本實用新型涉及建筑材料制作領域，特別涉及一種砂石分離裝置。

背景技術：

混凝土砂石分離機是混凝土回收系統(tǒng)的核心設備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用；因為清洗罐車的污水中包含了大量的建筑原料，其中有水泥、砂石和泥沙等物質(zhì)，如果任意排放至河道會造成嚴重污染，同時又浪費了大量的自來水和混凝土材料，同時使用過后剩余的混凝土材料若是直接丟棄，不僅浪費資源，又不利于環(huán)保。

如公告號為“CN101879478A”的中國專利所公開的一種砂石分離設備，雖然可以很好的將砂石分離，但是錐形桶和出口朝下的設置會導致待分離的物料進入錐形桶之后可能會因為自身重力和水的沖擊力下直接從篩分筒的出口處出來，而未經(jīng)過設置在篩分筒上的網(wǎng)狀篩格，導致物料分離不成功。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能將待分離物料分離的更為細致的砂石分離器。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種砂石分離裝置，漿池、攪拌分離機和篩筒，所述漿池與攪拌分離機之間通過第一出料管連通，所述攪拌分離機與篩筒之間通過第二出料管連通，所述篩筒遠離攪拌分離機的一端設置有出料口；所述漿池內(nèi)設置有螺旋攪拌結(jié)構，所述攪拌分離機內(nèi)設置有攪拌結(jié)構，所述攪拌分離機上還設置有能驅(qū)動攪拌結(jié)構轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機，所述篩筒為網(wǎng)格狀圓柱體，所述篩筒水平放置，且篩筒連接有能使篩筒繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部。

通過采用上述技術方案，待分離的漿水進入至漿池，漿池內(nèi)的螺旋攪拌結(jié)構將漿水內(nèi)的結(jié)塊全部打散，防止當漿水進入至攪拌分離機后，當有大塊結(jié)塊會卡嵌在攪拌結(jié)構中損壞攪拌分離器；其次在螺旋攪拌結(jié)構的作用下，漿池內(nèi)的物料因質(zhì)量不同受到的向心力也不同會沉積在不同的位置，將大塊物質(zhì)濾去，其他物質(zhì)順著第一出料管進入至攪拌分離器，設置在攪拌分離器內(nèi)的攪拌架構進一步的將待分離漿水打散后順著第二出料管進入至篩筒，篩筒在第二驅(qū)動部的作用下旋轉(zhuǎn)，進入至篩筒內(nèi)的待分離漿水在篩筒內(nèi)隨之轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，類似于泥沙等的細小物質(zhì)從篩網(wǎng)的孔中落下，其余較大的顆粒物質(zhì)仍舊留在篩筒中，水平設置的篩筒比起傾斜設置或錐形篩筒的好處在于待分離物料不會在自身重力和漿水的沖擊力下直接沖出。

作為優(yōu)選，所述篩筒包括相互套設的內(nèi)篩筒和外篩筒，所述內(nèi)篩筒篩孔孔徑較大，所述外篩筒孔徑較小，所述內(nèi)篩筒的外圓周比和外篩筒的內(nèi)圓周之間留有縫隙。

通過采用上述技術方案，在篩筒篩洗過程中，粒徑較大的物質(zhì)留在內(nèi)篩筒內(nèi)，粒徑較小的物料進入到外篩筒和內(nèi)篩筒之間的縫隙中，在隨著外篩筒的篩洗，更小粒徑的物質(zhì)從外篩筒中掉落；可將進入篩筒中的漿水物料分為粒徑大小不同的三部分，得到更好的利用。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)篩筒內(nèi)中心穿設有轉(zhuǎn)動桿，所述內(nèi)篩筒上設置有與轉(zhuǎn)動桿固定連接的連接桿，所述轉(zhuǎn)動桿上套設有齒輪，所述第二驅(qū)動部包括與第一鏈輪相配合的鏈條和能驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機。

