本實用新型涉及中藥材加工機械技術領域，特別是涉及 一種用于靈芝初加工除雜用裝置。

背景技術：

靈芝又稱靈芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的全株。以紫靈芝藥效為最好，靈芝原產(chǎn)于亞洲東部，中國分布最廣的在江西，靈芝作為擁有數(shù)千年藥用歷史的中國傳統(tǒng)珍貴藥材，具備很高的藥用價值，經(jīng)過科研機構數(shù)十年的現(xiàn)代藥理學研究證實，靈芝對于增強人體免疫力，調節(jié)血糖，控制血壓，輔助腫瘤放化療，保肝護肝，促進睡眠等方面均具有顯著療效.具有強身健體之效.靈芝上千年來有著神奇的功效。

目前市場上的靈芝大多是人工培育而成，也有部分是野生品種，但是無論是人工培育或是野生靈芝，在生長的過程中，靈芝都粘黏有泥土和培育基質等雜質，那么我們在初加工的過程中，都需要對其進行去除，來提高其品質。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了 一種用于靈芝初加工除雜用裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種用于靈芝初加工除雜用裝置，包括底座、彈簧、篩體、震動電機、端蓋、支架、電機、攪拌桿，所述底座上端邊緣連接若干彈簧一端，若干彈簧另一端連接底層篩體外殼下端邊緣，底層篩體外殼下端還通過固定座連接震動電機，所述底層篩體外殼上邊緣通過下束環(huán)連接中層篩體外殼下邊緣，中層篩體上邊緣通過中束環(huán)連接上層篩體外殼下邊緣，上層篩體外殼上邊緣通過上束環(huán)連接端蓋，端蓋上連接支架，支架固接電機，電機主軸連接攪拌桿，攪拌桿伸入到上層篩體內。

進一步，所述的底座下端設有減震墊，減震墊均勻的分布在底座下端，所述減震墊的數(shù)量為3-8個。

進一步，所述的彈簧的數(shù)量為3-10個，均勻的分布在底座的上端邊緣。

進一步，所述的篩體由底層篩體、中層篩體和上層篩體組成，底層篩體、中層篩體、上層篩體的下端部分別連接小底板、中篩網(wǎng)和大篩網(wǎng)，所述底層篩體、中層篩體、上層篩體的下端側壁分別連接下出料口、中出料口和上出料口，且互相錯開，所述底層篩體的下端中部連接固定座。

進一步，所述的大篩網(wǎng)的孔徑大于中篩網(wǎng)的孔徑。

進一步，所述的束環(huán)包括下束環(huán)、中束環(huán)和上束環(huán)，所述的下束環(huán)連接底層篩體外殼上邊緣與中層篩體外殼下邊緣，所述的中束環(huán)連接中層篩體外殼上邊緣與上層篩體外殼下邊緣，所述的上束環(huán)連接上層篩體外殼上邊緣與端蓋。

進一步，所述的攪拌桿還包括攪拌器，所述的攪拌桿的上端連接電機，其下端伸入到上層篩體外殼內，且位于大篩網(wǎng)的上方。

進一步，所述的端蓋上設有進料口，用于物料進入上層篩體內。

進一步，將整株靈芝經(jīng)剪節(jié)成后等步驟后，其中就包括去除雜質的工藝步驟，由于整株靈芝的大小不等，在將靈芝剪切成片后，靈芝片的大小也有差異，那么我們可根據(jù)需要對靈芝片進行除雜和分級，首先將靈芝片從進料口置入到上層篩體內，啟動震動電機及電機，使除雜裝置運行，電機運行帶動攪拌桿轉動，攪拌桿上的攪拌器也隨著轉動，在上層篩體內的靈芝片被攪拌器攪拌，同時隨著震動電機的震動，使上層篩體在震動的過程中將小的靈芝片及雜質落入到中層篩體內，在震動電機的不斷震動下，中層篩體的雜質就會落入到小底板上，從下出料口流出，而大靈芝片從上出料口流出，小靈芝片從中出料口流出，本裝置不僅能對靈芝片進行除雜，還能對靈芝片進行等級分級。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：具有結構簡單，易于操作，除雜快速，且除雜效果好，有多層篩網(wǎng)，還能對物料在除雜的過程中進行品質分級，運行平穩(wěn)，噪音小，結構便于維修，成本低，同時適用于其他中藥材的除雜加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

一種用于靈芝初加工除雜用裝置，包括底座1、彈簧2、篩體、震動電機4、端蓋8、支架9、電機10、攪拌桿11，所述底座1上端邊緣連接若干彈簧2一端，若干彈簧2另一端連接底層篩體3外殼下端邊緣，底層篩體3外殼下端還通過固定座302連接震動電機4，所述底層篩體3外殼上邊緣通過下束環(huán)501連接中層篩體6外殼下邊緣，中層篩體6上邊緣通過中束環(huán)502連接上層篩體7外殼下邊緣，上層篩體7外殼上邊緣通過上束環(huán)503連接端蓋8，端蓋8上連接支架9，支架9固接電機10，電機10主軸連接攪拌桿11，攪拌桿11貫穿伸入到上層篩體7內。

進一步，所述的底座1下端設有減震墊101，減震墊101均勻的分布在底座1下端，所述減震墊101的數(shù)量為3-8個。

進一步，所述的彈簧2的數(shù)量為3-10個，均勻的分布在底座101的上端邊緣。

進一步，所述的篩體由底層篩體3、中層篩體6和上層篩體7組成，底層篩體3、中層篩體6、上層篩體7的下端部分別連接小底板301、中篩網(wǎng)601和大篩網(wǎng)701，所述底層篩體3、中層篩體6、上層篩體7的下端側壁分別連接下出料口303、中出料口602和上出料口702，且互相錯開，所述底層篩體3的下端中部連接固定座302。

進一步，所述的大篩網(wǎng)701的孔徑大于中篩網(wǎng)601的孔徑。

進一步，所述的束環(huán)包括下束環(huán)501、中束環(huán)502和上束環(huán)503，所述的下束環(huán)501連接底層篩體3外殼上邊緣與中層篩體6外殼下邊緣，所述的中束環(huán)502連接中層篩體6外殼上邊緣與上層篩體7外殼下邊緣，所述的上束環(huán)503連接上層篩體7外殼上邊緣與端蓋8。

進一步，所述的攪拌桿11還包括攪拌器1101，所述的攪拌桿11的上端連接電機10，其下端伸入到上層篩體7外殼內，且位于大篩網(wǎng)701的上方。

進一步，所述的端蓋8上設有進料口801，用于物料進入上層篩體7內。

進一步，將整株靈芝經(jīng)剪節(jié)成后等步驟后，其中就包括去除雜質的工藝步驟，由于整株靈芝的大小不等，在將靈芝剪切成片后，靈芝片的大小也有差異，那么我們可根據(jù)需要對靈芝片進行除雜和分級，首先將靈芝片從進料口801置入到上層篩體7內，啟動震動電機302及電機10，使除雜裝置運行，電機10運行帶動攪拌桿11轉動，攪拌桿11上的攪拌器1101也隨著轉動，在上層篩體7內的靈芝片被攪拌器1101攪拌，同時隨著震動電機302的震動，使上層篩體7在震動的過程中將小的靈芝片及雜質落入到中層篩體6內，在震動電機302的不斷震動下，中層篩體6的雜質就會落入到小底板301上，從下出料口303流出，而大靈芝片從上出料口702流出，小靈芝片從中出料口602流出，本裝置不僅能對靈芝片進行除雜，還能對靈芝片進行等級分級。