專利名稱：渣液分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，即一種渣液分離機(jī)。
背景技術(shù)：
水或其他液體常需要進(jìn)行凈化處理，特別是把里面比重較大的顆粒物沉淀分離。目前采用的設(shè)備主要是沉淀池或沉淀罐。為了沉淀的徹底，有的采用多級連續(xù)沉淀。即在一個容器沉淀后再放入另一個容器里面繼續(xù)沉淀。上述設(shè)備體積較大，占地較多，作業(yè)成本較高，且多為間歇使用，難以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種體積小、占地少、能夠連續(xù)作業(yè)的渣液分離機(jī)。
上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:研制一種渣液分離機(jī)，其特點是:所說的渣液分離機(jī)有多個直徑不等且套裝在一起的罐體，相鄰罐體之間形成環(huán)狀空腔，各個空腔的上部均通過開口向另一空腔接出導(dǎo)管，導(dǎo)管的下端到達(dá)另一空腔的下部，輸送液體的輸送管進(jìn)入其中一個空腔的下部，各個空腔均設(shè)有排渣口。工作時，液體進(jìn)入一個空腔的下部，在沉淀中液面上升到上部，再經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入下一個空腔的下部，以此類推，經(jīng)過各個空腔的反復(fù)沉淀，把洛滓分離出去，得到含洛量達(dá)標(biāo)的液體。
所說的輸送管從上向下進(jìn)入中間的空腔下部，中間空腔上部罐壁開口接出導(dǎo)管，導(dǎo)管進(jìn)入相鄰的空腔下部，相鄰空腔的上部罐壁開口接出導(dǎo)管進(jìn)入下一個空腔的下部，以此順序直到最后一個空腔的下部。
所說的排渣口設(shè)在各個空腔的錐形壁的下部，排渣口上設(shè)有閥門。
所說的各個空腔的下底均為斜面，排渣口設(shè)在各個斜面的最低處。
所說的各個空腔的下底封閉，各個空腔內(nèi)均從上向下插入吸渣管，吸渣管上端引出罐外。
所說的吸渣管的外端設(shè)有排渣泵。
所說的吸渣管的下端接有平置在空腔底部的平吸管，平吸管下側(cè)開有多個吸入孔。
所說的各個吸渣管上端匯合為一支管道，管道下面裝有可沿罐壁上口行走的行走輪。
所說的吸渣管的外端裝有吸氣閥。
所說的套裝在一起的各個罐體，最外層的罐體為硬質(zhì)罐體，里面的罐體以及安裝在罐體上的導(dǎo)管均為柔軟面料圍成的柔性罐體，柔性罐體的上口設(shè)有浮球。
所說的罐體的中間設(shè)有攪拌器。
所說的罐體是用建筑材料建在地面上的處理池，處理池上面設(shè)有吸渣管、投藥架和攪拌器，吸渣管 、投藥架以及攪拌器均固定一個軸套上，軸套以輸送管為軸在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，處理池的上邊緣設(shè)有軌道，電機(jī)在帶動行走輪沿軌道轉(zhuǎn)動的同時，帶動攪拌器進(jìn)行攪拌。
本發(fā)明的有益效果是:體積小，占地少，可連續(xù)工作，便于實現(xiàn)自動化和程序控制，液體在各個空腔里面反復(fù)沉淀，渣滓去除徹底，適用于水處理以及多種液體的沉淀凈化作業(yè)。


圖1是第一種實施例的主視圖2是第一種實施例的俯視圖3是第二種實施例的主視圖4是第二種實施例的主視圖5是第三種實施例的俯視圖6是第四種實施例的主視圖7是第四種實施例的俯視圖8是第五種實施例的主視圖9是第六種實施例的主視圖10是第七種實施例的主視圖。
圖中可見:罐體1，空腔2，排渣口 3，輸送管4，導(dǎo)管5，斜面6，吸渣管7，平吸管8，吸渣孔9，行走輪10，抽氣管11，硬質(zhì)罐體12，軟質(zhì)罐體13，浮球14，攪拌器15，處理池16，投藥架17，軸套18。
具體實施方式
本發(fā)明總的構(gòu)思是:多個直徑不同的罐體套裝，液體反復(fù)通過各個罐體進(jìn)行沉淀。下面圍繞這一構(gòu)思介紹八個實施例。
