥門，用于調(diào)節(jié)冷卻水與沖礦水的流量分配。由過(guò)濾器進(jìn)水口21進(jìn)入過(guò)濾器20的水經(jīng)過(guò)濾后，一部分通過(guò)冷卻水進(jìn)水管19進(jìn)入油水熱交換器16，另一部分通過(guò)過(guò)濾器出水管22直接進(jìn)入正沖礦水管23，油水熱交換器16經(jīng)過(guò)熱交換后的水通過(guò)冷卻水出水管18匯流至正沖礦水管23合并沖礦。

本發(fā)明的立環(huán)高梯度磁選機(jī)勵(lì)磁線圈，安裝在立環(huán)高梯度磁選機(jī)的磁極上，通過(guò)進(jìn)油管17、出油管14與油泵15、油水熱交換器16串接形成冷卻系統(tǒng)。工作時(shí)，油泵15推動(dòng)冷卻油由進(jìn)油管17經(jīng)線圈外殼1的進(jìn)油口6進(jìn)入線圈外殼1的內(nèi)腔，進(jìn)油口端的油在油泵15的推動(dòng)下分兩路向出油口端快速推動(dòng)過(guò)程中，冷卻油沿傾斜的層間冷卻液通道由低端向高端流動(dòng)，流入縱向冷卻液通道，通過(guò)上支撐骨架3的過(guò)油缺口9匯入線圈外殼1的出油口12，經(jīng)出油管14流入油水熱交換器16與冷卻水進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)冷卻油的強(qiáng)制循環(huán)冷卻。