本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細(xì)粒銅鉬混合精礦浮選分離的方法。

背景技術(shù)：

某特大斑巖型銅鉬礦通過銅鉬混合浮選工藝產(chǎn)出銅鉬混合精礦，采用“旋流器預(yù)處理-沉砂抑銅浮鉬”工藝進(jìn)行銅鉬分離，得到銅精礦和鉬精礦。該工藝僅對預(yù)處理沉砂中的鉬進(jìn)行了回收，而預(yù)處理溢流由于粒度細(xì)、銅鉬分離困難等原因，直接進(jìn)入銅精礦濃縮過濾系統(tǒng)，未對鉬進(jìn)行回收。這種微細(xì)粒銅鉬混合精礦的特點(diǎn)：一是鉬品位較高，含鉬1%左右；二是粒度細(xì)，-20 μm粒級占90%以上；三是銅鉬礦物的解離度高，均達(dá)到90%以上；四是金屬礦物以銅礦物為主，其次為黃鐵礦和輝鉬礦。

為了從微細(xì)粒銅鉬精礦中回收鉬，提高礦產(chǎn)資源的利用水平，迫切需要開發(fā)一種新的微細(xì)粒銅鉬混合精礦分離工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種微細(xì)粒銅鉬混合精礦浮選分離的方法，解決微細(xì)粒銅礦混合精礦中鉬的回收問題。

本發(fā)明提供的一種微細(xì)粒銅鉬混合精礦浮選分離的方法，包括以下步驟：

步驟1. 臥螺濃縮：將微細(xì)粒銅鉬混合精礦礦漿通過臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行濃縮，使混合精礦的濃度達(dá)到70%～75%(質(zhì)量百分比為)，脫除水分以及浮選藥劑；；

步驟2.調(diào)漿攪拌：向濃縮后的銅鉬混合精礦加水調(diào)漿，制成質(zhì)量百分比濃度為15%～20%的礦漿，并在高速攪拌桶中攪拌20～30 分鐘，轉(zhuǎn)速為2000～3000 r/min；

步驟3.分離粗選：將礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入調(diào)整劑六偏磷酸鈉100～300 g/t給礦，水玻璃300～700 g/t給礦，銅礦物抑制劑硫化鈉20000～30000 g/t給礦，鉬礦物捕收劑煤油20～50 g/t給礦，起泡劑甲基異丁基甲醇（以下簡稱MIBC）10～30 g/t給礦，進(jìn)行銅鉬分離粗選；

步驟4.分離掃選：粗選尾礦加入銅抑制劑硫化鈉和鉬捕收劑煤油進(jìn)行2～3次掃選，每次掃選硫化鈉3000～4000 g/t給礦，煤油15～25 g/t給礦，鉬掃選尾礦即為銅精礦；

步驟5.分離精選：鉬粗精礦加入硫化鈉2000～3000 g/t和煤油5～15 g/t給礦進(jìn)行精選，精選次數(shù)為6～9次，獲得鉬精礦。

步驟6.掃選精礦和精選中礦順序返回至前一浮選作業(yè)。

進(jìn)一步，所述步驟1中.所述微細(xì)粒銅鉬混合精礦含鉬0.8-1.2wt%、礦漿濃度為15%～25%、細(xì)度為-20 μm粒級占90%以上、銅鉬礦物單體解離度均達(dá)到90%以上、

進(jìn)一步，所述步驟1中，所述微細(xì)粒銅鉬混合精礦金屬礦物以銅礦物為主，其次為黃鐵礦和輝鉬礦，脈石礦物以絹云母為主，其次為石英、白云石和方解石。

進(jìn)一步，所述步驟2中加水調(diào)漿的質(zhì)量百分比濃度為15%～20%，攪拌桶的轉(zhuǎn)速為2000～3000 r/min。

進(jìn)一步，所述步驟3中，所述六偏磷酸鈉用量為100～300 g/t給礦，水玻璃用量為300～700 g/t給礦，硫化鈉用量為20000～30000 g/t給礦，煤油用量為20～50 g/t給礦，MIBC用量為10～30 g/t給礦。

