本發(fā)明屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選礦方法。

背景技術(shù)：

浮選是選礦領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的選礦方法之一，隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采利用，世界各國的礦產(chǎn)資源已趨于貧、細(xì)、雜的局面，礦產(chǎn)品的綜合回收利用率越來越低。浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異通過加入浮選藥劑(調(diào)整劑、抑制劑、活化劑、捕收劑、起泡劑等)將礦石中有用礦物富集選別的一種方法。浮選作業(yè)是在氣、液、固三相體系中進(jìn)行的。三相中任何一相性質(zhì)發(fā)生改變都將會(huì)對(duì)浮選過程產(chǎn)生影響。現(xiàn)如今大量的選礦研究者著重于從新工藝、新藥劑去研究礦物分離技術(shù)與提純技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，但很多人卻忽視了浮選工藝中重要的成員─水。選礦用水貫穿整個(gè)磨浮作業(yè)始終，磨礦作業(yè)用水、浮選作業(yè)用水、浮選藥劑配置用水等等都離不開它。

已有研究結(jié)果表明，水經(jīng)過磁化處理(利用磁場效應(yīng)對(duì)于水的處理作用，稱為磁化處理)之后，其潤濕能力、表面張力、介電常數(shù)及溶解能力等一系列性質(zhì)都發(fā)生改變，而礦物表面的潤濕性、荷電性、對(duì)藥劑的吸附能力、藥劑和礦物的溶解度、粒子的分散和凝聚性與水的上述性質(zhì)息息相關(guān)，因此磁化處理對(duì)浮選過程也會(huì)產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種選礦方法，其在常規(guī)浮選基礎(chǔ)上對(duì)捕收劑、浮選礦漿進(jìn)行浮選前磁化處理，磁化處理后通過浮選來對(duì)比磁化對(duì)浮選過程的影響，從而提高礦物的品位以及回收率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種選礦方法，包括以下步驟：

礦石磨碎：將原礦通過破碎機(jī)后得到粒度為2mm的粗礦，粗礦經(jīng)磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦得到礦漿；

礦漿磁化：將磨礦得到的礦漿倒入磁化裝置中進(jìn)行磁化攪拌處理，磁化時(shí)間為4-6min；

浮選預(yù)處理：將磁化后的礦漿放入浮選設(shè)備中依次進(jìn)行pH調(diào)整和抑制劑處理后得到礦漿；所述pH調(diào)整和抑制劑處理中均需要攪拌；

捕收劑磁化處理：用磁棒對(duì)配制好的捕收劑溶液進(jìn)行磁化攪拌處理，其中，磁化時(shí)磁場強(qiáng)度為：5000Oe-13000Oe，磁化攪拌處理時(shí)間為4-6min，攪拌速度為150-200r/min；

捕收劑加入：將磁化處理后的捕收劑溶液加入浮選設(shè)備進(jìn)行攪拌處理，攪拌時(shí)間為3-5min；

起泡處理：向捕收劑處理后的礦漿中加入起泡劑后攪拌3-5min，得到起泡處理后的礦漿；

浮選：氣泡處理后的礦漿通過充氣攪拌產(chǎn)生礦化泡沫，上浮至浮選機(jī)礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出得到精礦，其余為尾礦。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述浮選預(yù)處理中的pH調(diào)整具體為：

將礦石處理后的礦漿中加入碳酸鈉溶液并進(jìn)行攪拌，調(diào)整礦漿的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為每1噸原礦需要加入的固體碳酸鈉為1000克，固體碳酸鈉配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％的所述碳酸鈉溶液。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述浮選預(yù)處理中的抑制劑處理具體為：

pH調(diào)整后的礦漿中加入水玻璃溶液并進(jìn)行攪拌；所述水玻璃的用量為每1噸原礦需要加入的固體水玻璃為500克，固體水玻璃配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-10％的所述水玻璃溶液。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述捕收劑處理中，所述捕收劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的Y89-0水溶液，其中，Y89-0的加入量為每1噸原礦需要加入的固體Y89-0為600克。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述浮選預(yù)處理步驟后捕收劑磁化處理步驟前還包括活化劑處理步驟，所述活化劑處理步驟具體為：