第一種實施例:這種渣液分離機(jī)有多個直徑不同的罐體1，按照粗細(xì)順序套裝在一起，形成多個橫截面為環(huán)形的空腔2，各個空腔2的上部均開口接出一支導(dǎo)管5，導(dǎo)管5進(jìn)入另一空腔2的下部。各個空腔2的其下部分別設(shè)有排渣口 3，排渣口 3上裝有閥門。需要進(jìn)行沉淀處理的液體通過輸送管4送入一個空腔2下部，液面上升到上部，即可通過導(dǎo)管5進(jìn)入另一空腔2。這樣反復(fù)沉 淀，即可去除液體中的渣滓。
圖1、2介紹了一個具有四層罐體的渣液分離機(jī)，輸送管4從罐體I上方進(jìn)入到達(dá)最中間的空腔2的下部，在中間空腔2上部的罐壁上開口向外側(cè)接出一支導(dǎo)管5，導(dǎo)管5的下端到達(dá)相鄰空腔2的下部，以此類推。裝這樣，液體在從中間到兩側(cè)依次上下運(yùn)行的過程中，即可實現(xiàn)良好的沉淀。沉淀后的渣滓可從各個空腔2下面的排渣口 3放出。
第二種實施例:如圖3所示，這種渣液分離機(jī)各個空腔2的底板均為斜面，在每個斜面的最低處開有排渣口 3，罐體I的結(jié)構(gòu)更加簡化。
第三種實施例:如圖4圖5所示，罐體I底部密閉，在各個空腔2的里面裝有一支或多支豎立的吸渣管7，吸渣管7的另一端向上到達(dá)罐體外上方。沉淀后的渣滓可從吸渣管7吸出。
吸渣管7的吸出方式是很多的，可以采用吸渣泵。這里特別推薦一種不消耗動力的結(jié)構(gòu):在吸渣管7的外端抽氣，使管內(nèi)達(dá)到較高的真空度，在大氣壓力下，渣滓的混合液就會不斷的流出。當(dāng)然，最好在吸渣管的外端裝有一個抽氣管11，抽氣管11是一個單向閥，由套管和里面的球閥活塞以及推拉手柄等構(gòu)成，通過往復(fù)抽動，即可把吸渣管內(nèi)的空氣抽出，渣滓在負(fù)壓下充滿吸渣管，然后把活塞拉出，渣滓即可不斷的排出。
如圖所示，每個空腔2里面的吸渣管7可以設(shè)有多支，每支吸渣管7的下端可設(shè)有一段平置的平吸管8。平置管8最好是一個圓環(huán)管，在管的一側(cè)，最好的下側(cè)開有多個吸渣孔9，裝有可以均勻的吸取空腔底部的渣滓。
第四種實施例:如7所示，各個空腔2里面的吸渣管上部匯合為一支管，管下面設(shè)有一個行走輪10，行走輪10可沿罐體上邊緣的軌道行走，帶動各個吸渣管7在環(huán)形空腔里面移動，把空腔下面的渣滓依次抽提出去。
這里的行走輪可以采用人力定時推動工作，也可以采用動力機(jī)帶動。
第五種實施例:如圖8所示，最外層的罐體為硬質(zhì)罐體12，里面的罐體均為柔軟面料圍成的柔性罐體13，安裝在罐體上的導(dǎo)管5也是柔軟的軟管。柔軟材料可以采用塑料薄膜、橡膠膜等。在各個柔性罐體13的上邊緣設(shè)有浮球14，浮球14可采用圓形氣球，或管狀氣囊。平時，柔性罐體13堆放在罐內(nèi)，使用時，各個罐體隨液體上浮。這種罐體的好處是節(jié)省鋼材，減輕重量，造價低廉。
第六種實施例:如圖9所示，在罐體內(nèi)中間設(shè)有攪拌器15，以將沉淀需要的添加劑進(jìn)行充分的攪拌。
第七種實施例:如圖10所示，這種罐體是用其他建筑材料建在地面上的處理池16，其水平斷面可以是圓形、方形等各種形狀，可以是鋼筋混凝土或磚石結(jié)構(gòu)，也可以是磚石鋼木等材料的混合，也可以采用柔軟材料，都應(yīng)屬于等同的技術(shù)方案。
圖9還介紹了在處理池16里面添加處理劑的投藥架17和進(jìn)行攪拌的攪拌器15。投藥架17和攪拌器15的結(jié)構(gòu)方式很多，圖中推薦的一種是把吸渣管7、投藥架17以及攪拌器15均固定一個軸套18上，軸套18以輸送管4為軸在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，處理池16的上邊緣設(shè)有軌道，電機(jī)在帶動行走輪`沿軌道轉(zhuǎn)動的同時，帶動攪拌器15進(jìn)行攪拌作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的渣液分離機(jī)有多個直徑不等且套裝在一起的罐體(I)，相鄰罐體(I)之間形成環(huán)狀空腔(2)，各個空腔(2)的上部均通過開口向另一空腔(2)接出導(dǎo)管(5)，導(dǎo)管(5)的下端到達(dá)另一空腔(2)的下部，輸送液體的輸送管(4)進(jìn)入其中一個空腔(2)的下部，各個空腔(2)均設(shè)有排渣口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的輸送管(4