本實(shí)用新型屬于煙氣凈化領(lǐng)域，涉及一種粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤炭熱裂解技術(shù)主要包括塊煤熱裂解工藝和粉煤熱裂解工藝?？紤]到目前機(jī)械采煤總塊煤產(chǎn)量?jī)H占煤炭開(kāi)采量的20％，其余大量為粉煤，因而以粉煤為原料的熱裂解工藝必將成為煤熱裂解的主流工藝。

粉煤熱裂解過(guò)程中粉焦和高溫油氣在線分離效果不理想，粉塵從高溫油氣帶入煤焦油中，最終導(dǎo)致煤焦油中固含量偏高，油品質(zhì)量較差，無(wú)法滿(mǎn)足煤焦油進(jìn)一步深加工的要求。因此粉煤熱裂解過(guò)程中含塵高溫油氣的除塵技術(shù)，已經(jīng)成為粉煤熱裂解裝置開(kāi)車(chē)成功的關(guān)鍵。

CN 204710017U公開(kāi)了一種熱解高溫油氣除塵回收油的工藝裝置，包括螺旋電除塵器、帶有高溫?zé)峤鈿馊肟诘淖幽笟庑龎m裝置和帶有氣相口、洗油入口和排出熱解氣的熱解氣凈化氣出口的文丘里除塵裝置；螺旋電除塵器包括絕緣瓷子、傾斜設(shè)置的筒體和螺旋彈簧形狀的螺旋芒刺線；筒體外壁設(shè)有保溫隔熱層及螺旋電除塵器入口和電除塵器收集粉塵出口，前后兩端均安裝有絕緣瓷子，絕緣瓷子之間設(shè)有螺旋芒刺線，前后兩端的絕緣瓷子安裝腔上分別設(shè)有吹掃氣入口和電除塵凈化氣出口，螺旋電除塵器入口與子母氣旋除塵裝置的多個(gè)子氣旋凈化氣出口相連，電除塵凈化氣出口與文丘里除塵裝置的氣相口相連通。雖然上述工藝裝置雖然具有較高的除塵效率，但是其裝置復(fù)雜，進(jìn)而提高了工藝生產(chǎn)成本，同時(shí)上述工藝裝置也無(wú)法控制粉煤進(jìn)料粒徑。

因此，尋求一種工藝簡(jiǎn)單，可有效除塵并能控制粉煤進(jìn)料粒徑的工藝裝置是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有粉煤除塵技術(shù)中存在的裝置復(fù)雜，工藝生產(chǎn)成本高，同時(shí)無(wú)法控制粉煤進(jìn)料粒徑等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)采用雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器，并控制旋風(fēng)分離器入口處理量，來(lái)實(shí)現(xiàn)粉煤進(jìn)料細(xì)粉粒徑的控制，能夠從粉煤進(jìn)料的源頭上減少下游高溫油氣的含塵量，不僅為粉煤熱裂解裝置成功開(kāi)車(chē)打下基礎(chǔ)，同時(shí)可以減少大氣污染物的排放。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的雙切向入口旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪；

其中，雙切向入口旋風(fēng)分離器包括與其表面相切的兩個(gè)氣流入口：第一切向入口和第二切向入口，第一切向入口和第二切向入口沿直徑切向設(shè)置；第一切向入口和第二切向入口的入口直徑均為1000～1500mm(例如1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm或1500mm等)，第一切向入口和第二切向入口的長(zhǎng)度L均為4500～5500mm(例如4500mm、4700mm、5000mm、5300mm或5500mm等)，第一切向入口和第二切向入口均包括椎管，其椎管長(zhǎng)度a均為1500～2000mm(例如1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm或2000mm等)。

雙切向入口旋風(fēng)分離器頂部為凈化氣體排放口，底部為焦粉排出口，所述凈化氣體排放口的直徑為1700～2200mm，例如1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2100mm或2200mm等。