抑制劑處理后的礦漿中加入硫酸銅溶液并進(jìn)行攪拌；所述硫酸銅的用量為每1噸原礦需要加入的固體硫酸銅為500克，固體硫酸銅配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％-15％的所述硫酸銅溶液。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述捕收劑磁化處理中，所述捕收劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的皂化油酸溶液，其中皂化油酸加入量為每1噸原礦需要加入的油酸原液為200克。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述造化油酸溶液的制備方法為：按照重量比例固體碳酸鈉：油酸原液＝1:3分別稱取固體碳酸鈉和油酸原液，將稱取固體碳酸鈉溶解于50-60℃水溶液中，再將稱取的油酸原液加熱至80℃后，將加熱后的油酸原液緩慢加入配置好的碳酸鈉溶液中并攪拌均均勻，即可獲得所述造化油酸溶液。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述礦石磨碎步驟中，所述礦石顆粒為原礦中，小于等于200目的礦石顆粒重量至少占總礦石質(zhì)量的80％。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述礦石顆粒磁化步驟中磁棒的磁場強(qiáng)度為5000Oe-13000Oe。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述礦石顆粒磁化步驟中，磁棒的磁場強(qiáng)度為6000Oe。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在常規(guī)浮選基礎(chǔ)上對(duì)選礦藥劑、浮選礦漿進(jìn)行浮選前磁化處理，磁化處理后通過浮選來對(duì)比磁化對(duì)浮選過程的影響，從而提高礦物的品位以及回收率。

本發(fā)明通過在多個(gè)磁場強(qiáng)度對(duì)礦物進(jìn)行磁化處理，選出最佳的磁場強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的實(shí)施例1中得到的不同磁場強(qiáng)度時(shí)礦物回收率及精礦品位的變化曲線圖；

圖2為本發(fā)明提供的實(shí)施例2中得到的不同磁場強(qiáng)度時(shí)礦物回收率及精礦品位的變化曲線圖；

圖3為本發(fā)明提供的實(shí)施例3中得到的不同磁場強(qiáng)度時(shí)礦物回收率及精礦品位的變化曲線圖；

圖4為本發(fā)明提供的實(shí)施例4中得到的不同磁場強(qiáng)度時(shí)礦物回收率及精礦品位的變化曲線圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

本發(fā)明提供的一種選礦方法，包括以下步驟：

礦石磨碎：將原礦通過破碎機(jī)破碎后得到粒度為2mm的粗礦，粗礦經(jīng)磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦得到礦漿；

所述礦石顆粒為原礦中，小于等于200目的礦石顆粒重量至少占總礦石質(zhì)量的80％。

礦漿磁化：將磨礦得到的礦漿倒入磁化裝置中進(jìn)行磁化攪拌處理，磁化時(shí)間為4-6min；

其中，礦石顆粒磁化步驟中磁棒的磁場強(qiáng)度為5000Oe-13000Oe。

優(yōu)選地，磁棒的磁場強(qiáng)度為6000Oe。

浮選預(yù)處理：將磁化后的礦漿放入浮選設(shè)備中依次進(jìn)行pH調(diào)整和抑制劑處理后得到礦漿；所述pH調(diào)整和抑制劑處理中均需要攪拌，攪拌時(shí)間為3-5min；

具體地，pH調(diào)整具體為：

將礦石處理后的礦漿中加入碳酸鈉溶液并進(jìn)行攪拌，調(diào)整礦漿的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為每1噸原礦需要加入的固體碳酸鈉為1000克，固體碳酸鈉配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％的所述碳酸鈉溶液。

