技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及光伏太陽能領(lǐng)域，尤其涉及一種裁片檢查自動分選機及使用方法。

背景技術(shù)：
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目前背板多數(shù)為卷材供貨，客戶自行裁切成片材后進行使用，但片材產(chǎn)品無法有效進行外觀檢驗，此外，為了保證數(shù)量的準確性需人工進行數(shù)片，費時費力還因人員疲勞造成偏差。

現(xiàn)有背板檢查裁切系統(tǒng)流程繁瑣，存在質(zhì)量風險：現(xiàn)有背板及組件生產(chǎn)工序中，必不可少的有三道工序：背板卷材的分切——背板片材的裁切——背板片材的分選，而且其中每個過程均需進行人工目視的透光外觀檢查，流程繁瑣，且均為人工操作，工作效率低，存在產(chǎn)品二次損傷及質(zhì)量缺陷漏檢的風險；另外其設(shè)備功能單一，效率低下：現(xiàn)有背板檢查裁切方案中需要使用4臺單一功能的設(shè)備，采購成本高，占用空間大，且單一設(shè)備間存在產(chǎn)能匹配不一致的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)原理簡單、使用方便，自動化程度高，能夠簡化流程、提高工作效率，同時能夠減少產(chǎn)品二次損傷及質(zhì)量缺陷漏檢的風險的技術(shù)方案：

一種裁片檢查自動分選機及使用方法，包括底座、裁切裝置、光學檢測裝置以及質(zhì)量等級自動分選裝置，底座前端為背板卷材輸入端，設(shè)置裁切裝置，中間設(shè)置光學檢測裝置，底座后端為背板卷材輸出端，設(shè)置質(zhì)量等級自動分選裝置。

作為優(yōu)選，裁切裝置包括固定定位板、固定支撐板、縱移驅(qū)動伺服電機、橫移驅(qū)動伺服電機、縱切組件、橫切組件、縱切刀、橫切刀，固定支撐板設(shè)置在固定定位板上端，固定支撐板上設(shè)有第一驅(qū)動絲桿、第二驅(qū)動絲桿，第一驅(qū)動絲桿一端連接縱移驅(qū)動伺服電機，第二驅(qū)動絲桿一端連接橫移驅(qū)動伺服電機，第一驅(qū)動絲桿上還設(shè)置第一活動安裝架，第一活動安裝架下方連接縱切組件，縱切組件內(nèi)設(shè)有第一活動轉(zhuǎn)軸，第一活動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有縱切刀，第二驅(qū)動絲桿上還設(shè)置第二活動安裝架，第二活動安裝架下方連接橫切組件，橫切組件內(nèi)設(shè)有第二活動轉(zhuǎn)軸，第二活動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有橫切刀，縱切組件、橫切組件上分別設(shè)置距離傳感器，還包括控制器，距離傳感器、縱移驅(qū)動伺服電機、橫移驅(qū)動伺服電機分別連接控制器。

作為優(yōu)選，光學檢測裝置包括光源系統(tǒng)、背光燈、第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭、工控機，光源系統(tǒng)設(shè)置在底座內(nèi)部，背光燈設(shè)置在底座上的輸送帶上方，第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭分別設(shè)置在輸送帶上方，且第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭分別連接工控機。

作為優(yōu)選，質(zhì)量等級自動分選裝置包括移動平臺、伺服電機、plc控制器，移動平臺傾斜設(shè)置，移動平臺兩側(cè)設(shè)置滑軌且與伺服電機連接，伺服電機連接plc控制器，plc控制器電性連接工控機，移動平臺下方設(shè)有背板卷材放置區(qū)域，分為合格品區(qū)、不良品區(qū)、不確定區(qū)。