)從上向下進(jìn)入中間的空腔⑵下部，中間空腔⑵上部罐壁開口接出導(dǎo)管(5)，導(dǎo)管(5)進(jìn)入相鄰的空腔(2)下部，相鄰空腔(2)的上部罐壁開口接出導(dǎo)管(5)進(jìn)入下一個空腔(2)的下部，以此順序直到最后一個空腔(2)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的排渣口(3)設(shè)在各個空腔(2)的錐形壁的下部，排渣口(3)上設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的各個空腔(2)的下底均為斜面，排渣口(3)設(shè)在各個斜面的最低處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的各個空腔(2)的下底封閉，各個空腔⑵內(nèi)均從上向下插入吸渣管(7)，吸渣管(7)上端引出罐外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的吸渣管(7)的外端設(shè)有排渣泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的吸渣管(7)的下端接有平置在空腔(2)底部的平吸管(8)，平吸管(8)下側(cè)開有多個吸入孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的各個吸渣管(7)上端匯合為一支管道，管道下面裝有可沿罐壁上口行走的行走輪(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的吸渣管(7)的外端裝有吸氣閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的套裝在一起的各個罐體(I)，最外層的罐體(I)為硬質(zhì)罐體(12)，里面的罐體(I)以及安裝在罐體(I)上的導(dǎo)管(5)均為柔軟面料圍成的柔性罐體(13)，柔性罐體(13)的上口設(shè)有浮球(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的罐體(I)的中間設(shè)有攪拌器(15)。
12.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的渣液分離機(jī)，其特征在于:所說的罐體(I)是用建筑材料建在地面上的處理池(16)，處理池(16)上面設(shè)有吸渣管(7)、投藥架(17)和攪拌器(15)，吸渣管(7)、投藥架(17)以及攪拌器(15)均固定一個軸套(18)上，軸套(18)以輸送管(4)為軸在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，處理池(16)的上邊緣設(shè)有軌道，電機(jī)在帶動行走輪(10)沿軌道轉(zhuǎn)動的同時，帶動攪拌器(15)進(jìn)行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，即一種渣液分離機(jī)，其特點是所說的渣液分離機(jī)有多個直徑不等且套裝在一起的罐體(1)，相鄰罐體(1)之間形成環(huán)狀空腔(2)，各個空腔(2)的上部均通過開口向另一空腔(2)接出導(dǎo)管(5)，導(dǎo)管(5)的下端到達(dá)另一空腔(2)的下部，輸送液體的輸送管(4)進(jìn)入其中一個空腔(2)的下部，各個空腔(2)均設(shè)有排渣口(3)。工作時，液體進(jìn)入一個空腔(2)的下部，在沉淀中液面上升到上部，再經(jīng)導(dǎo)管(5)進(jìn)入下一個空腔(2)的下部，以此類推，經(jīng)過各個空腔(2)的反復(fù)沉淀，把渣滓分離出去，得到含渣量達(dá)標(biāo)的液體。其有益效果是體積小，占地少，可連續(xù)工作，便于實現(xiàn)自動化和程序控制，液體在各個空腔里面反復(fù)沉淀，渣滓去除徹底，適用于水處理以及多種液體的沉淀凈化作業(yè)。
文檔編號B01D21/24GK103239900SQ201310178749
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者張建臣, 張凈琳 申請人:張建臣, 張凈琳