通過采用上述技術方案，第二驅(qū)動電機驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動，第一鏈輪會在鏈條的帶動下隨著轉(zhuǎn)動，又因為第一鏈輪是套設在在轉(zhuǎn)動桿上，且轉(zhuǎn)動桿上通過連接桿與內(nèi)篩筒相連接，所以隨著第一鏈輪的轉(zhuǎn)動，內(nèi)篩筒會伴隨轉(zhuǎn)動，而鏈條的設置會增大轉(zhuǎn)動力矩，減少內(nèi)篩筒轉(zhuǎn)動所需要的能量，節(jié)約能源。

作為優(yōu)選，所述外篩筒上設置有第二齒輪，所述第二齒輪連接有能使第二齒輪轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動電機，所述內(nèi)篩筒和外篩筒轉(zhuǎn)動方向相反。

通過采用上述技術方案，為了使停留在縫隙中的物料得到更好的分離，可采用與內(nèi)篩筒相同的方法，第三驅(qū)動電機通過套設在外篩筒上的第二齒輪帶動外篩筒轉(zhuǎn)動，內(nèi)篩筒和外篩筒轉(zhuǎn)動方向相反，因為停留在縫隙內(nèi)的物質(zhì)在轉(zhuǎn)動中有滯后性，所以從內(nèi)篩筒中漏下來的物質(zhì)可以直接接觸到外篩筒的筒壁，進行分離，不必堆積在縫隙中等待下層的物質(zhì)過濾篩洗完畢之后再進行篩洗，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動桿外套設有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿為葉片型螺旋轉(zhuǎn)動桿。

通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)動桿會在第二驅(qū)動部的驅(qū)動作用下轉(zhuǎn)動，而將第二轉(zhuǎn)動桿設置成葉片型的螺旋轉(zhuǎn)動桿，螺旋葉片會在轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動過程中將篩筒內(nèi)的帶分離物料向前推送，避免物料堆集在篩筒的某一個地方，隨著篩筒的篩洗之后，剩余的物料從篩筒遠離攪拌分離器一端上的出料口中出來。

作為優(yōu)選，所述第一出料管和第二出料管均斜向設置，所述第一出料管連接漿池的一端高于連接攪拌分離機的一端，所述第二出料管連接攪拌分離機的一端高于連接篩筒的一端。

通過采用上述技術方案，連接漿池和攪拌分離器的第一出料管斜向設置，連接攪拌分離器和篩筒的第二出料管也斜向設置；待分離物料分別從漿池和攪拌分離器流入至攪拌分離器和篩筒時，會在高度方向和水平方向上同時具有速度，在水平方向上的速度會使物料較快的通過攪拌分離器和篩筒，加快工作效率，而在高度方向上的速度相當于在篩洗過沖中對物料施加壓力，可幫助物料快速篩洗，加快工作效率。

作為優(yōu)選，所述第一出料管上設置有多根擋料輥。

通過采用上述技術方案，多根擋料輥可阻止不甚進入到第一出料管內(nèi)的直徑較大的雜質(zhì)，同時也可阻擋住類似于塑料袋之類的垃圾進入到攪拌分離器，避免了對攪拌分離器內(nèi)部的損壞。

作為優(yōu)選，所述攪拌結(jié)構包括設置在攪拌分離機內(nèi)的桿和螺旋繞設在桿上的多個螺旋葉片，所述每一螺旋葉片表面為弧面。

通過采用上述技術方案，第一驅(qū)動電機驅(qū)動攪拌結(jié)構中的桿轉(zhuǎn)動，隨著桿的轉(zhuǎn)動，螺旋繞設在桿上的螺旋葉片也隨著轉(zhuǎn)動，弧面的設置可以增加葉片與物料之間的受力面積；隨著桿的轉(zhuǎn)動，螺旋設置的螺旋葉片不光可以起到攪拌物料，使物料松散的其次可以推動物料向前運動。

