本實用新型涉及有機肥制備技術領域，尤其涉及一種智能風熱型生物有機肥制備機。

背景技術：

生物有機肥(Microbial Organic Fertilizer)，指特定功能微生物與主要動植物殘體(如畜禽糞便、農作物秸稈等)為來源并經無害化處理、腐熟的有機物料復合而成的一類兼具微生物肥料和有機肥效應的肥料。

目前國內生產的普遍是有機肥制備機，跟生物有機肥制備機存在很大差距，其只是將原料按一定比例混合攪拌，缺乏加熱升溫殺菌發(fā)酵功能，其生產出來的有機肥有益菌含量較低，且后續(xù)自然發(fā)酵時間長，一般需要20～30天，導致整個有機肥生產周期長，有機肥品質一般。

國外進口的生物有機肥制備機，一般為臥式結構，雖然具有加熱升溫殺菌發(fā)酵功能，但其加熱升溫依靠設備底部礦物質油傳遞熱能量，加熱時間太長，一般需5小時左右才能將攪拌箱內溫度加熱到80度以上，從而殺死大部分有害菌種，冷卻時間也比較久，冷卻到50度需要2小時左右，此時再添加特定的微生物有益菌進行混合發(fā)酵，單個生產過程需要9小時左右，生產周期長，能耗大。且臥式攪拌箱體結構由于中心攪龍尺寸較長，長期負載工作后，容易導致中心攪龍從中間斷裂，維修困難。由于進口設備，所以價格普遍昂貴，售后服務不便，配件維修成本高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種智能風熱型生物有機肥制備機， 以解決現有生物有機肥制備機所存在的制備周期長、制備品質一般、能耗大、維修困難且配件維修成本高等問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種智能風熱型生物有機肥制備機，包括：加熱器外罩、設置于所述加熱器外罩內的加熱器、設置于所述加熱器外罩一側的攪拌箱體、設置于所述攪拌箱體一側的抽水泵、主電機以及底架；

所述底架上設置有稱重傳感器，所述攪拌箱體所述稱重傳感器固定在所述底架上方；所述攪拌箱體頂部設置有進料門，所述攪拌箱體側面設置有出料門，所述進料門、出料門上方分別設置有液壓油缸；所述攪拌箱體側邊設置有上、下限位開關；所述攪拌箱體頂部設置有進風口，所述攪拌箱體側面設置有出風口，所述底架右側設置有主電機，所述主電機上方設置有觀察臺，所述主電機兩側分別設置有液壓油泵和抽水泵；所述底架左側設置有所述加熱器；所述加熱器通過風道軟管分別與所述攪拌箱體的進風口、出風口連通；所述液壓油泵通過管路與所述液壓油缸連通；所述抽水泵通過水管與所述攪拌箱體連通，所述主電機的一側連接有集成控制柜。

所述攪拌箱體外側設置有一層空心層，所述空心層外側和所述攪拌箱體底部、頂部貼有隔熱保溫棉，所述攪拌箱體內部裝有中心攪龍。

所述加熱器包括加熱棒組和離心風機。

本實用新型所具有的優(yōu)點與效果是：

本實用新型的一種智能風熱型生物有機肥制備機，包括：加熱器外罩、設置于加熱器外罩內的加熱器、設置于加熱器外罩一側的攪拌箱體、設置于攪拌箱體一側的抽水泵、主電機以及底架；底架上設置有稱重傳感器，攪拌箱體稱重傳感器固定在底架上方；攪拌箱體頂部設置有進料門，攪拌箱體側面設置有 出料門，進料門、出料門上方分別設置有液壓油缸；攪拌箱體側邊設置有上、下限位開關；攪拌箱體頂部設置有進風口，攪拌箱體側面設置有出風口，底架右側設置有主電機，主電機上方設置有觀察臺，主電機兩側分別設置有液壓油泵和抽水泵；底架左側設置有加熱器；加熱器通過風道軟管分別與攪拌箱體的進風口、出風口連通；液壓油泵通過管路與液壓油缸連通；抽水泵通過水管與攪拌箱體連通，主電機的一側連接有集成控制柜；結構簡單，具有加熱功能，能夠將原料當中的大部分有害菌類殺死，可以實現攪拌箱體內部保持一定溫度，從而有益菌能夠在最合適的溫度下充分發(fā)酵，大大提高有機肥的品質，其生產出來的有機肥中有效活菌含量遠遠超過國家標準。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述：

