本實(shí)用新型涉及一種弱磁選設(shè)備，尤其是一種軸向給礦多級梯度磁系濕式筒式弱磁選機(jī)，主要應(yīng)用于強(qiáng)磁性礦物的分選，屬于礦物加工磁選的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

強(qiáng)磁性礦物比磁化系數(shù)大，通常采用弱磁選進(jìn)行分選。濕式筒式弱磁選機(jī)是弱磁選的常用設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)筒單、運(yùn)行平穩(wěn)、分選效率高、處理量大、生產(chǎn)成本低、易配置等特點(diǎn)，但其在分選過程中易夾雜，從而影響精礦品位的提高。

磁選夾雜是科研人員一直都在研究的磁選難題，其影響因素很多，包括礦石自身性質(zhì)、磁選機(jī)結(jié)構(gòu)、磁場強(qiáng)度和梯度、操作條件等，這些因素最終決定了作用在礦粒上的磁場力和機(jī)械力，當(dāng)作用在礦粒上的磁場力和機(jī)械力合適時(shí)，夾雜少，分選效果好?，F(xiàn)有的濕式筒式弱磁選機(jī)的磁系單一，內(nèi)部分選空間的磁場分布固定，對于性質(zhì)單一粒度均勻的礦石，可以通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)合適的磁性，使分選過程中礦粒收到的磁場力和機(jī)械力比較合適。但實(shí)際選礦生產(chǎn)過程中，礦石性質(zhì)往往復(fù)雜多樣，礦粒粒度也不均勻，現(xiàn)有的弱磁選機(jī)不能做到同時(shí)使不同礦粒收到的磁力和機(jī)械力合適，因而存在嚴(yán)重的夾雜問題，影響了分選效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種軸向給礦多級梯度磁系濕式筒式弱磁選機(jī)，以解決現(xiàn)有濕式筒式弱磁選機(jī)分選過程中夾雜嚴(yán)重等問題。

本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種軸向給礦多級梯度磁系濕式筒式弱磁選機(jī)，包括進(jìn)料管1、給料箱2、圓筒3、卸礦水管5、傳動(dòng)裝置6、精礦槽9、槽體10、支架11、磁系支架12和磁系13；

圓筒3的軸向兩端分別設(shè)有給料箱2和傳動(dòng)裝置6，設(shè)有給料箱2的一端為進(jìn)料端，設(shè)有傳動(dòng)裝置6的一端為出料端；圓筒3傾斜設(shè)置，進(jìn)料端高于出料端，與水平面夾角不大于20°；進(jìn)料管1與給料箱2連接；圓筒3兩端焊接套筒與傳動(dòng)裝置6連接，傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)圓筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，磁系13置于圓筒3內(nèi)部，通過磁系支架12固定在貫穿圓筒3的軸上，貫穿圓筒3的軸與支架11固定連接，不隨圓筒3轉(zhuǎn)動(dòng)；槽體10位于圓筒3正下方與圓筒3平行，槽體10的出料端中部和底部分別設(shè)有溢流口7和出料管8；精礦槽9設(shè)在槽體10徑向一側(cè)并平行布置，精礦槽9上方平行設(shè)有卸礦水管5，卸礦水管5下方設(shè)有擋板；精礦槽9有兩個(gè)以上腔體，圓筒3上對應(yīng)精礦槽9的腔體分界位置設(shè)置環(huán)形隔條4；給料箱2、圓筒3、傳動(dòng)裝置6、精礦槽9、槽體10均通過支架11固定。

所述磁系13為多極磁系，磁極數(shù)不少于兩個(gè)，每個(gè)磁極均由永磁塊組成，且其磁系包角為100°～150°，磁系偏角為0°。

所述磁系13的磁極極性沿圓筒3圓周交替排列，沿圓筒3軸向極性相同；磁極沿圓筒3軸向多組排布，磁場強(qiáng)度從進(jìn)料端向出料端呈多級梯度遞增，梯度級數(shù)為兩個(gè)以上。