其中，所述浮選設(shè)備包括礦漿槽，所述礦漿槽內(nèi)設(shè)有泡沫層。

pH值的測定時(shí)，將pH試紙或者pH測量以深入浮選機(jī)的礦漿槽內(nèi)測定，pH測量儀的探頭不能接觸礦漿槽內(nèi)的泡沫層。

pH調(diào)整的主要作用是：1、調(diào)整礦漿的PH值；2、調(diào)整其它藥劑作用的活度；3、消除有害離子的影響；4、調(diào)整礦泥的分散與團(tuán)聚。常用的介質(zhì)調(diào)整劑是酸、堿、硫化鈉、水玻璃。在浮選實(shí)踐中，為提高礦漿的堿度常用石灰或碳酸鈉，或苛性鈉、硫化鈉；為提高礦漿酸度常用硫酸；為消除礦漿中有害離子的影響常用蘇打、硫化鈉；為消除礦泥的團(tuán)聚現(xiàn)象，可以加水玻璃、碳酸鈉或硫化鈉等。黃藥在酸性礦漿中易分解、故用黃藥浮選硫化礦時(shí)，大多數(shù)均應(yīng)在堿性礦漿中進(jìn)行。

抑制劑的處理具體為：

選用水玻璃作為抑制劑；pH調(diào)整后的礦漿中加入水玻璃溶液并進(jìn)行攪拌；所述水玻璃的用量為每1噸原礦需要加入的固體碳酸鈉為500克，固體水玻璃配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-10％的所述水玻璃溶液。

水玻璃溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選5％。

其中，加入水玻璃的目的是抑制礦石中脈石礦石硅酸鹽類。

抑制劑選用水玻璃，其中，水玻璃是一種無機(jī)膠體，是浮選作業(yè)最常使用的抑制劑。水玻璃對(duì)石英、硅酸鹽類礦物以及鋁硅酸鹽礦物(如云母、長石、石榴子石等)有很好的抑制作用，做為脈石的抑制劑大量使用。

磁鐵礦選礦設(shè)備抑制劑水玻璃是由石英砂和碳酸鈉加溫融熔而成水玻璃燒結(jié)塊，燒結(jié)塊溶于水形成一種糊狀膠體。它的成分復(fù)雜，含有偏硅酸鈉Na2SiO3，正硅酸鈉Na2SiO4，二偏硅酸鈉Na2SiO5和SiO2膠粒。常用Na2SiO3表示。

捕收劑磁化處理：用磁棒對(duì)配制好的捕收劑溶液進(jìn)行磁化攪拌處理，其中，磁化時(shí)磁場強(qiáng)度為：5000Oe-13000Oe，磁化攪拌處理時(shí)間為4-6min，攪拌速度為150-200r/min；

其中，捕收劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的，其中，Y89-0的加入量為每1噸原礦需要加入的固體Y89-0為600克。

Y89是廣州有色金屬研究院研制的一種新型黃藥,其生產(chǎn)與制造方法與乙、丁黃藥相近似。Y89為桔黃色粉末,無臭無異味,易溶于水,藥液可配成10％以下的水溶液,清徹透明無沉淀和渣。其毒性試驗(yàn)表明比丁基黃藥要低許多,應(yīng)用Y89會(huì)減輕對(duì)環(huán)境的污染程度。

當(dāng)捕捉劑采用Y89時(shí)，需要加入活化劑。加入活化劑的步驟在浮選預(yù)處理步驟后捕收劑磁化處理步驟前。

浮選預(yù)處理中的活化劑處理具體為：

抑制劑處理后的礦漿中加入硫酸銅溶液并進(jìn)行攪拌；所述硫酸銅的用量為每1噸原礦需要加入的固體硫酸銅為500克，固體硫酸銅配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％-15％的所述硫酸銅溶液。

浮選機(jī)浮選藥劑活化劑的作用：活化劑藥劑有硫酸、鹽酸、硫酸銅、硫化鈉、蘇打等。硫酸或鹽酸可以活化黃鐵礦、黃銅礦；硫酸銅可以活化閃鋅礦；硫化鈉可以活化白鉛礦；蘇打可以活化白鉛礦、孔雀石、方解石。

硫酸銅溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選10％。

加入硫酸銅的目的是活化金的載體礦物質(zhì)黃金礦。

所述捕收劑磁化處理中，所述捕收劑還可以選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的皂化油酸溶液，其中皂化油酸加入量為每1噸原礦需要加入的油酸原液為200克。

其中，造化油酸溶液的制備方法為：按照重量比例固體碳酸鈉：油酸原液＝1:3分別稱取固體碳酸鈉和油酸原液，將稱取固體碳酸鈉溶解于50-60℃水溶液中，再將稱取的油酸原液加熱至80℃后，將加熱后的油酸原液緩慢加入配置好的碳酸鈉溶液中并攪拌均勻，即可獲得所述造化油酸溶液。

