本實用新型涉及作業(yè)、運輸類，在搖床上采用搖動的、脈動的或攪動的床作為分離的主要設備，從固體物料或流體中分離固體物料，尤指一種選礦搖床。

背景技術：

選礦搖床通常是由床面、機架和傳動機構三大部分組成。除此之外還有沖水槽，給礦槽，機座等，整個床面由機架支撐或吊起，機架上裝有調坡裝置，生產中應用的應用類型很多，從用途上分有：礦砂搖床(處理2-0.075mm粒級礦砂)，礦泥搖床(處理-0.075mm粒級礦泥)，選礦用搖床，選煤用搖床等。從構造上來分，因床頭結構，床面形式和支撐方式不同而分為6-S搖床，云錫式搖床和彈簧搖床等。近年來在國外還推廣一種懸掛式多層搖床，這種搖床在我國也己研制成功并用于生產中，此外，我國還制成一種特殊結構的離心搖床，已在選煤廠成功地應用。離心搖床是在床面作回轉運動中借慣性離心力強化選別過程的設備，它的特點是用多塊弧形床面(整機為3～4塊刻槽床面)圍成一個圓筒形，每個床面繞回轉中心呈阿基米德螺線展開，因此當圓筒形回轉時，礦漿及沖洗水能夠沿床面橫向運動，不同密度和粒度的礦粒在床面上呈扇形展開，在床面搭接的開縫處排出尾礦及中礦，重礦物被推送到精礦端排出，在整個機體外面圍以圓筒形罩子，罩子的內表面鑲嵌著環(huán)形槽，不同比重的礦物進入槽中由底部孔口排出。

由于現(xiàn)有技術的搖床床面都采用鑄造整體成型，床面質量大，搬運困難，不能重復篩選。

技術實現(xiàn)要素：

為解決傳統(tǒng)床面更換困難，降低搖床摩擦所造成的噪音，改善選礦操作環(huán)境，本實用新型提供一種選礦搖床，通過組合床面的結構設計，能有效的降低安裝難度，便于維修，能有效的縮短搖床長度。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術實現(xiàn)，一種選礦搖床，包括機架，上床面，下床面，上齒帶，下齒帶，轉輥，輔輪，彈簧，固定桿，其特征在于：機架左右兩端分別豎直設置有固定桿，左端固定桿上通過彈簧連接上床面，右端固定桿上通過彈簧連接下床面，上床面、下床面下表面兩端分別設置有若干輔輪，輔輪固定在機架相應位置，上床面、下床面上端分別設置有沖洗水槽，上床面下表面中部設置有上齒帶，下床面上端中部設置有固定架，固定架上設置有下齒帶，機架中部靠右設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶連接轉輥，轉輥上對稱設置有旋轉齒帶，旋轉齒帶與上齒帶形成配合，旋轉齒帶與下齒帶形成配合。

作為本實用新型的進一步改進，所述上床面、下床面上表面分別設置有石墨烯層。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果是：

通過本實用新型的合理設計，通過將兩個搖床床面結合起來，有效的縮短了搖床的長度，通過在兩個搖床之間設置驅動裝置，能有效的保證兩個搖床能做差速運動，具有良好的選礦效果，根據(jù)本設計能有效的縮短床面長度，降低床面質量，能有效的簡化搖床的安裝步驟，縮短安裝時間，同時采用最新石墨烯涂層，能有效的增強搖床的抗磨性能。

附圖說明

圖1是一種選礦搖床結構示意圖；

圖中1-機架；2-彈簧；3-輔輪；4-固定架；5-下齒帶；6-旋轉齒帶；7-皮帶；8-驅動電機；9-下床面；10-石墨烯涂層；11-固定桿；12-轉輥；13-上齒帶；14-沖洗水槽；15-上床面。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作進一步說明：

一種選礦搖床，包括機架1，上床面15，下床面9，上齒帶13，下齒帶5，轉輥12，輔輪3，彈簧2，固定桿11，其特征在于：機架1左右兩端分別豎直設置有固定桿11，左端固定桿11上通過彈簧2連接上床面15，右端固定桿11上通過彈簧2連接下床面9，上床面15、下床面9下表面兩端分別設置有若干輔輪3，輔輪3固定在機架1相應位置，上床面15、下床面9上端分別設置有沖洗水槽14，上床面15下表面中部設置有上齒帶13，下床面9上端中部設置有固定架4，固定架4上設置有下齒帶5，機架1中部靠右設置有驅動電機8，驅動電機8通過皮帶7連接轉輥12，轉輥12上對稱設置有旋轉齒帶6，旋轉齒帶6與上齒帶13形成配合，旋轉齒帶6與下齒帶5形成配合，所述上床面15、下床面9上表面分別設置有石墨烯層10，通過本實用新型的合理設計，通過將兩個搖床床面結合起來，有效的縮短了搖床的長度，通過在兩個搖床之間設置驅動裝置，能有效的保證兩個搖床能做差速運動，具有良好的選礦效果，根據(jù)本設計能有效的縮短床面長度，降低床面質量，能有效的簡化搖床的安裝步驟，縮短安裝時間，同時采用最新石墨烯涂層，能有效的增強搖床的抗磨性能，而且通過固定桿與彈簧的相互配合，能有效的起到良好的往復運動，而且上床面與下床面也能單獨的進行不同礦漿的篩選。