雙切向入口旋風(fēng)分離器的筒體直徑為3400～3500mm，例如3400mm、3430mm、3450mm、3470mm或3500mm等。

雙切向入口旋風(fēng)分離器的頂部距底部的高H為14500～15500mm，例如14500mm、14700mm、15000mm、15300mm或15500mm等。

雙切向入口旋風(fēng)分離器的第一切向入口和第二切向入口的中軸線距底部的距離h為12000～13000mm，例如12000mmm、12300mm、12500mm、12700mm或13000mm等。

雙切向入口旋風(fēng)分離器頂部的凈化氣體排放口與布袋除塵器的入口相連。

以下作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的和有益效果。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一切向入口和第二切向入口的入口直徑均為1500mm，所述第一切向入口和第二切向入口的長(zhǎng)度L均為5000mm，所述第一切向入口和第二切向入口的椎管長(zhǎng)度a均為1700mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凈化氣體排放口的直徑為2000mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙切向入口旋風(fēng)分離器的筒體直徑為3464mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，雙切向入口旋風(fēng)分離器包括上下連接的兩個(gè)錐形筒體。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述布袋除塵器的上部設(shè)置有凈化氣體出氣室，所述凈化氣體出氣室與引風(fēng)機(jī)的入口相連。

本實(shí)用新型所述粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)中的雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器在相同條件下較其他分離器具有更好的分離效果，可較好的分離出細(xì)微顆粒，其壓降較其他分離器要低10％，用惰性氣體輸送的粉煤進(jìn)入所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器后，粒徑合格的煤粉從旋風(fēng)分離器下部進(jìn)入下游工藝流程。殘留的細(xì)粉及惰性氣體進(jìn)入布袋除塵器，布袋除塵器出口的惰性氣體含塵<10mg/Nm³，可以直接經(jīng)引風(fēng)機(jī)和煙囪排放至大氣或循環(huán)利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中通過(guò)控制雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器的尺寸，以及調(diào)整所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器的入口處理量來(lái)實(shí)現(xiàn)粉煤進(jìn)料的粒徑控制，使旋風(fēng)分離器的分離效率可達(dá)92.5％以上，使進(jìn)入下游流程的粉煤中0～5um的粒徑含量小于5％，0～10um的粒徑含量小于8％，0～20um的粒徑含量小于15％，下游高溫油氣的含塵量明顯減少，再配合在線除塵技術(shù)除去剩余大部分的粉塵，得到質(zhì)量合格的煤焦油產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述雙切向入口旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述雙切向入口旋風(fēng)分離器的A向俯視圖；

其中，100-雙切向入口旋風(fēng)分離器，200-布袋除塵器，300-引風(fēng)機(jī)，400-煙囪，101-第一切向入口，102-第二切向入口，103-凈化氣體排放口，104-焦粉排出口。

具體實(shí)施方式

為更好地說(shuō)明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例部分提供了一種粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的雙切向入口旋風(fēng)分離器100、布袋除塵器200、引風(fēng)機(jī)300和煙囪400；

如圖2和圖3所示，雙切向入口旋風(fēng)分離器100包括與其表面相切的兩個(gè)氣流入口：第一切向入口101和第二切向入口102，第一切向入口101和第二切向入口102沿直徑切向設(shè)置；第一切向入口101和第二切向入口102的入口直徑均為1500mm，第一切向入口101和第二切向入口102的長(zhǎng)度L均為5000mm，第一切向入口101和第二切向入口102均包括椎管，其椎管長(zhǎng)度a均為1700mm。

雙切向入口旋風(fēng)分離器100頂部為凈化氣體排放口103，底部為焦粉排出口104，所述凈化氣體排放口103的直徑為2000mm；雙切向入口旋風(fēng)分離器100的筒體直徑為3464mm。