所述槽體10為半圓柱形，與圓筒3的間隙不小于10 mm。

所述圓筒3、環(huán)形隔條4、精礦槽9、槽體10均為不導(dǎo)磁材質(zhì)，且圓筒3外表面加一層耐磨不導(dǎo)磁材料。

所述傳動(dòng)裝置6由電機(jī)、軸承、減速箱等組成，均為常規(guī)設(shè)備。

本實(shí)用新型的工作原理：礦漿從給料管1給入給料箱2分散，分散后的礦漿沿圓筒3的軸向方向給入槽體10，并沿著槽體10流動(dòng)；圓筒3在傳動(dòng)裝置6的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性礦粒受圓筒3內(nèi)磁系13磁場力的作用吸附在圓筒3的表面，隨圓筒3一起向上移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，由于磁系13的磁極極性交替排列，磁性礦粒群在圓筒3表面翻滾，從而清除一部分夾帶的脈石。當(dāng)吸附在圓筒3表面的磁性礦粒群移動(dòng)到離開磁系13磁場區(qū)域時(shí)，在卸礦水管5沖洗水的作用下，磁性礦粒群進(jìn)入精礦槽9，底流沿圓筒3軸向流動(dòng)，從槽體10出料端底部的出料管8排出。磁系13的磁極沿著圓筒3軸向多組排布，磁場強(qiáng)度沿礦漿流動(dòng)方向呈多級梯度遞增，使得磁性礦粒在沿著圓筒3軸向流動(dòng)過程中，受到的磁場力不同，比磁化系數(shù)大的礦粒在磁場強(qiáng)度低的區(qū)域即被捕獲，比磁化系數(shù)小的礦粒在磁場強(qiáng)度高的區(qū)域被捕獲，分別進(jìn)入精礦槽9對應(yīng)的腔體，從而得到比磁化系數(shù)不同的多種磁性產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了磁性礦粒的多級匹配捕獲，減少了因磁場強(qiáng)度過大導(dǎo)致的團(tuán)聚夾雜。設(shè)置在槽體10出料端中部的溢流口7，可以控制槽體10內(nèi)的礦漿液面高度。圓筒3上設(shè)置的環(huán)形隔條4，可以控制磁性產(chǎn)品更精確地進(jìn)入相應(yīng)的礦槽9腔體，從而避免磁性產(chǎn)品的相互混雜。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、礦漿沿圓筒軸向給入，礦粒通過的行程長，有利于磁性礦粒的捕獲，從而提高磁性產(chǎn)品的回收率；

2、磁系的磁極呈多級梯度排布，可以得到比磁化系數(shù)不同的多種磁性產(chǎn)品；

3、分選區(qū)域的背景磁場強(qiáng)度沿礦漿流動(dòng)方向具有梯度差，能夠使不同粒度、比磁化系數(shù)的磁性礦粒在分選空間內(nèi)受到的磁場力和機(jī)械力更合適，有利于磁性礦粒的匹配性捕獲，減輕因磁場強(qiáng)度過大導(dǎo)致的夾雜。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的正視圖；

圖2為實(shí)施例1的軸向截面圖；

圖3為實(shí)施例1的徑向截面圖；

圖4為實(shí)施例1的俯視圖；

圖中：1-給料管，2-給料箱，3-圓筒，4-環(huán)形隔條，5-卸礦水管，6-傳動(dòng)裝置，7-溢流口，8-出料管，9-精礦槽，10-槽體，11-支架，12-磁系支架，13-磁系。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種軸向給礦多級梯度磁系濕式筒式弱磁選機(jī)，包括進(jìn)料管1、給料箱2、圓筒3、卸礦水管5、傳動(dòng)裝置6、精礦槽9、槽體10、支架11、磁系支架12、磁系13。

圓筒3的軸向兩端分別設(shè)有給料箱2和傳動(dòng)裝置6，設(shè)有給料箱2的一端為進(jìn)料端，設(shè)有傳動(dòng)裝置6的一端為出料端，圓筒3傾斜設(shè)置，進(jìn)料端高于出料端，與水平面夾角為5°；進(jìn)料管1與給料箱2連接；圓筒3兩端焊接套筒與傳動(dòng)裝置6連接，傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)圓筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，磁系13置于圓筒3內(nèi)部，通過磁系支架12固定在貫穿圓筒3的軸上，貫穿圓筒3的軸與支架11固定連接，不隨圓筒3轉(zhuǎn)動(dòng)；槽體10位于圓筒3正下方與圓筒3平行，槽體10的出料端中部和底部分別設(shè)有溢流口7和出料管8；精礦槽9設(shè)在槽體10徑向一側(cè)并平行布置，精礦槽9上方平行設(shè)有卸礦水管5，卸礦水管5下方設(shè)有擋板；精礦槽9有兩個(gè)以上腔體，圓筒3上對應(yīng)精礦槽9的腔體分界位置設(shè)置環(huán)形隔條4；給料箱2、圓筒3、傳動(dòng)裝置6、精礦槽9、槽體10均通過支架11固定。

磁系13有四個(gè)磁極，每個(gè)磁極均由永磁塊組成，且其磁系包角為135°，磁系偏角為0°。磁系13的磁極極性沿圓筒3圓周交替排列，沿圓筒3軸向極性相同；磁系13的磁極沿圓筒3軸向有四組，磁場強(qiáng)度從進(jìn)料端向出料端呈四級梯度遞增。

槽體10為半圓柱形，與圓筒3的間隙為20mm；精礦槽9設(shè)有兩個(gè)腔體。

圓筒3、環(huán)形隔條4、精礦槽9和槽體10均為有機(jī)玻璃材質(zhì)，且圓筒3外表面覆一層2mm厚的耐磨橡膠。

實(shí)施例2

一種軸向給礦多級梯度磁系濕式筒式弱磁選機(jī)，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1大體相同，不同之處在于磁系13有四個(gè)磁極，磁系包角100°；磁極沿圓筒3軸向有兩組，磁場強(qiáng)度從進(jìn)料端向出料端呈兩級梯度遞增；精礦槽9設(shè)有兩個(gè)腔體；圓筒3與水平面夾角為10°。

實(shí)施例3

一種軸向給礦多級梯度磁系濕式筒式弱磁選機(jī)，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1大體相同，不同之處在于磁系13有六個(gè)磁極，磁系包角為150°；磁極沿圓筒3軸向有五組，磁場強(qiáng)度從進(jìn)料端向出料端呈五級梯度遞增；精礦槽9設(shè)有五個(gè)腔體；圓筒3與水平面夾角為20°；圓筒3、環(huán)形隔條4、精礦槽9和槽體10均為鋁合金材質(zhì)，且圓筒3外表面加一層1mm厚的復(fù)合耐磨材料。