本實用新型涉及一種用于旋風(fēng)分離器的耐磨型翼閥，屬于氣固分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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旋風(fēng)分離系統(tǒng)是煤氣化工藝中必要的除塵環(huán)節(jié)，旋風(fēng)分離器的料腿下部出口通常設(shè)有翼閥，其作用是具有單向排料功能和避免氣體反竄進入料腿的功能；在實際工作中，經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵的返灰顆粒最終在其翼閥的閥口位置返回到爐膛中，閥口附近的閥板底部是沖刷磨損的高強區(qū)域，閥板底部磨損后會導(dǎo)致閥口密封不嚴，進而影響到旋風(fēng)分離器的正常操作，更換新的翼閥浪費大量的人力物力，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種能夠提高翼閥使用壽命的用于旋風(fēng)分離器的耐磨型翼閥。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種用于旋風(fēng)分離器的耐磨型翼閥，其包括閥板、閥口、料腿、水平固定設(shè)置在料腿底部的閥口底板，在閥口底板內(nèi)設(shè)有風(fēng)帽腔；在閥口底板的頂面上均布排列的設(shè)有多個與風(fēng)帽腔連通的出風(fēng)孔；出風(fēng)孔的出口方向朝向閥板，在閥口底板的底面上設(shè)有與風(fēng)帽腔連通的進風(fēng)孔；進風(fēng)孔與進風(fēng)管連通。

進一步的，風(fēng)帽腔為一個以上，每個與風(fēng)帽腔連通的進風(fēng)孔均與進風(fēng)管連通。

本實用新型的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、抗磨損能力強，提升翼閥的使用壽命，保證生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A部分放大示意圖。

圖3為閥口底板的俯視圖。

圖4為本實用新型的使用示意圖

圖中：閥板1、閥口2、料腿3、閥口底板4、進風(fēng)管5、風(fēng)帽腔6、出風(fēng)孔7、進風(fēng)孔8、流量閥9、爐膛10

具體實施方式：

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于旋風(fēng)分離器的耐磨型翼閥，其包括閥板1、閥口2、料腿3、水平固定設(shè)置在料腿3底部的閥口底板4，在閥口底板4內(nèi)設(shè)置有風(fēng)帽腔6；在閥口底板4的頂面上均布排列的設(shè)有多個與風(fēng)帽腔6連通的出風(fēng)孔7；出風(fēng)孔7的出口方向朝向閥板1，在閥口底板4的底面上設(shè)有與風(fēng)帽腔6連通的進風(fēng)孔8；進風(fēng)管5與進風(fēng)孔8連通；風(fēng)帽腔6為一個以上，每個與風(fēng)帽腔6連通的進風(fēng)孔8均與進風(fēng)管5連通。

工作原理：

如圖4所示，用于旋風(fēng)分離器的耐磨型翼閥置于爐膛10內(nèi)，進風(fēng)管5頂端穿過爐膛10，與外部流化氣源連通，流化氣體先通過進風(fēng)管5進入到進風(fēng)孔8中，再通過風(fēng)帽腔6的出風(fēng)孔7噴出，出風(fēng)孔7的出口方向朝向閥板1，流化氣體最終噴向閥板1的底部，在其表面形成了一層保護氣墊，有效的緩沖了爐膛10內(nèi)的返料顆粒對閥板1底部的沖擊，提高閥板1的耐磨性能，進風(fēng)管5上設(shè)有氣體流量閥9，可以調(diào)節(jié)流化氣體的噴出速度；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，抗磨損能力強，提升翼閥的使用壽命，保證生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。