圖1為本實用新型的一種智能風熱型生物有機肥制備機的主視圖；

圖2為本實用新型的一種智能風熱型生物有機肥制備機的俯視圖；

圖3為本實用新型的一種智能風熱型生物有機肥制備機的側視圖。

圖中：加熱器外罩1、加熱器2、攪拌箱體3、進料門4、限位開關5、抽水泵6、主電機7、液壓油泵8、出料門9、觀察臺10、集成控制柜11、風道軟管12、液壓油缸13、底架14、稱重傳感器15、進風口16、出風口17。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種智能風熱型生物有機肥制備機，包括：加熱器外罩1、設置于所述加熱器外罩1內的加熱器2、設置于所述加熱器外罩1一側的攪拌箱體3、設置于所述攪拌箱體3一側的抽水泵6、主電機7以及底架14。所述底架14上設置有稱重傳感器15，所述攪拌箱體3所述稱重傳感器15固定在所述底架14上方；所述攪拌箱體3頂部設置有進料門4，所 述攪拌箱體3側面設置有出料門9，所述進料門4、出料門9上方分別設置有液壓油缸13。所述攪拌箱體3側邊設置有上、下限位開關5；所述攪拌箱體3頂部設置有進風口16，所述攪拌箱體3側面設置有出風口17，所述底架14右側設置有主電機7，所述主電機7上方設置有觀察臺10，所述主電機7兩側分別設置有液壓油泵8和抽水泵6；所述底架14左側設置有所述加熱器2；所述加熱器2通過風道軟管12分別與所述攪拌箱體3的進風口16、出風口17連通；所述液壓油泵8通過管路與所述液壓油缸13連通；所述抽水泵6通過水管與所述攪拌箱體3連通，所述主電機7的一側連接有集成控制柜11。所述攪拌箱體3外側設置有一層空心層，所述空心層外側和所述攪拌箱體3底部、頂部貼有隔熱保溫棉，所述攪拌箱體3內部裝有中心攪龍。所述加熱器2包括加熱棒組和離心風機。在本實施例中，攪拌箱體3內部容積為10立方，有效容積8立方，一次可生產3～4噸生物有機肥，單次產量較大。首先接通外部電源后，按下集成控制柜11主電機啟動(停止)按鈕，啟動主電機7工作，主電機7驅動中心攪龍旋轉，按下集成控制柜11進料門開啟(閉合)按鈕，此時液壓油泵8開始工作，帶動液壓油缸13開始收縮打開進料門，進料門開啟后觸碰到上限位開關后，上限位開關會將信號反饋至集成控制柜11，液壓油泵自動停止工作，從而進料門不再動作，此時可以提前設定調整進料門側面限位開關5的位置，從而調整進料門開啟大小。開始投料時，按照生物有機肥制作配方，從進料門處投放原料，原料投放的重量可以通過稱重傳感器15將信號反饋至集成控制柜顯示屏，此時顯示屏會實時顯示所投放原料的重量。原料投放要求不得超過箱體容積的80％，在投放原料的過程中，中心攪龍旋轉動作會將原料攪拌混合均勻。開始加熱殺菌時，投料結束后，通過集成控制柜按鈕關閉進料門，原理同開啟動作。此時按下集成控制柜加熱器啟動(停止)按鈕，加熱器2開始工作，加 熱器由加熱棒組和離心風機組成，此時加熱器中的加熱棒通電發(fā)熱，離心風機將熱風通過風道軟管吹入攪拌箱體的進風口，熱風進入攪拌箱體內部后使得箱體內部溫度不斷升高，此時中心攪龍一直在旋轉，中心攪龍會將箱體底部原料不斷往上方翻動，從而實現攪拌箱體內原料受熱均勻，箱體內部右上方有出風缺口，熱風從此缺口出來后進入攪拌箱體的外側空心層，從箱體右側繞空心層一圈后，從攪拌箱體左側上方的出風口17出來，通過風道軟管回到加熱器中，如此循環(huán)反復。整個攪拌箱體始終處于熱風包圍的狀態(tài)，而整個攪拌箱體最外側貼有隔熱保溫棉，將最大程度減少熱量的損失。箱體內部從上至下均勻裝有3個溫度感應器，溫度感應器會將箱體內部的溫度信號反饋至集成控制柜的顯示器，從而可以實時監(jiān)測到箱體內部溫度。此加熱溫度和保溫時間可以提前在集成控制柜中預設定，如提前好設定加熱溫度80度，保溫時間30分鐘，當攪拌箱體內部溫度達到80度時，加熱器中加熱棒組會在30分鐘后自動切斷電源，停止加熱，但是離心風機仍然工作，循環(huán)風溫度開始降低，從而實現箱體內部溫度下降。添加有益菌種時，當集成控制柜顯示屏溫度下降達到有益菌添加溫度時，加熱器的離心風機自動停止工作，此時的溫度范圍和保溫時間可以提前設置好，當溫度低于設置溫度范圍時，加熱器自動開始工作，達到設置溫度時，加熱器自動停止工作，保證攪拌箱體處于恒溫狀態(tài)，按下集成控制柜抽水泵開啟(停止)按鈕，此時抽水泵6開始工作，抽水泵下裝有水箱，有益菌與水提前按比例混合好倒入水箱內，通過抽水泵混合好的液體注入到攪拌箱體內部，在此溫度下，有益菌和原料在攪拌箱體內部充分發(fā)酵。最后的出料步驟，發(fā)酵保溫一段時間后，按下集成控制柜出料門開啟(閉合)按鈕，出料門開啟大小也可以通過限位開關5調整，其原理同進料門開啟。此時中心攪龍旋轉動作會將攪拌箱體內部有機肥帶出，出料量的大小可以通過出料門開啟大小控制。待 出料完畢后，停止主電機工作，切斷外部電源，清理箱體內部少量殘余有機肥。

由以上技術方案可知，本實用新型的智能風熱型生物有機肥制備機，具有加熱功能，能夠將原料當中的大部分有害菌類殺死，可以實現攪拌箱體內部保持一定溫度，從而有益菌能夠在最合適的溫度下充分發(fā)酵，大大提高有機肥的品質，其生產出來的有機肥中有效活菌含量遠遠超過國家標準。生產周期短，由于采用熱風循環(huán)加熱，攪拌箱體內部溫度能夠在2小時左右提高到80度，冷卻時，冷風循環(huán)能夠快速降溫，1小時內攪拌箱體溫度從80降低到50度。單次整個生產過程只需4～5小時，大大提高生產效率。精確稱重，由于裝有稱重傳感器，通過顯示屏，可以精確地按生產配方進行投料；可智能控制，可以預設置加熱殺菌溫度、保溫范圍和保溫時間，達到預設置后加熱器自動啟動停止，保證箱體內部溫度。

本實用新型不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。