本發(fā)明屬于固體顆粒（以下簡(jiǎn)稱顆粒）分級(jí)（大小顆粒分離）技術(shù)領(lǐng)域，適用于需要將固體顆粒分離的行業(yè)、領(lǐng)域，如（不僅限于此）：水泥、鋼鐵、肥料、飼料、建材、能源等。

背景技術(shù)：

本發(fā)明為固體顆粒（以下簡(jiǎn)稱顆粒）分級(jí)（大小顆粒分離）技術(shù)，適用于需要將固體顆粒分離的行業(yè)、領(lǐng)域，如（不僅限于此）：水泥、鋼鐵、肥料、飼料、建材、能源等。

在上述領(lǐng)域，往往需要將所涉及的物理、化學(xué)的過程中固體顆粒按粒徑大小予以分離，傳統(tǒng)的方法是采用篩分或?qū)Ｓ猛庵梅蛛x機(jī)的方式進(jìn)行，缺點(diǎn)是：流程長(zhǎng)、投資大，能耗高、過程相對(duì)復(fù)雜。并且受顆粒濕度、粘度影響較大，造成使用范圍和效果受到限制。

以傳統(tǒng)的肥料顆粒生產(chǎn)為例：生產(chǎn)中不同大小的顆粒在回轉(zhuǎn)體的造粒機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)向出口端運(yùn)動(dòng)，需要分級(jí)的固體顆粒，需要經(jīng)過篩分就進(jìn)入下道工序，經(jīng)過一系列的后續(xù)工序得到顆粒產(chǎn)品。

參考附圖1，需要加工的顆粒從顆粒加工設(shè)備一端進(jìn)入，氣體同端加入，在顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)進(jìn)行所需加工，例如：造粒、干燥、冷卻、吹風(fēng)等，加工后的混合粒徑的顆粒進(jìn)入混合粒徑顆粒出料斗2，再進(jìn)入篩分機(jī)3，經(jīng)過篩分機(jī)的篩網(wǎng)將粗細(xì)顆粒分開，細(xì)顆粒進(jìn)入細(xì)顆粒料斗4作為返回料返回系統(tǒng)，與原料一起從頭開始重新加工，粗顆粒進(jìn)入后續(xù)加工工序直至為需要的產(chǎn)品，顆粒加工設(shè)備出來的尾氣，進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，直至達(dá)標(biāo)排放。

該技術(shù)的缺點(diǎn)：1、未經(jīng)分級(jí)的混合粒徑的顆粒從造粒機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)等回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)出來后，在經(jīng)過篩分時(shí)，需要增加外置設(shè)備、增加投資、增加能耗、增加占地、增加粉塵逸出、增加噪音；2、由于篩分細(xì)粉時(shí)由于篩網(wǎng)孔徑細(xì)小，造成細(xì)粉層網(wǎng)效率下降，造成對(duì)生產(chǎn)的影響；3、在篩分表面潮濕或有粘度的顆粒物料時(shí)，容易糊住篩網(wǎng)，往往需要將顆粒物料進(jìn)行預(yù)處理，比如冷卻降溫、表面撲粉等，額外增加了能耗和工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺陷，而提出的一種氣體法固體顆粒分離方法，即在過程設(shè)備之中增加和修改部分構(gòu)件就可以達(dá)到分離和分級(jí)的目的。

本發(fā)明主要解決上述將需要分離混合粒徑的顆粒表面干燥的、有一定濕度、有一定粘度的篩分問題，比如熱篩分面臨的問題：將在回轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)件，利用氣體和料幕的作用，直接在上述設(shè)備內(nèi)完成大部分不符合需要粒徑的細(xì)顆粒分離，將其直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述傳統(tǒng)方法中存在的問題。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案：氣體法固體顆粒分離方法，其特征是利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離。

一般地，本發(fā)明所述的分離方法通過以下分離裝置來進(jìn)行，主要包括顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體，在旋轉(zhuǎn)體的物料進(jìn)入端設(shè)有氣體進(jìn)口，旋轉(zhuǎn)體的筒體內(nèi)設(shè)置若干揚(yáng)料抄板，旋轉(zhuǎn)體的出口端設(shè)有出料組件。

優(yōu)選地，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)體內(nèi)還設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上設(shè)有內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板。

進(jìn)一步地，本發(fā)明可以在內(nèi)筒體的前端設(shè)置帶有物料通過功能的錐體、圓圈擋板或者數(shù)塊圓圈擋板或數(shù)塊螺旋板，物料通過處設(shè)置若干斜抄板或螺旋抄板。

