本發(fā)明涉及用于礦物加工領域一種高磷鮞狀赤鐵礦強磁反浮選脫磷脫硅選礦工藝。
背景技術：
我國“寧鄉(xiāng)式”高磷鮞狀赤鐵礦及鄂西高磷鮞狀赤鐵礦資源豐富，全國的遠景儲量達100億t以上，又以鄂西（恩施、宜昌）地區(qū)較為集中，鄂西探明的儲量近25億t，遠景儲量達50億t以上。該類鐵資源屬高磷鮞狀赤鐵礦屬淺海相沉積，礦石主要以鮞狀構造為主，且以同心環(huán)帶結構產(chǎn)出，含鐵礦物集合體主要為“富鐵鮞?！滨b粒的膠結類型主要為泥晶膠結，膠結物有磷灰石、粘土礦物、鮞綠泥石、白云石和泥晶赤鐵礦，鮞粒內(nèi)部結構十分復雜，屬世界難選冶鐵礦。我國從建國以后幾代礦冶人沒有停滯對該類難處理鐵礦資源的開發(fā)技術研究努力，但均因其難于提鐵降磷，選冶技術不過關，而未能成功。
技術難點在于。
1、該類鐵礦資源成礦特性為淺海相沉積類型，泥晶赤鐵礦與脈石礦物（硅、鋁、鈣、鎂）和雜質含磷或硫等礦物呈共沉積共吸附形成層層包裹鮞粒，泥晶鐵礦物不解離，鐵精礦品位難于提高到55%以上。選礦只能以剔除“貧鐵鮞?！焙兔}石礦物，回收“富鐵鮞?！睘槟康?。
2、細磨不解離，有害雜質難于去除，細粒的磷或硫雜質難于降低到鐵精礦質量要求的0.4%以下。
3、泥化程度嚴重。該類鐵礦在磨礦過程會產(chǎn)生大量次生泥，且細泥中鐵分布率較高，顯著降低選分效率。
4、該類資源儲量大但屬于貧礦，需經(jīng)選礦處理才能進行利用的資源。大部分該類資源綜合鐵品位僅35%-38%，個別礦體局部有品位較高的礦石，鐵品位可達55%-60%，但這類富礦占比非常少。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，實現(xiàn)高磷鮞狀赤鐵礦資源的開發(fā)利用，形成可供大規(guī)模開發(fā)的選礦技術成果，本發(fā)明提出了一種高磷鮞狀赤鐵礦強磁反浮選脫磷脫硅選礦工藝。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：采用強磁拋尾-反浮選脫磷-反浮選脫硅的雙反浮選聯(lián)合選礦工藝，其工藝流程由給礦⑴、磨礦⑵、一段強磁選⑶、二段強磁選⑷、再磨⑸、脫磷粗選⑹、脫磷精選
本發(fā)明的主要內(nèi)容是。
1、本發(fā)明的工藝流程采用兩段磨礦+三段選別的流程結構，創(chuàng)造性地研發(fā)出采用常規(guī)選礦方法及裝備開發(fā)高磷鮞狀赤鐵礦類資源強磁拋尾-雙反浮選、脫磷脫硅的磁-浮聯(lián)合選礦工藝技術，即粗磨首選進行強磁拋尾，粗精礦再磨，后經(jīng)一粗二掃二精的脫磷回路、再經(jīng)一粗一掃一精的脫硅回路的雙反浮選工藝技術，該技術屬國內(nèi)首創(chuàng)。
2、鑒于大部分赤鐵礦物呈泥晶產(chǎn)出并與其它脈石礦物共沉積共吸附以環(huán)狀產(chǎn)出形成鮞粒。首次提出了選礦處理該類淺海相沉積赤鐵礦主要以回收“富鐵鮞?！钡V物集合體為目的。
3、研發(fā)出了脫磷、脫硅提鐵的高效復合捕收劑tl和bk-859，對含磷及其它脈石礦物具有很好的選擇性。
本發(fā)明的有益效果是：可使高磷鮞狀赤鐵礦選礦技術指標達到：鐵精礦品位高于55.74%，含磷低于0.12%，鐵回收率高于62%，磷脫除率高于94%。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種高磷鮞狀赤鐵礦強磁反浮選脫磷脫硅選礦工藝的工藝流程示意圖。
圖中：
具體實施方式
本發(fā)明一種高磷鮞狀赤鐵礦強磁反浮選脫磷脫硅選礦工藝的實施例。湖北宜昌火燒坪鐵礦屬于高磷鮞狀赤鐵礦，原礦品位35.82%，含磷0.912%，工藝流程由給礦⑴、磨礦⑵、一段強磁選⑶、二段強磁選⑷、再磨⑸、脫磷粗選⑹、脫磷精選
1、首先經(jīng)一段磨礦-強磁選恢復地質品位。該類資源礦體賦存狀態(tài)為薄板狀、緩傾斜、埋藏深。局部有礦體露頭，必須進行洞采，而可露采的礦量相對全部礦體來說很少。加之頂板圍巖和底板圍巖硬度相對礦石硬度較小，因此洞采過程中必然混入一定量的圍巖或夾石在強磁選過程中可以拋除，消除由于采礦過程中貧化提高鐵品位的前提下保障鐵充分的回收率（部分泥化的鐵礦物要損失），同時，經(jīng)磨礦后有部分已解離的粗粒脈石礦物可剔除。
2、強磁選具有脫泥作用，可脫除大部分的礦泥，從而提高浮選的選擇性。
3、在脫磷粗選⑹、脫磷掃選
4、火燒坪鐵礦原礦品位35.82%，含磷0.912%，經(jīng)本發(fā)明一種高磷鮞狀赤鐵礦強磁反浮選脫磷脫硅選礦工藝選別，取得了鐵精礦品位55.74%，含磷0.12%，鐵回收率62.49%，磷脫除率94.72%的指標。