其中，固體碳酸鈉溶解于50-60℃水溶液時(shí)配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％的碳酸鈉溶液。

捕收劑加入：將磁化處理后的捕收劑溶液加入浮選設(shè)備進(jìn)行攪拌處理；

其中，攪拌時(shí)間一般為3-5min；

起泡處理：向捕收劑處理后的礦漿中加入起泡劑后攪拌3-5min，得到起泡處理后的礦漿；

浮選：氣泡處理后的礦漿通過充氣攪拌產(chǎn)生礦化泡沫，上浮至浮選機(jī)礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出得到精礦，其余為尾礦。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供的一種選礦方法，本實(shí)施例中以新疆某金礦為原礦石進(jìn)行選礦，本試驗(yàn)對(duì)浮選捕收劑Y89-0溶液進(jìn)行磁化處理，處理后按照常規(guī)浮選流程進(jìn)行浮選。整個(gè)過程在15-20℃左右常溫，浮選濃度為33％；采用XFD實(shí)驗(yàn)室3L浮選機(jī)和XMB-Φ200×240棒磨機(jī)磨機(jī)，圓柱形磁棒(磁場強(qiáng)度：0Oe、6000Oe、12000Oe)。

為了與未進(jìn)行磁化的浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而選擇最合適的磁場強(qiáng)度，本實(shí)施例中還選用磁場強(qiáng)度為0Oe作為對(duì)比實(shí)施例進(jìn)行對(duì)比。

其中，浮選濃度是指加入干礦石量占總礦漿量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

具體步驟為：

礦石處理：將礦石通過破碎設(shè)備破碎至2mm粒度達(dá)到100％，然后通過磨礦機(jī)將礦石磨至200目(即0.074mm)以下礦石所占重量為80％；

pH調(diào)整：在磨碎后的原礦礦漿中加入配置好的碳酸鈉溶液并進(jìn)行攪拌，調(diào)整后礦漿的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為1000g/t；

碳酸鈉固體在溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％。

本實(shí)施例中pH值為8.5。

抑制劑水玻璃處理：pH調(diào)整后的原礦礦漿中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的水玻璃，其中水玻璃的加入量為500g/t；加入水玻璃的目的是抑制礦石中脈石礦石硅酸鹽類。

活化劑硫酸銅處理：加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％的硫酸銅溶液處理，所述硫酸銅的加入量為500g/t；硫酸銅為黃鐵礦物活化劑，而本實(shí)施例的礦石中金主要的載金礦物為黃鐵礦。

捕收劑磁化處理：用磁棒對(duì)配制好的Y89-0(所述Y89-0的加入量為600g/t，Y89-0質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％)捕收劑溶液進(jìn)行磁化攪拌處理，磁化攪拌處理時(shí)間為5min，攪拌速度為150r/min；

捕收劑加入：將磁化處理后的捕收劑溶液加入浮選設(shè)備進(jìn)行攪拌處理，攪拌時(shí)間為3min；

起泡處理：向所述礦漿中加入起泡劑2^#油并攪拌3min后預(yù)備浮選；起泡劑加入礦漿中攪拌充氣后產(chǎn)生泡沫，將有用礦物黏貼在泡沫表面上浮至礦漿上層。

浮選：所有藥劑在浮選機(jī)礦漿中充分反應(yīng)后，通過充氣產(chǎn)生礦化泡沫上浮至浮選機(jī)礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出所得產(chǎn)品為金粗精礦；浮選機(jī)礦漿中未選別出的為尾礦，即尾渣廢渣。

具體地，針對(duì)不同磁場強(qiáng)度磁化浮選后產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位以及回收率的情況見表1。