作為優(yōu)選，所述漿池上罩設有鏤空頂蓋。

通過采用上述技術方案，漿池上的頂蓋不光可以保護操作人員不會因不小心掉落至漿池中，還可以保護其他與帶分離物料無關的垃圾不會掉落進漿池中，影響整體裝置工作，而頂蓋鏤空設置可以讓操作人員透過頂蓋觀察到漿池內(nèi)部的結(jié)構，且這樣的設置減少用料，節(jié)約成本；其次減小了漿池所承受的壓力，避免因頂蓋太沉漿池而被壓壞。

作為優(yōu)選，所述螺旋攪拌結(jié)構包括中心軸、套設在中心軸上的管套、連接在管套上的多塊長板和能驅(qū)動管套轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動電機。

通過采用上述技術方案，在中心軸上套設有管套，管套在第四驅(qū)動電機的驅(qū)動作用下轉(zhuǎn)動，而連接在管套上的長板也隨著轉(zhuǎn)動，從而使?jié){池中的水產(chǎn)生旋渦；漿池中的砂漿在水的離心作用力下，不同質(zhì)量的物料受到的離心力大小也不同，可用于簡單分離砂漿內(nèi)的物料。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：待分離的漿水經(jīng)過漿池和攪拌分離器之后到達篩筒，通過旋轉(zhuǎn)方向不同的內(nèi)篩筒和外篩筒之后，粒徑最小的如沙粒等物質(zhì)從外篩筒出篩處，而粒徑大的物質(zhì)順著內(nèi)篩筒上設置的出料嘴流出，而粒徑介于之間的物質(zhì)則位于內(nèi)篩筒和外篩筒之間；因為篩筒是水平放置的，所以物料不會因為漿水的沖擊和自身重力的原因直接從出料嘴流出而造成篩洗不成功。

附圖說明

圖1是實施例1中的砂石分離裝置整體結(jié)構示意圖；

圖2是圖1中A部分的結(jié)構放大示意圖，用于詳細體現(xiàn)篩筒上的結(jié)構；

圖3是圖1中B部分的結(jié)構放大示意圖，用于體現(xiàn)螺旋攪拌結(jié)構；

圖4是實施例1中的篩筒結(jié)構側(cè)視圖，用于體現(xiàn)內(nèi)篩筒和外篩筒的套設關系；

圖5是實施例2中的篩筒結(jié)構側(cè)視圖，用于體現(xiàn)與實施例1中不同的外篩筒結(jié)構。

圖中，2、漿池；211、中心軸；212、管套；213、第四驅(qū)動電機；214、長板；22、第一出料管；221、擋料輥；23、頂蓋；3、攪拌分離機；31、第二出料管；32、攪拌結(jié)構；321、桿；322、螺旋葉片；33、第一驅(qū)動電機；34、第二驅(qū)動部；341、鏈條；342、第二驅(qū)動電機；343、軸；344、第三鏈輪；4、篩筒；41、轉(zhuǎn)動桿；411、第一鏈輪；412、第二轉(zhuǎn)動桿；42、連接桿；43、內(nèi)篩筒；431、第一軸承；44、外篩筒；441、第二齒輪；442、第三驅(qū)動電機；443、第二軸；444、第四齒輪；445、左篩筒；446、右篩筒；447、磁鐵；45、縫隙；46、出料口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種砂石分離裝置，如圖1所示，包括漿池2，攪拌分離機3和篩筒4；漿池2和攪拌分離機3之間通過第一出料管22連通，第一出料管22連接在漿池2的一端高于連接在攪拌分離機3的一端，在第一出料管22上焊接有多根擋料輥221；攪拌分離機3和篩筒4之間通過第二出料管31相連通，第二出料管31連接在攪拌分離機3的一端高于連接在篩筒4的一端，實現(xiàn)物料傳遞的作用。

