本實(shí)用新型屬于臥螺離心機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種臥螺離心機(jī)出渣口用泥水分離器改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

臥螺離心機(jī)的出渣口處安裝有泥水分離器(簡(jiǎn)稱刀閘閥)，其主要作用是在機(jī)器運(yùn)作時(shí)，刀閘閥閘板呈開啟狀態(tài)使得分離的固渣可以進(jìn)入輸送裝置；在機(jī)器清洗時(shí)，刀閘閥閘板呈關(guān)閉狀態(tài)，使得從出渣口排出的清洗液由刀閘閥的清液出口排出，保證輸送裝置和儲(chǔ)存裝置中固渣的含固率不受影響。如附圖1所示，常用的離心機(jī)中的泥水分離結(jié)構(gòu)器的刀閘閥以限位開關(guān)控制閘板的位移，兩側(cè)加有四氟密封板，該密封裝置同時(shí)起導(dǎo)軌作用。當(dāng)運(yùn)行過程中固渣積壓于閘板上，導(dǎo)致閘板與密封導(dǎo)軌之間的摩擦力增大，使得具有導(dǎo)軌作用的密封條產(chǎn)生磨損及形變，從而產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致漏水，甚至導(dǎo)致閘板無(wú)法正常開啟和關(guān)閉。同樣，限位開關(guān)暴露于刀閘閥外側(cè)，易損壞亦會(huì)導(dǎo)致閘板無(wú)法正常開啟和關(guān)閉。當(dāng)機(jī)器清洗時(shí)，從離心機(jī)出渣口出來(lái)的清洗液會(huì)通過這些縫隙進(jìn)入輸送裝置，從而導(dǎo)致出渣的物料含固率大幅降低，影響使用。同時(shí)，由于清液出口位于閘板的單邊，且底部閘板呈水平，存在一定程度的物料存積阻塞狀況，造成清洗液進(jìn)入刀閘閥時(shí)將閘閥內(nèi)積存及未排出的固渣隨清洗液一起進(jìn)入排液管內(nèi)，使得清液達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有的臥螺離心機(jī)出渣口用泥水分離器容易漏水的技術(shù)缺陷，提供一種臥螺離心機(jī)出渣口用泥水分離器改良結(jié)構(gòu)，利用閘板在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)控制渣液箱和清液箱的開啟和閉合，能夠避免固相物的物料存積阻塞狀況，減少閘閥內(nèi)積存及未排出的固渣隨清洗液一起進(jìn)入排液管內(nèi)，保證清液達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種臥螺離心機(jī)出渣口用泥水分離器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括渣液箱和清液箱，所述渣液箱和清液箱并排裝在一起，渣液箱和清液箱的組合體內(nèi)設(shè)置有軌道，軌道內(nèi)裝有閘板，閘板能夠被轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)在軌道內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，閘板滑動(dòng)中使渣液箱或清液箱封閉，轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)輸出軸嚙合，電機(jī)安裝在清液箱上，所述清液箱內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流板7，所述清液箱箱體上設(shè)有清液出口。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸裝在清液箱內(nèi)位于閘板下方。

進(jìn)一步，所述清液導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。

有益效果

本實(shí)用新型提供一種臥螺離心機(jī)出渣口用泥水分離器改良結(jié)構(gòu)，利用閘板在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)控制渣液箱和清液箱的開啟和閉合，能夠避免固相物的物料存積阻塞狀況，減少閘閥內(nèi)積存及未排出的固渣隨清洗液一起進(jìn)入排液管內(nèi)，保證清液達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

附圖1是現(xiàn)有泥水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中渣液箱開啟狀態(tài)示意圖。

附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中清液箱開啟狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

如附圖2所示，一種臥螺離心機(jī)出渣口用泥水分離器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括渣液箱1和清液箱2，所述渣液箱1和清液箱2并排裝在一起，渣液箱1和清液箱2的組合體內(nèi)設(shè)置有軌道3，軌道3內(nèi)裝有閘板4，閘板4能夠被轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)在軌道3內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，閘板4滑動(dòng)中使渣液箱1或清液箱2封閉，轉(zhuǎn)軸5一端與電機(jī)6輸出軸嚙合，電機(jī)6安裝在清液箱2上，所述清液箱2內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流板7，所述清液箱2箱體上設(shè)有清液出口201。

所述轉(zhuǎn)軸5裝在清液箱2內(nèi)位于閘板4下方。

所述清液導(dǎo)流板7傾斜設(shè)置。

如附圖3所示為機(jī)器運(yùn)作時(shí)，刀閘閥閘板4呈開啟的狀態(tài)，固渣直接從上方機(jī)器的出渣口掉落，進(jìn)入下方的輸送裝置。閘板4控制采用了齒輪聯(lián)動(dòng)裝置，閘板4裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸5一端與電機(jī)6輸出軸嚙合，保證刀閘閥開啟和關(guān)閉的有效性。軌道3對(duì)閘板4的開合進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)固渣積壓于閘板4上，不再會(huì)因?yàn)槟Σ恋膯栴}，造成密封裝置磨損、形變，避免了因?yàn)槁┧鴮?dǎo)致固渣的含固率的下降，保證了刀閘閥良好的密封性能。如附4所示為停機(jī)清洗時(shí)，刀閘閥閘板4呈關(guān)閉的狀態(tài)，清液出口201設(shè)置位于遠(yuǎn)離出渣口的位置，清洗時(shí)由于底部封板及閘板4呈一定角度傾斜，并有兩側(cè)傾斜的清液導(dǎo)流板7共同起導(dǎo)流作用，混入清洗液中的存積及未排出固渣大幅減少，有效減少了固渣堵塞管道或存積在角落的可能性。

本實(shí)施例所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。