優(yōu)選地，本發(fā)明的出料組件可以是接收自上而下落料的料斗，包括粗顆粒出料斗和細(xì)顆粒出料斗。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的出料組件也可以是帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的構(gòu)件，該構(gòu)件由若干個(gè)數(shù)量的空腔構(gòu)成，由側(cè)面或內(nèi)側(cè)頂面進(jìn)料，通過旋轉(zhuǎn)體外側(cè)出料。

本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離，從而滿足生產(chǎn)需要。

本發(fā)明的有益效果：

1、由于粗細(xì)顆粒分離在設(shè)備內(nèi)完成，不需要篩分設(shè)備，不增加動(dòng)力設(shè)備，簡(jiǎn)化流程和減少設(shè)備，從而節(jié)省投資和沒有占地，節(jié)省能源，同時(shí)也避免了篩分設(shè)備的噪音和揚(yáng)塵，一舉多得。

2、采用氣體分離的方法，可以保證物料的原有特性不變，比如能維持溫度不變。

3、采用氣體設(shè)備內(nèi)分離的方法，沒有篩網(wǎng)，避免篩網(wǎng)網(wǎng)孔尤其是細(xì)篩網(wǎng)孔的堵塞，可適應(yīng)細(xì)小顆粒的分離。

4、采用氣體設(shè)備內(nèi)分離的方法，沒有篩網(wǎng)糊篩問題，可以適應(yīng)一定潮濕度的顆粒和表面有一定粘的物料分離，適應(yīng)性更好。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有肥料顆粒的生產(chǎn)裝置示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中分離裝置的示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中分離裝置的示意圖。

圖4為圖3中內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2、圖3中旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖2、圖3中出料組件的K向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-旋轉(zhuǎn)體；2-混合粒徑顆粒出料斗；3-篩分機(jī)；4-出料斗；5-錐體或圓圈擋板；6-內(nèi)筒體；7-出料組件；8-粗顆粒出料斗；9-細(xì)顆粒出料斗；10-內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板；11-旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板；12-斜抄板或螺旋抄板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。

以下實(shí)施例的固體顆粒分離是利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離，從而滿足后續(xù)生產(chǎn)的需要。

實(shí)施例1

氣體法固體顆粒分離方法參考附圖2，主要包括顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體1，其改進(jìn)之處是在旋轉(zhuǎn)體1的物料進(jìn)入端設(shè)有氣體進(jìn)口，旋轉(zhuǎn)體1的筒體內(nèi)設(shè)置若干旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板11（參考附圖5），旋轉(zhuǎn)體1的出口端設(shè)有出料組件7，該組件是帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的構(gòu)件（參考附圖6），構(gòu)件由若干個(gè)數(shù)量的空腔構(gòu)成，由側(cè)面或內(nèi)側(cè)頂面進(jìn)料，通過旋轉(zhuǎn)體外側(cè)出料。

本實(shí)施例的出料組件7還包括可接收自上而下落料的料斗，即粗顆粒出料斗8和細(xì)顆粒出料斗9。

實(shí)施例2

氣體法固體顆粒分離方法參考附圖3，主要包括顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體1，其改進(jìn)之處是在旋轉(zhuǎn)體1的物料進(jìn)入端設(shè)有氣體進(jìn)口，旋轉(zhuǎn)體1的筒體內(nèi)設(shè)置若干旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板11（參考附圖5），旋轉(zhuǎn)體的出口端設(shè)有出料組件7。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)還設(shè)有內(nèi)筒體6，內(nèi)筒體6上設(shè)有內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板10（參考附圖4），在內(nèi)筒體6的前端設(shè)置帶有物料通過功能的錐體或圓圈擋板5。

本實(shí)施例中，出料組件7是帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的構(gòu)件（參考附圖6），構(gòu)件由若干個(gè)數(shù)量的空腔構(gòu)成，由側(cè)面或內(nèi)側(cè)頂面進(jìn)料，通過旋轉(zhuǎn)體外側(cè)出料；出料組件7還包括可接收自上而下落料的料斗，即粗顆粒出料斗8和細(xì)顆粒出料斗9。

需要說明的是，上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明技術(shù)方案?jìng)€(gè)別實(shí)施例，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于：利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒的大部分的分離，從而滿足生產(chǎn)需要。

因此，包括但不限于以下的組合，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)：

錐體或圓圈擋板還可以是帶有通過物料功能的數(shù)塊圓圈擋板或數(shù)塊螺旋。

內(nèi)筒體，長(zhǎng)度不限。

斜抄板或螺旋抄板，可以設(shè)置也可以不設(shè)置。

內(nèi)筒體及其他部件，主要是適應(yīng)不同比重的顆粒和不同風(fēng)量下各種回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)的顆粒分離，因此，即使沒有此部分，也能達(dá)到一定需求的分離目標(biāo)。

帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的出料組件是根據(jù)工廠不同情況下的因地制宜設(shè)計(jì)部件，有無此部件均可。