1.一種選礦方法，其特征在于：包括以下步驟：
礦石磨碎：將原礦通過破碎機后得到粒度為2mm的粗礦，粗礦經(jīng)磨礦機進行磨礦得到礦漿；
礦漿磁化：將磨礦得到的礦漿倒入磁化裝置中進行磁化攪拌處理，磁化時間為4-6min；
浮選預(yù)處理：將磁化后的礦漿放入浮選設(shè)備中依次進行pH調(diào)整和抑制劑處理后得到礦漿；所述pH調(diào)整和抑制劑處理中均需要攪拌；
捕收劑磁化處理：用磁棒對配制好的捕收劑溶液進行磁化攪拌處理，其中，磁化時磁場強度為：5000Oe-13000Oe，磁化攪拌處理時間為4-6min，攪拌速度為150-200r/min；
捕收劑加入：將磁化處理后的捕收劑溶液加入浮選設(shè)備進行攪拌處理，攪拌時間為3-5min；
起泡處理：向捕收劑處理后的礦漿中加入起泡劑后攪拌3-5min，得到起泡處理后的礦漿；
浮選：氣泡處理后的礦漿通過充氣攪拌產(chǎn)生礦化泡沫，上浮至浮選機礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出得到精礦，其余為尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述浮選預(yù)處理中的pH調(diào)整具體為：
將礦石處理后的礦漿中加入碳酸鈉溶液并進行攪拌，調(diào)整礦漿的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為每1噸原礦需要加入的固體碳酸鈉為1000克，固體碳酸鈉配制成質(zhì)量分數(shù)為5％-10％的所述碳酸鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述浮選預(yù)處理中的抑制劑處理具體為：
pH調(diào)整后的礦漿中加入水玻璃溶液并進行攪拌；所述水玻璃的用量為每1噸原礦需要加入的固體水玻璃為500克，固體水玻璃配制成質(zhì)量分數(shù)為1％-10％的所述水玻璃溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述捕收劑處理中，所述捕收劑為質(zhì)量分數(shù)為1％的Y89-0水溶液，其中，Y89-0的加入量為每1噸原礦需要加入的固體Y89-0為600克。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種選礦方法，其特征在于：所述浮選預(yù)處理步驟后捕收劑磁化處理步驟前還包括活化劑處理步驟，所述活化劑處理步驟具體為：
抑制劑處理后的礦漿中加入硫酸銅溶液并進行攪拌；所述硫酸銅的用量為每1噸原礦需要加入的固體硫酸銅為500克，固體硫酸銅配制成質(zhì)量分數(shù)為6％-15％的所述硫酸銅溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述捕收劑磁化處理中，所述捕收劑為質(zhì)量分數(shù)為1％的皂化油酸溶液，其中皂化油酸加入量為每1噸原礦需要加入的油酸原液為200克。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種選礦方法，其特征在于：所述造化油酸溶液的制備方法為：按照重量比例固體碳酸鈉：油酸原液＝1:3分別稱取固體碳酸鈉和油酸原液，將稱取固體碳酸鈉溶解于50-60℃水溶液中，再將稱取的油酸原液加熱至80℃后，將加熱后的油酸原液緩慢加入配置好的碳酸鈉溶液中并攪拌均勻，即可獲得所述造化油酸溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述礦石磨碎步驟中，所述礦石顆粒為原礦中，小于等于200目的礦石顆粒重量至少占總礦石質(zhì)量的80％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述礦石顆粒磁化步驟中磁棒的磁場強度為5000Oe-13000Oe。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種選礦方法，其特征在于：所述礦石顆粒磁化步驟中，磁棒的磁場強度為6000Oe。