如圖1和圖4所示，篩筒4是水平放置的網(wǎng)格狀圓柱體，分為相互套設的內(nèi)篩筒43和外篩筒44，內(nèi)篩筒43和外篩筒44在筒口處通過第一軸承431連接，內(nèi)篩筒43上孔徑較大，外篩筒44上孔徑較小，內(nèi)篩筒43和外篩筒44之間有縫隙45；在內(nèi)篩筒43內(nèi)中心軸線處穿設有轉(zhuǎn)動桿41，轉(zhuǎn)動桿41上還焊接有多根連接桿42，連接桿42的另一端焊接在內(nèi)篩筒43上，轉(zhuǎn)動桿41外套設有第二轉(zhuǎn)動桿412。

如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)動桿41上焊接有第一鏈輪411，轉(zhuǎn)動桿41上還連接有能驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿41轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動部34，第二驅(qū)動部34包括與第一鏈輪411相配合的鏈條341和第二驅(qū)動電機342，鏈條341上還連接有位于篩筒外并與外部連接的第二驅(qū)動電機342，第二驅(qū)動電機342的第一軸343上套設有第三鏈輪344，鏈條343同樣套設在第三鏈輪344上，第三鏈輪344和第一鏈輪411通過鏈條343傳動，第三鏈輪344在第二驅(qū)動電機342的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，在鏈條341的聯(lián)動作用下，帶動第一鏈輪411轉(zhuǎn)動，從而達到內(nèi)篩筒43轉(zhuǎn)動的效果。

如圖1和圖2所示，外篩筒44上套設有第二齒輪441，第三驅(qū)動電機442的第二軸443上套設有第四齒輪444，第四齒輪444與第二齒輪相互配合帶動外篩筒44轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，攪拌分離機3內(nèi)設置有攪拌結(jié)構32，攪拌結(jié)構32穿設在攪拌分離機3內(nèi)的桿321，在桿321上螺旋盤繞有多個螺旋螺旋葉片322，螺旋葉片322表面為弧面，在攪拌分離機3外面設置有與桿321連接的第一驅(qū)動電機33。

如圖1和圖3所示，漿池2上罩設有鏤空頂蓋23，漿池2內(nèi)部的中心位置處設置有螺旋攪拌結(jié)構，螺旋攪拌結(jié)構包括豎直設置漿池2底部的中心軸211，和套設在中心軸211上的管套212，管套212上還焊接有多塊長板214，管套212上連接有第四驅(qū)動電機213，管套212與第四驅(qū)動電機213的主軸連接，第四驅(qū)動電機213可驅(qū)動管套212在中心軸211上轉(zhuǎn)動，為了使管套212在中心軸211上轉(zhuǎn)動的更加靈活，可在管套212與中心軸211之間夾設軸承。

使用方法：待分離漿水從漿池2沿著第一出料管22進入到攪拌分離機3，在攪拌分離機3中設置的螺旋攪拌結(jié)構的作用下，會將待分離漿水中物料攪拌，使物料在漿水中均勻的分布；順著第二出料管31進入到篩筒4內(nèi)，隨著內(nèi)篩筒43和外篩筒44的相互轉(zhuǎn)動的作用下將粒徑較小的物料從篩筒4上的網(wǎng)格處篩出，粒徑較大的物料從出料口46處出來，達到砂石分離的目的。

實施例2：一種砂石分離裝置，與實施例1結(jié)構基本相同，如圖5所示，但是在實施例2中，外篩筒44不是整體，而是分為左篩筒445和右篩筒446，左篩筒445和右篩筒446之間一端鉸接，另一端相互貼合的側(cè)壁上設置有磁鐵447，左篩筒445和右篩筒446在磁力的作用下吸附貼合。

使用方法：實施例2與實施例1的使用方法基本相同，在實施例1中，由于外篩筒44為一整體，所以停留在外篩筒44和內(nèi)篩筒43之間的物料不便取出，但是在本實施例中，外篩筒44分為左篩筒445和右篩筒446，可通過將左篩筒445和右篩筒446分開，將其中的物料取出。