進(jìn)一步，所述步驟4中，所述硫化鈉用量為3000～4000 g/t給礦，煤油用量為15～25 g/t給礦。

進(jìn)一步，所述步驟5中，所述硫化鈉用量為2000～3000 g/t給礦，煤油用量為5～15 g/t給礦。

本發(fā)明有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的方法具有以下特點(diǎn)：

一是微細(xì)粒銅鉬混合精礦通過臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行濃縮，使混合精礦的濃度達(dá)到70%～75%，脫除了礦漿水分以及礦物表面的浮選藥劑，從而擴(kuò)大礦物之間的浮游性差異，為銅鉬分離創(chuàng)造了良好的條件；

二是微細(xì)粒銅鉬混合精礦在高速攪拌桶中進(jìn)行強(qiáng)攪拌，能夠有效脫除礦物表面罩蓋的礦泥，使銅鉬礦物露出新鮮表面，并且能提高微細(xì)粒礦物與藥劑的碰撞概率，使礦物與藥劑充分作用，從而改善了銅鉬分離的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

其中：1-六偏磷酸鈉；2-水玻璃；3-硫化鈉；4-煤油；5-MIBC。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式由以下附圖及其說明來體現(xiàn)。如圖1所示，一種微細(xì)粒銅鉬混合精礦浮選分離的方法，具體包括以下步驟：

（1）臥螺濃縮：將含鉬1.65%、濃度為18%、細(xì)度為-20 μm粒級占94%的微細(xì)粒銅鉬混合精礦礦漿通過臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行濃縮，使混合精礦的濃度達(dá)到70%～75%，脫除水分以及浮選藥劑；

（2）調(diào)漿攪拌：向濃縮后的銅鉬混合精礦加水調(diào)漿，制成質(zhì)量百分比濃度為15%～20%的礦漿，并在高速攪拌桶中攪拌20～30 分鐘，轉(zhuǎn)速為2000～3000 r/min；

（3）分離粗選：將礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入調(diào)整劑六偏磷酸鈉100～300 g/t給礦，水玻璃300～700 g/t給礦，銅礦物抑制劑硫化鈉20000～30000 g/t給礦，鉬礦物捕收劑煤油20～50 g/t給礦，起泡劑MIBC 10～30 g/t給礦，進(jìn)行銅鉬分離粗選；

（4）分離掃選：粗選尾礦加入銅抑制劑硫化鈉和鉬捕收劑煤油進(jìn)行3次掃選，每次掃選硫化鈉3000～4000 g/t給礦，煤油15～25 g/t給礦，鉬掃選尾礦即為銅精礦。銅精礦含鉬<0.50%、鉬分布率<20%；

（5）分離精選：鉬粗精礦加入硫化鈉2000～3000 g/t和煤油5～15 g/t給礦進(jìn)行7次精選，獲得鉬精礦。鉬精礦含鉬40%～45%、鉬回收率50%～65%。

（6）掃選精礦和精選中礦順序返回至前一浮選作業(yè)。

實施例1:

（1）臥螺濃縮：將含鉬1.65%、濃度為18%、細(xì)度為-20 μm粒級占94%的微細(xì)粒銅鉬混合精礦礦漿通過臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行濃縮，使混合精礦的濃度達(dá)到70%，脫除水分以及浮選藥劑；

（2）調(diào)漿攪拌：向濃縮后的銅鉬混合精礦加水調(diào)漿，制成質(zhì)量百分比濃度為20%的礦漿，并在高速攪拌桶中攪20～30 分鐘，轉(zhuǎn)速為3000 r/min；

（3）分離粗選：將礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入調(diào)整劑六偏磷酸鈉300 g/t給礦，水玻璃700 g/t給礦，銅礦物抑制劑硫化鈉30000 g/t給礦，鉬礦物捕收劑煤油50 g/t給礦，起泡劑MIBC 30 g/t給礦，進(jìn)行銅鉬分離粗選；

