本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，適用于化工、冶金、輕工和食品等工業(yè)生產(chǎn)中對粉體物料的加熱或者冷卻處理，同時利用工業(yè)二次能源達(dá)到節(jié)能目的，尤其涉及一種旋風(fēng)分離式粉體換熱器。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外廣泛采用的傳統(tǒng)粉體換熱設(shè)備主要有流化床和回轉(zhuǎn)爐等，但是流化床動力消耗大，易污染空氣，產(chǎn)品損耗大，且占地面積大，不適用與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的粉粒體的加熱和冷卻。而回轉(zhuǎn)爐的缺點(diǎn)為設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，且占地面積大，動力消耗及設(shè)備成本較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差，也不同程度地存在二次污染的問。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種解決了使用傳統(tǒng)粉體換熱設(shè)備初期投資大，后期維修費(fèi)用高的難題，維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，排出氣流中所含的粉體顆粒少，不需要對排放空氣進(jìn)行過多處理，無需加裝旋風(fēng)分離器，因此節(jié)約了成本，還可以應(yīng)用于含塵煙氣的除塵換熱以及粉體顆粒的干燥等多個場合的旋風(fēng)分離式粉體換熱器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種旋風(fēng)分離式粉體換熱器，包括殼體和換熱片組，所述殼體包括圓形筒體和錐形筒體，所述圓形筒體包括第一圓形筒體和第二圓形筒體，所述第一圓形筒體頂部設(shè)置有上端蓋，所述換熱片組設(shè)置于第二圓形筒體內(nèi)，所述錐形筒體包括設(shè)置于第一圓形筒體和第二圓形筒體之間的第一錐形筒體和設(shè)置于第二圓形筒體下端的第二錐形筒體，所述圓形筒體和錐形筒體均為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一圓形筒體頂部一側(cè)橫向設(shè)置有進(jìn)料口，所述上端蓋中間設(shè)置有排氣口，所述第二錐形筒體下端部設(shè)置有排料口，所述換熱片組由多個換熱片組成，任一所述換熱片上均設(shè)置有上方的出連接口和下方的進(jìn)連接口，所述出連接口和進(jìn)連接口凸出設(shè)置于所述第二圓形筒體外部。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)料口、排氣口以及排料口均設(shè)置有連接法蘭。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，相鄰兩換熱片之間形成間隔分布設(shè)置的矩形通道。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一圓形筒體、第一錐形筒體、第二圓形筒體、第二錐形筒體以及換熱片均是由兩張金屬板通過激光焊接在一起后經(jīng)由流體膨脹成型，中間為內(nèi)空流道。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述換熱片的出連接口通過出集液管串通焊接在一起，所述換熱片的進(jìn)連接口通過進(jìn)集液管串通焊接在一起。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述出集液管和進(jìn)集液管上同樣設(shè)置有連接法蘭。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述上端蓋表面的兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋連接口，所述第一圓形筒體側(cè)邊的上下端分別設(shè)置有螺紋連接口，所述第一錐形筒體的兩側(cè)頂部分別設(shè)置有螺紋連接口，所述第二圓形筒體側(cè)邊的上下端分別設(shè)置有螺紋連接口，所述第二錐形筒體的兩側(cè)頂部分別設(shè)置有螺紋連接口。

本發(fā)明所述為一種旋風(fēng)分離式粉體換熱器，本發(fā)明解決了使用傳統(tǒng)粉體換熱設(shè)備初期投資大，后期維修費(fèi)用高的難題，維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，排出氣流中所含的粉體顆粒少，不需要對排放空氣進(jìn)行過多處理，無需加裝旋風(fēng)分離器，因此節(jié)約了成本，還可以應(yīng)用于含塵煙氣的除塵換熱以及粉體顆粒的干燥等多個場合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明旋風(fēng)分離式粉體換熱器一較佳實(shí)施例中的等軸側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明旋風(fēng)分離式粉體換熱器一較佳實(shí)施例中的正視圖；