表1浮選金磁化藥劑-磁場強(qiáng)度條件試驗(yàn)結(jié)果

通過表1，結(jié)合附圖1試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)浮選捕收劑Y89-0進(jìn)行不同磁場強(qiáng)度以及未進(jìn)行(0-12000oe)磁化的數(shù)據(jù)對(duì)比可知，隨著磁場強(qiáng)度增加，金粗精礦的產(chǎn)率逐漸增大，尾礦的產(chǎn)率逐漸降低，金粗精礦品位逐漸降低，尾礦的品位先減后增，金粗精礦的回收率先增后減，尾礦的損失率也是先減后增，而參照附圖1，圖中曲線1表示的是精礦品位的變化曲線，其一直降低，曲線2表示的是金粗精礦回收率，其趨勢(shì)為先增后減，而金粗精礦在磁場強(qiáng)度6000Oe時(shí)浮選回收率最佳。同不磁化處理試驗(yàn)結(jié)果相比，6000Oe時(shí)回收率提高1.50％。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供的一種選礦方法，本實(shí)施例中以朝鮮白鎢礦為原礦礦石進(jìn)行選礦。本試驗(yàn)對(duì)浮選捕收劑皂化油酸溶液進(jìn)行磁化處理，處理后按照常規(guī)浮選流程進(jìn)行浮選。采用XFD實(shí)驗(yàn)室3L浮選機(jī)和XMB-Φ200×240棒磨機(jī)磨機(jī)，圓柱形磁棒(磁場強(qiáng)度：0000Oe、6000Oe、12000Oe)。

為了與未進(jìn)行磁化的浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而選擇最合適的磁場強(qiáng)度，本實(shí)施例中還選用磁場強(qiáng)度為0Oe作為對(duì)比實(shí)施例進(jìn)行對(duì)比。

具體步驟為：

礦石處理：將礦石通過破碎設(shè)備破碎至2mm粒度達(dá)到100％，然后通過磨礦機(jī)將礦石磨至200目(即0.074mm)以下礦石所占重量為80％；

pH調(diào)整：在磨碎后的礦漿中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行攪拌，調(diào)整后礦石的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為1000g/t；其中，碳酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％。

本實(shí)施例中pH值為8。

抑制劑水玻璃處理：pH調(diào)整后的礦漿中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的水玻璃，其中水玻璃的加入量為500g/t；加入水玻璃的目的是抑制礦石中脈石礦石硅酸鹽類。

活化劑硫酸銅處理：加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的硫酸銅溶液處理，所述硫酸銅的加入量為600g/t；硫酸銅為黃鐵礦物活化劑，而本實(shí)施例的礦石中金主要的載金礦物為黃鐵礦。

由于礦物特性不同，故不是每種礦物都需要用活化劑，不同礦物所需要的藥劑種類不一樣，大類的藥劑也不一定每種性質(zhì)的藥劑都要用到。

捕收劑配置：通過藥劑濃度為1％的皂化油酸進(jìn)行處理，所述皂化油酸的加入量為200g/t；

其中，造化油酸溶液的制備方法為：按照重量比例固體碳酸鈉：油酸原液＝1:3分別稱取固體碳酸鈉和油酸原液，將稱取固體碳酸鈉溶解于50℃水溶液中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的碳酸鈉溶液，再將稱取的油酸原液加熱至80℃后，將加熱后的油酸原液緩慢加入配置好的碳酸鈉溶液中并攪拌均勻，即可獲得所述造化油酸溶液。

捕收劑磁化處理：將配置好的捕收劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％)皂化油酸通過磁棒進(jìn)行磁化攪拌處理，磁化攪拌處理時(shí)間為4min，攪拌速度為160r/min，將磁化處理后的捕收劑溶液加入浮選槽內(nèi)攪拌處理4min；

起泡處理：向所述礦漿中加入起泡劑2^#油并攪拌3min后預(yù)備浮選；起泡劑加入礦漿中攪拌充氣后產(chǎn)生泡沫，將有用礦物黏貼在泡沫表面上浮至礦漿上層。

浮選：所有藥劑在浮選機(jī)礦漿中充分反應(yīng)后，通過充氣產(chǎn)生礦化泡沫上浮至浮選機(jī)礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出所得產(chǎn)品為白鎢粗精礦；浮選機(jī)礦漿中未選別出的為尾礦，即尾渣廢渣。

具體地，針對(duì)不同磁場強(qiáng)度磁化浮選后產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位以及