（4）分離掃選：粗選尾礦加入銅抑制劑硫化鈉和鉬捕收劑煤油進(jìn)行3次掃選，每次掃選硫化鈉4000 g/t給礦，煤油25 g/t給礦，鉬掃選尾礦即為銅精礦。銅精礦含鉬<0.50%、鉬分布率<20%；

（5）分離精選：鉬粗精礦加入硫化鈉3000 g/t和煤油15 g/t給礦進(jìn)行7次精選，獲得鉬精礦。鉬精礦含鉬40%～45%、鉬回收率50%～65%。

（6）掃選精礦和精選中礦順序返回至前一浮選作業(yè)。

實施例2：

（1）臥螺濃縮：將含鉬1.0%、濃度為18%、細(xì)度為-20 μm粒級占94%的微細(xì)粒銅鉬混合精礦礦漿通過臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行濃縮，使混合精礦的濃度達(dá)到72.5%，脫除水分以及浮選藥劑；

（2）調(diào)漿攪拌：向濃縮后的銅鉬混合精礦加水調(diào)漿，制成質(zhì)量百分比濃度為17%的礦漿，并在高速攪拌桶中攪拌25分鐘，轉(zhuǎn)速為2500r/min；

（3）分離粗選：將礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入調(diào)整劑六偏磷酸鈉200 g/t給礦，水玻璃500 g/t給礦，銅礦物抑制劑硫化鈉25000 g/t給礦，鉬礦物捕收劑煤油35 g/t給礦，起泡劑MIBC 20 g/t給礦，進(jìn)行銅鉬分離粗選；

（4）分離掃選：粗選尾礦加入銅抑制劑硫化鈉和鉬捕收劑煤油進(jìn)行3次掃選，每次掃選硫化鈉3500 g/t給礦，煤油20 g/t給礦，鉬掃選尾礦即為銅精礦。銅精礦含鉬<0.50%、鉬分布率<20%；

（5）分離精選：鉬粗精礦加入硫化鈉2500 g/t和煤油10 g/t給礦進(jìn)行7次精選，獲得鉬精礦。鉬精礦含鉬40%～45%、鉬回收率50%～65%。

（6）掃選精礦和精選中礦順序返回至前一浮選作業(yè)。

實施例3：

（1）臥螺濃縮：將含鉬0.9%、濃度為15%、細(xì)度為-20 μm粒級占94%的微細(xì)粒銅鉬混合精礦礦漿通過臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行濃縮，使混合精礦的濃度達(dá)到75%，脫除水分以及浮選藥劑；

（2）調(diào)漿攪拌：向濃縮后的銅鉬混合精礦加水調(diào)漿，制成質(zhì)量百分比濃度為16%的礦漿，并在高速攪拌桶中攪拌20 分鐘，轉(zhuǎn)速為2000 r/min；

（3）分離粗選：將礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入調(diào)整劑六偏磷酸鈉100 g/t給礦，水玻璃30 g/t給礦，銅礦物抑制劑硫化鈉20000g/t給礦，鉬礦物捕收劑煤油20 g/t給礦，起泡劑MIBC 10 g/t給礦，進(jìn)行銅鉬分離粗選；

（4）分離掃選：粗選尾礦加入銅抑制劑硫化鈉和鉬捕收劑煤油進(jìn)行3次掃選，每次掃選硫化鈉3000g/t給礦，煤油15g/t給礦，鉬掃選尾礦即為銅精礦。銅精礦含鉬<0.50%、鉬分布率<20%；

（5）分離精選：鉬粗精礦加入硫化鈉2000～3000 g/t和煤油5～15 g/t給礦進(jìn)行7次精選，獲得鉬精礦。鉬精礦含鉬40%～45%、鉬回收率50%～65%。

（6）掃選精礦和精選中礦順序返回至前一浮選作業(yè)。

本發(fā)明方法對微細(xì)粒銅鉬混合精礦具有良好的分選效果，使鉬礦物得以充分回收，提高了礦產(chǎn)資源綜合利用水平。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施方式而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。