圖3為本發(fā)明旋風(fēng)分離式粉體換熱器一較佳實(shí)施例中的右視圖的剖視圖；

圖4為本發(fā)明旋風(fēng)分離式粉體換熱器一較佳實(shí)施例中的換熱片組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種旋風(fēng)分離式粉體換熱器，如圖1結(jié)合圖2、圖3以及圖4所示，包括殼體和換熱片組，所述殼體包括圓形筒體和錐形筒體，所述圓形筒體包括第一圓形筒體1和第二圓形筒體2，所述第一圓形筒體1頂部設(shè)置有上端蓋3，所述換熱片組設(shè)置于第二圓形筒體2內(nèi)，所述錐形筒體包括設(shè)置于第一圓形筒體1和第二圓形筒體2之間的第一錐形筒體4和設(shè)置于第二圓形筒體2下端的第二錐形筒體5，所述圓形筒體和錐形筒體均為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一圓形筒體1頂部一側(cè)橫向設(shè)置有進(jìn)料口6，所述上端蓋3中間設(shè)置有排氣口7，所述第二錐形筒體5下端部設(shè)置有排料口8，所述換熱片組由多個換熱片9組成，任一所述換熱片9上均設(shè)置有上方的出連接口10和下方的進(jìn)連接口11，所述出連接口10和進(jìn)連接口11凸出設(shè)置于所述第二圓形筒體2外部。

所述進(jìn)料口6、排氣口7以及排料口8均設(shè)置有連接法蘭。

相鄰兩換熱片9之間形成間隔分布設(shè)置的矩形通道。

所述第一圓形筒體1、第一錐形筒體2、第二圓形筒體4、第二錐形筒體5以及換熱片9均是由兩張金屬板通過激光焊接在一起后經(jīng)由流體膨脹成型，中間為內(nèi)空流道。

所述換熱片9的出連接口10通過出集液管12串通焊接在一起，所述換熱片9的進(jìn)連接口11通過進(jìn)集液管13串通焊接在一起。

所述出集液管12和進(jìn)集液管13上同樣設(shè)置有連接法蘭。

所述上端蓋3表面的兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋連接口14，所述第一圓形筒體1側(cè)邊的上下端分別設(shè)置有螺紋連接口14，所述第一錐形筒體4的兩側(cè)頂部分別設(shè)置有螺紋連接口14，所述第二圓形筒體2側(cè)邊的上下端分別設(shè)置有螺紋連接口14，所述第二錐形筒體5的兩側(cè)頂部分別設(shè)置有螺紋連接口14。

所述上端蓋3、第一圓形筒體1、第一錐形筒體4、第二圓形筒體2以及第二錐形筒體5通過焊接形成殼體。

殼體以及內(nèi)部放置的換熱片組都采用全焊接封閉形成的換熱元件，通過進(jìn)集液管上帶有的連接法蘭通入蒸汽、冷卻水或者其他換熱介質(zhì)，與由于離心力以及重力作用的自上而下的粉體顆粒實(shí)現(xiàn)間壁式的逆流換熱，最后換熱介質(zhì)從出集液管上帶有的連接法蘭流出。

在實(shí)際應(yīng)用中因工況差異，為滿足換熱要求，本產(chǎn)品還可以多個串聯(lián)使用，達(dá)到不同的換熱效果，提高了項(xiàng)目的可行性。

含有粉體物料的氣流以一定速度從進(jìn)料口切向進(jìn)入，氣流沿著殼體呈螺旋形向下，粉體顆粒在離心力的作用下被甩向器壁，然后在重力作用下沿著器壁落入到換熱器下段，在換熱片組中間的矩形通道內(nèi)以較慢的速度通過，與換熱介質(zhì)經(jīng)過熱量交換后，從底部排料口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在殼體內(nèi)收縮向中心聚集，向上形成二次渦流從頂部排氣口排出。換熱介質(zhì)從進(jìn)集液管的法蘭接口進(jìn)入換熱片內(nèi)，經(jīng)過熱量交換，從出集液管的法蘭接口流出。同時殼體上帶有螺紋連接口，亦可通入換熱介質(zhì)，進(jìn)行熱量交換，來達(dá)到更高的換熱要求。

本發(fā)明所述為一種旋風(fēng)分離式粉體換熱器，本發(fā)明解決了使用傳統(tǒng)粉體換熱設(shè)備初期投資大，后期維修費(fèi)用高的難題，維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，排出氣流中所含的粉體顆粒少，不需要對排放空氣進(jìn)行過多處理，無需加裝旋風(fēng)分離器，因此節(jié)約了成本，還可以應(yīng)用于含塵煙氣的除塵換熱以及粉體顆粒的干燥等多個場合。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。