本實(shí)用新型屬于礦物加工工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鐘擺刮泡式磁力浮選機(jī)。

背景技術(shù)：

浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)礦物富集與分離的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于有色及黑色金屬的分選，也可用于選別煤炭、化工礦物等。根據(jù)充氣方式和攪拌結(jié)構(gòu)的不同，主要將浮選機(jī)分為機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣式浮選機(jī)兩大類。目前實(shí)驗(yàn)室用浮選機(jī)主要包括XFG系列充氣掛槽浮選機(jī),XED系列單槽浮選機(jī), XFD系列充氣式浮選機(jī)和XJM 型吸氣式浮選機(jī)，其中XFD系列充氣式浮選機(jī)最常見(jiàn)。

實(shí)驗(yàn)室用浮選機(jī)雖然能滿足選礦人員進(jìn)行選礦試驗(yàn)研究的要求，實(shí)現(xiàn)有用礦物與買(mǎi)石礦物的分離，但也存在很多缺陷。實(shí)驗(yàn)室所用傳統(tǒng)浮選槽均為矩形立方體浮選槽，以便與現(xiàn)用浮選機(jī)的充氣攪拌結(jié)構(gòu)以及刮泡方式相適應(yīng)，但在浮選機(jī)進(jìn)行工作攪拌礦漿時(shí)，由于浮選槽形狀問(wèn)題，會(huì)存在攪拌盲區(qū)，部分礦物顆粒粘附在浮選槽底部四個(gè)直角位置上，并逐漸累積，影響礦粒與氣泡的接觸、附著以及礦化作用；在進(jìn)行刮泡作業(yè)時(shí)，一般采用邊緣刮泡的方式，此時(shí)會(huì)存在刮泡死角位置，使得泡沫層大量積累，停留時(shí)間長(zhǎng)，需要不斷沖洗才能將這部分刮出至精礦槽，影響有用礦物的及時(shí)回收。另外，浮選機(jī)的攪拌強(qiáng)度不好調(diào)節(jié)，且攪拌裝置上的橡膠材質(zhì)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)磨損嚴(yán)重，更換這些密封件的周期短且操作復(fù)雜，使得浮選機(jī)并不能很好地服務(wù)于現(xiàn)代選礦發(fā)展。專利公告號(hào)為102284371A公開(kāi)的“機(jī)柱聯(lián)合強(qiáng)化高效浮選方法及其浮選設(shè)備”， 該方法克服了傳統(tǒng)浮選機(jī)紊流強(qiáng)度大和傳統(tǒng)浮選柱礦化不足的弱點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化高效浮選，對(duì)浮選工藝的適應(yīng)性更強(qiáng)。但該浮選機(jī)仍是采用傳統(tǒng)浮選機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子及攪拌軸均接觸礦漿流體并深入底部進(jìn)行攪拌，使得液面穩(wěn)定性不高，且浮選刮泡面積有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的不足，本實(shí)用新型提供一種可輕松調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，且零件更換方便；避免刮泡死角，使有用礦物得到及時(shí)高效的回收的鐘擺刮泡式磁力浮選機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

鐘擺刮泡式磁力浮選機(jī)，包括浮選槽、充氣管、精礦槽、排料管、刮板和擺桿，所述浮選槽為圓柱形筒體，所述精礦槽設(shè)置在浮選槽外上部，所述充氣管設(shè)置在浮選槽外下部；所述擺桿設(shè)置在所述浮選槽上方的中心位置，所述充氣管沿著所述浮選槽環(huán)形設(shè)置；所述刮板為圓弧形刮板并與圓柱形浮選槽相適應(yīng)；所述浮選槽下方設(shè)有磁力攪拌器，所述磁力攪拌器包括殼體、底座、磁力轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，所述殼體在底座之上，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子設(shè)置在殼體內(nèi)，所述磁力轉(zhuǎn)子設(shè)置在浮選槽內(nèi)底部，所述磁力轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子鏈接。