回收率的情況見表2。

表2浮選白鎢磁化藥劑-磁場強(qiáng)度條件試驗(yàn)結(jié)果

通過表2以及附圖2可知，對(duì)浮選白鎢礦捕收劑皂化油酸進(jìn)行不同磁場強(qiáng)度以及0Oe沒有磁場強(qiáng)度的對(duì)比例(0Oe、6000Oe、12000Oe)處理后，在磁場強(qiáng)度6000Oe時(shí)白鎢精礦浮選回收率最佳。

隨著磁場強(qiáng)度增加，白鎢粗精礦的產(chǎn)率先增后減，尾礦產(chǎn)率先減后增，白鎢粗精礦、尾礦品位均是先減后增，對(duì)于回收率，則白鎢粗精礦為先增后減，而尾礦則為先減后增。參照附圖2，圖中曲線1表示的是白鎢粗精礦品位的變化曲線，其先降低后增加，曲線2表示的是白鎢粗精礦回收率，其趨勢(shì)為先增后減，綜合評(píng)價(jià)，而白鎢粗精礦在磁場強(qiáng)度6000Oe時(shí)浮選回收率最佳。同不磁化處理試驗(yàn)結(jié)果相比，6000Oe時(shí)回收率提高1.86％。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供的一種選礦方法，本實(shí)施例中以朝鮮白鎢礦為原礦礦石進(jìn)行選礦。本試驗(yàn)對(duì)磨好的白鎢原礦礦漿進(jìn)行磁化處理，處理后按照常規(guī)浮選流程進(jìn)行浮選。整個(gè)過程在15-20℃左右常溫，浮選濃度為33％；采用XFD實(shí)驗(yàn)室3L浮選機(jī)和XMB-Φ200×240棒磨機(jī)磨機(jī)，圓柱形磁棒(磁場強(qiáng)度：0Oe、6000Oe、8000Oe、10000Oe、)。

為了與未進(jìn)行磁化的浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而選擇最合適的磁場強(qiáng)度，本實(shí)施例中還選用磁場強(qiáng)度為0Oe作為對(duì)比實(shí)施例進(jìn)行對(duì)比。

具體步驟為：

礦石處理：將礦石通過破碎設(shè)備破碎至2mm粒度達(dá)到100％，然后通過磨礦機(jī)將礦石磨至200目(即0.074mm)以下礦石所占重量為80％；

礦漿磁化處理：將磨好的原礦礦漿倒入磁化裝置中進(jìn)行磁化攪拌處理，磁化時(shí)間為6min，攪拌速度為180r/min；

pH調(diào)整：在磨碎后的礦漿中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行攪拌，調(diào)整后礦石的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為1000g/t；

其中，碳酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％。

本實(shí)施例中pH值為8.6。

抑制劑水玻璃處理：pH調(diào)整后的礦漿中加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的水玻璃溶液，其中水玻璃的加入量為500g/t；

加入水玻璃的目的是抑制礦石中脈石礦石硅酸鹽類。

捕收劑處理：將配置好的捕收劑溶液(濃度為1％)皂化油酸(用量200g/t)加入浮選槽內(nèi)攪拌處理，攪拌處理時(shí)間為3min；

其中，皂化油酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％。

其中，造化油酸溶液的制備方法為：按照重量比例固體碳酸鈉：油酸原液＝1:3分別稱取固體碳酸鈉和油酸原液，將稱取固體碳酸鈉溶解于55℃水溶液中后配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的碳酸鈉溶液，再將稱取的油酸原液加熱至80℃后，將加熱后的油酸原液緩慢加入配置好的碳酸鈉溶液中并攪拌均勻，即可獲得所述造化油酸溶液。

起泡處理：向所述礦漿中加入起泡劑2^#油并攪拌3min后預(yù)備浮選；起泡劑加入礦漿中攪拌充氣后產(chǎn)生泡沫，將有用礦物黏貼在泡沫表面上浮至礦漿上層。

浮選：所有藥劑在浮選機(jī)礦漿中充分反應(yīng)后，通過充氣產(chǎn)生礦化泡沫上浮至浮選機(jī)礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出所得產(chǎn)品為白鎢粗精礦；浮選機(jī)礦漿中未選別出的為尾礦，即尾渣廢渣。