雙切向入口旋風(fēng)分離器100的頂部距底部的高H為15000mm；

雙切向入口旋風(fēng)分離器100的第一切向入口101和第二切向入口102的中軸線距底部的距離h為12500mm。

雙切向入口旋風(fēng)分離器100頂部的凈化氣體排放口103與布袋除塵器200的入口相連。

所述雙切向入口旋風(fēng)分離器100包括上下連接的兩個(gè)錐形筒體。

所述布袋除塵器200的上部設(shè)置有凈化氣體出氣室，所述凈化氣體出氣室與引風(fēng)機(jī)300的入口相連。

本實(shí)施例所述粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)的處理方法為：

用惰性氣體輸送的粉煤進(jìn)入所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器100后，控制旋風(fēng)分離器100入口處理量為155330Nm³/h，經(jīng)分離后，粒徑合格的煤粉從旋風(fēng)分離器100下部進(jìn)入下游工藝流程，殘留的細(xì)粉及惰性氣體進(jìn)入布袋除塵器200，布袋除塵器出口的惰性氣體含塵<10mg/Nm³，可以直接經(jīng)引風(fēng)機(jī)300和煙囪400排放至大氣或循環(huán)利用。

本實(shí)施例所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器的分離效率＞92.5％，壓降＜2kPa，出口濃度＜30g/Nm³，經(jīng)所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器處理后進(jìn)入下游流程中的0～5um的粒徑含量＜5％，0～10um的粒徑含量＜8％，0～20um的粒徑含量＜15％。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例部分提供了一種粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)，其除了第一切向入口101和第二切向入口102的入口直徑均為1300mm，第一切向入口101和第二切向入口102的長(zhǎng)度L均為4500mm，第一切向入口101和第二切向入口102均包括椎管，其椎管長(zhǎng)度a均為1500mm，所述凈化氣體排放口103的直徑為1700mm；雙切向入口旋風(fēng)分離器100的筒體直徑為3400mm，雙切向入口旋風(fēng)分離器100的頂部距底部的高H為14500mm，雙切向入口旋風(fēng)分離器100的第一切向入口101和第二切向入口102的中軸線距底部的距離h為12000mm外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中相同。

所述粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)的處理方法與實(shí)施例1中相同。

本實(shí)施例所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器的分離效率＞91％，壓降＜2kPa，出口濃度＜30g/Nm³，經(jīng)所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器處理后進(jìn)入下游流程中的0～5um的粒徑含量＜5％，0～10um的粒徑含量＜8％，0～20um的粒徑含量＜15％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例部分提供了一種粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)，其除了第一切向入口101和第二切向入口102的入口直徑均為1000mm，第一切向入口101和第二切向入口102的長(zhǎng)度L均為5500mm，第一切向入口101和第二切向入口102均包括椎管，其椎管長(zhǎng)度a均為2000mm，所述凈化氣體排放口103的直徑為2200mm；雙切向入口旋風(fēng)分離器100的筒體直徑為3500mm，雙切向入口旋風(fēng)分離器100的頂部距底部的高H為15500mm，雙切向入口旋風(fēng)分離器100的第一切向入口101和第二切向入口102的中軸線距底部的距離h為13000mm外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中相同。

所述粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)的處理方法與實(shí)施例1中相同。

本實(shí)施例所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器的分離效率＞91％，壓降＜2kPa，出口濃度＜30g/Nm³，經(jīng)所述雙切向入口且雙錐形的旋風(fēng)分離器處理后進(jìn)入下游流程中的0～5um的粒徑含量＜5％，0～10um的粒徑含量＜8％，0～20um的粒徑含量＜15％。

綜合實(shí)施例1-3的結(jié)果可以看出，經(jīng)所述粉煤進(jìn)料粒徑控制系統(tǒng)處理后的下游高溫油氣的含塵量明顯減少，再配合在線除塵技術(shù)除去剩余大部分的粉塵，得到質(zhì)量合格的煤焦油產(chǎn)品。

申請(qǐng)人聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)方法，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴(lài)上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。