進(jìn)一步的，所述擺桿與刮板焊接或鉸接連接。

進(jìn)一步的，所述擺桿為可收縮擺桿。

進(jìn)一步的，所述排料管設(shè)置在精礦槽下方。

進(jìn)一步的，所述開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述充氣管均勻分布有大小相等的進(jìn)氣孔。浮選槽外套一環(huán)形充氣管，外連充氣泵，充氣管析出的氣泡在浮力的作用下上升，與礦物碰撞，并在藥劑的作用下實(shí)現(xiàn)礦化，富集到泡沫精礦層。

進(jìn)一步的，由于浮選槽為圓柱形筒體，采用圓弧形刮板進(jìn)行刮泡作業(yè)，所述擺件外連接電機(jī)，由電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)擺桿以及刮板做鐘擺運(yùn)動(dòng)，將浮選泡沫層刮出至精礦槽，通過(guò)排料管道外排收集。

本實(shí)用新型鐘擺刮泡式磁力浮選機(jī)，其有益效果在于：采用磁力攪拌器作為浮選機(jī)的攪拌傳動(dòng)裝置，不接觸槽內(nèi)礦漿液面，有效增加浮選刮泡面積，提高浮選泡沫層的穩(wěn)定性，同時(shí)減少礦粒與藥劑作用時(shí)間，操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，且轉(zhuǎn)子更換方便；通過(guò)均勻設(shè)置充氣管和進(jìn)氣孔，實(shí)現(xiàn)析出氣泡的穩(wěn)定性；圓柱形筒體浮選槽，相對(duì)于傳統(tǒng)浮選槽，減少了攪拌盲區(qū)及刮泡死角區(qū)域；同時(shí)采用做鐘擺運(yùn)動(dòng)的圓弧形刮板，將泡沫精礦層及時(shí)穩(wěn)定的刮出，極大地提高了浮選效率，具有很好的實(shí)用效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述浮選機(jī)的剖面示意圖。

圖中：1-擺桿，2-刮板，3-精礦槽，4-排料管，5-浮選槽，6-充氣管，7-磁力轉(zhuǎn)子，8-內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，9-殼體，10-開(kāi)關(guān)，11-底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

鐘擺刮泡式磁力浮選機(jī)，如圖1和圖2所示，包括浮選槽5、充氣管6、精礦槽3、排料管4、刮板2和擺桿1，浮選槽5為圓柱形筒體，精礦槽3設(shè)置在浮選槽5外上部，充氣管6設(shè)置在浮選槽5外下部；擺桿1設(shè)置在所述浮選槽5上方的中心位置，充氣管6沿著所述浮選槽5環(huán)形設(shè)置，充氣管6均勻分布有大小相等的進(jìn)氣孔；刮板2為圓弧形刮板2并與圓柱形浮選槽5相適應(yīng)；浮選槽5下方設(shè)有磁力攪拌器，磁力攪拌器包括殼體9、底座11、磁力轉(zhuǎn)子7和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8，殼體9在底座11之上，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8設(shè)置在殼體9內(nèi)，磁力轉(zhuǎn)子7設(shè)置在浮選槽5內(nèi)底部，磁力轉(zhuǎn)子7與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8鏈接；擺桿1與刮板2焊接或鉸接連接，擺桿1為可收縮擺桿，排料管4設(shè)置在精礦槽3下方，開(kāi)關(guān)10設(shè)置在所述底座11上。磁力攪拌器工作時(shí)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8帶動(dòng)磁力轉(zhuǎn)子7運(yùn)動(dòng)進(jìn)而來(lái)攪拌礦漿；外置充氣管6通過(guò)浮選槽5底部均勻分布的孔道對(duì)礦漿進(jìn)行充氣作用，在強(qiáng)烈的攪拌下，礦粒充分與浮選藥劑作用，并被氣泡帶動(dòng)上升至浮選泡沫層；圓弧形刮板2由擺桿1帶動(dòng)做鐘擺運(yùn)動(dòng)，將浮選泡沫層刮出至精礦槽3中，通過(guò)排料管4外排收集。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。