具體地，針對(duì)不同磁場強(qiáng)度磁化浮選后產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位以及回收率的情況見表3。

表3浮選白鎢磁化礦漿-磁場強(qiáng)度條件試驗(yàn)結(jié)果

參照附圖3以及表3可知，對(duì)浮選白鎢礦漿進(jìn)行不同磁場強(qiáng)度以及0Oe的沒有磁場的對(duì)比例(0Oe、6000Oe、8000Oe、10000Oe)處理后，隨著磁場強(qiáng)度增加，白鎢粗精礦的產(chǎn)率是先增后減，尾礦的產(chǎn)率是先減后增；在品位方面，白鎢粗精礦、尾礦均先減后增；而在回收率方面，白鎢粗精礦為先增后減，尾礦為先減后增。而參照附圖3，圖中曲線1表示的是白鎢粗精礦品位的變化曲線，其先降低后增加，曲線2表示的是白鎢粗精礦回收率，其趨勢(shì)為先增后減，而白鎢粗精礦在磁場強(qiáng)度6000Oe時(shí)浮選回收率最佳。即在磁場強(qiáng)度6000Oe時(shí)達(dá)到最高點(diǎn)，浮選回收率最佳。綜合對(duì)比，同不磁化處理試驗(yàn)結(jié)果相比，6000Oe時(shí)回收率提高1.23％。

實(shí)施例4

本發(fā)明提供的一種選礦方法，本實(shí)施例中以朝鮮某白鎢礦為原礦礦石進(jìn)行選礦。本試驗(yàn)分別對(duì)磨好的白鎢礦原礦礦漿和浮選捕收劑皂化油酸溶液進(jìn)行磁化處理，處理后按照常規(guī)浮選流程進(jìn)行浮選。整個(gè)過程在15-20℃左右常溫，浮選濃度為33％；采用XFD實(shí)驗(yàn)室3L浮選機(jī)和XMB-Φ200×240棒磨機(jī)磨機(jī)，圓柱形磁棒(磁場強(qiáng)度：0Oe、6000Oe、8000Oe、10000Oe、)。

為了與未進(jìn)行磁化的浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而選擇最合適的磁場強(qiáng)度，本實(shí)施例中還選用磁場強(qiáng)度為0Oe作為對(duì)比實(shí)施例進(jìn)行對(duì)比。

具體步驟為：

礦石處理：將礦石通過破碎設(shè)備破碎至2mm粒度達(dá)到100％，然后通過磨礦機(jī)將礦石磨至200目(即0.074mm)以下礦石所占重量為80％；

礦漿磁化處理：將磨好的原礦礦漿倒入磁化裝置中進(jìn)行磁化攪拌處理，磁化時(shí)間為5min，攪拌速度150～200r/min；

pH調(diào)整：在磨碎后的礦漿中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行攪拌，調(diào)整后礦石的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為1000g/t；

其中，碳酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。

本實(shí)施例中pH值為9。

抑制劑水玻璃處理：pH調(diào)整后的礦漿中加入藥劑濃度5％的水玻璃，其中水玻璃的加入量為500g/t；加入水玻璃的目的是抑制礦石中脈石礦石硅酸鹽類。

捕收劑磁化處理：將配置好的捕收劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％)皂化油酸(用量200g/t)通過磁棒進(jìn)行磁化攪拌處理，磁化攪拌處理時(shí)間為5min，攪拌速度200r/min，將磁化處理后的捕收劑溶液加入浮選槽內(nèi)攪拌處理5min；

其中，造化油酸溶液的制備方法為：按照重量比例固體碳酸鈉：油酸原液＝1:3分別稱取固體碳酸鈉和油酸原液，將稱取固體碳酸鈉溶解于60℃水溶液中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的碳酸鈉水溶液，再將稱取的油酸原液加熱至80℃后，將加熱后的油酸原液緩慢加入配置好的碳酸鈉溶液中并攪拌均勻，即可獲得所述造化油酸溶液。

起泡處理：向所述礦漿中加入起泡劑2^#油并攪拌5min后預(yù)備浮選；起泡劑加入礦漿中攪拌充氣后產(chǎn)生泡沫，將有用礦物黏貼在泡沫表面上浮至礦漿上層。

浮選：所有藥劑在浮選機(jī)礦漿中充分反應(yīng)后，通過充氣產(chǎn)生礦化泡沫上浮至浮選機(jī)礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出所得產(chǎn)品為白鎢粗精礦；浮選機(jī)礦漿中未選別出的為尾礦，即尾渣廢渣。

具體地，針對(duì)不同磁場強(qiáng)度磁化浮選后產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位以及回收率的情況見表4。

表4浮選白鎢磁化藥劑+礦漿-磁場強(qiáng)度條件試驗(yàn)結(jié)果

參照附圖4以及表4可知，對(duì)浮選白鎢礦浮選藥劑與礦漿同時(shí)進(jìn)行磁化處理(磁場強(qiáng)度：0Oe、6000Oe、8000Oe、10000Oe)，同時(shí)在0Oe的磁場強(qiáng)度中進(jìn)行對(duì)比例處理。

隨著磁場強(qiáng)度增加，白鎢粗精礦礦產(chǎn)率逐漸增大后稍有降低，回收率先增后減，而參照附圖4，圖中曲線1表示的是白鎢粗精礦品味的變化曲線，其先降低后增加再降低，曲線2表示的是白鎢精礦回收率，其趨勢(shì)為先增后減，綜合評(píng)價(jià)，而白鎢粗精礦在磁場強(qiáng)度6000Oe時(shí)浮選回收率最佳。即在磁場強(qiáng)度6000Oe時(shí)達(dá)到最高點(diǎn)，浮選回收率最佳。同不磁化處理試驗(yàn)結(jié)果相比，6000Oe時(shí)磁化浮選回收率提高0.73％。

前面兩組對(duì)浮選藥劑、礦漿單獨(dú)進(jìn)行磁化浮選效果要比同時(shí)磁化效果好。

通過實(shí)施例以及試驗(yàn)結(jié)果可知，水經(jīng)過磁化處理之后，其潤濕能力、表面張力、介電常數(shù)及溶解能力等一系列性質(zhì)都發(fā)生改變，而礦物表面的潤濕性、荷電性、對(duì)藥劑的吸附能力、藥劑和礦物的溶解度、粒子的分散和凝聚性與水的上述性質(zhì)息息相關(guān)，因此磁化處理對(duì)浮選過程也會(huì)產(chǎn)生影響。

試驗(yàn)針對(duì)朝鮮某白鎢礦、新疆某金礦選礦藥劑、礦漿進(jìn)行磁化處理，磁化處理后通過浮選來對(duì)比磁化對(duì)浮選過程的影響。該白鎢礦、金礦試驗(yàn)結(jié)果表明磁化處理對(duì)浮選過程有一定的影響，不同磁場強(qiáng)度下的磁化處理對(duì)浮選效果的影響不同。

磁化浮選新疆某金礦試驗(yàn)結(jié)果表明，磁化處理浮選捕收劑后，金的浮選回收率最高可提高1.50％。

磁化浮選朝鮮某白鎢礦試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)浮選藥劑、礦漿單獨(dú)進(jìn)行磁化浮選效果要比同時(shí)磁化效果好，白鎢礦的浮選回收率最高可提高1.86％。

在常規(guī)浮選操作技術(shù)的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)主要是針對(duì)浮選礦漿、捕收劑溶液進(jìn)行磁化處理。通過增加這2步磁化處理，使得原礦的浮選回收率得到提高，同時(shí)，通過對(duì)比以及試驗(yàn)，選出浮選效果最好的磁場強(qiáng)度。

磁化浮選是選礦領(lǐng)域一項(xiàng)新的技術(shù)研究，在生產(chǎn)實(shí)踐中有著無污染、成本低廉、施工方便等優(yōu)勢(shì)。本試驗(yàn)僅對(duì)金、白鎢礦進(jìn)行了簡單的探討研究，后期還需做大量的攻關(guān)試驗(yàn)，相信后期在該領(lǐng)域定有更大的突破。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。