作為優(yōu)選，其使用方法包括以下步驟：

a、裁切裝置上的控制器分別設(shè)置縱向裁切距離和橫向裁切距離，而后控制器控制縱移驅(qū)動伺服電機、橫移驅(qū)動伺服電機通過由第一驅(qū)動絲桿、第二驅(qū)動絲桿組成的傳動機構(gòu)動作；

b、縱切刀、橫切刀分別縱向裁切和橫向裁切，距離傳感器所感應(yīng)的距離與控制器所設(shè)定的距離一致時，縱移驅(qū)動伺服電機、橫移驅(qū)動伺服電機停止動作，完成裁切；

c、裁切后的背板卷材通過傳送帶輸送，第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭分別采集背板卷材各項數(shù)據(jù)并發(fā)送至工控機處理；

d、工控機控制plc控制器驅(qū)動伺服電機，帶動移動平臺左右移動，將合格品、不合格品、不確定品分別送至對應(yīng)區(qū)域，完成質(zhì)量等級分選。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、使用方便，自動化程度高，能夠簡化流程、提高工作效率，設(shè)置在裁切裝置能夠完成自動幅寬及長度裁切。

（2）本發(fā)明設(shè)置的光學檢測裝置、檢測效率高，能夠減少產(chǎn)品二次損傷及質(zhì)量缺陷漏檢的風險。

（3）本發(fā)明采用的質(zhì)量等級自動分選裝置能夠自動完成對產(chǎn)品的質(zhì)量等級區(qū)分，工作效率高，減少了人力成本。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的裁切裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1-圖3所示，一種裁片檢查自動分選機及使用方法，其特征在于：包括底座1、裁切裝置2、光學檢測裝置3以及質(zhì)量等級自動分選裝置4，所述底座1前端為背板卷材輸入端，設(shè)置所述裁切裝置2，中間設(shè)置所述光學檢測裝置3，所述底座1后端為背板卷材輸出端，設(shè)置所述質(zhì)量等級自動分選裝置4。

本實施例中，裁切裝置2包括固定定位板5、固定支撐板6、縱移驅(qū)動伺服電機7、橫移驅(qū)動伺服電機8、縱切組件9、橫切組件10、縱切刀11、橫切刀12，所述固定支撐板6設(shè)置在所述固定定位板5上端，所述固定支撐板6上設(shè)有第一驅(qū)動絲桿13、第二驅(qū)動絲桿14，第一驅(qū)動絲桿13一端連接縱移驅(qū)動伺服電機7，第二驅(qū)動絲桿14一端連接橫移驅(qū)動伺服電機8，所述第一驅(qū)動絲桿13上還設(shè)置第一活動安裝架15，所述第一活動安裝架15下方連接所述縱切組件9，所述縱切組件9內(nèi)設(shè)有第一活動轉(zhuǎn)軸16，第一活動轉(zhuǎn)軸16上設(shè)有縱切刀11，所述第二驅(qū)動絲桿14上還設(shè)置第二活動安裝架17，所述第二活動安裝架17下方連接所述橫切組件10，所述橫切組件10內(nèi)設(shè)有第二活動轉(zhuǎn)軸18，第二活動轉(zhuǎn)軸18上設(shè)有橫切刀12，所述縱切組件9、橫切組件10上分別設(shè)置距離傳感器19，還包括控制器20，距離傳感器19、縱移驅(qū)動伺服電機7、橫移驅(qū)動伺服電機8分別連接控制器20?？v移驅(qū)動伺服電機7驅(qū)動縱切刀11縱向裁切，橫移驅(qū)動伺服電機8驅(qū)動橫切刀12橫向裁切，控制器設(shè)置橫向、縱向裁切距離，本發(fā)明采用的裁切裝置能夠自動完成幅寬和長度同時裁切。

本實施例中，光學檢測裝置3包括光源系統(tǒng)21、背光燈22、第一尺寸光學探頭23、第二尺寸光學探頭24、第一外觀光學探頭25、第二外觀光學探頭26、工控機27，所述光源系統(tǒng)21設(shè)置在所述底座1內(nèi)部，所述背光燈22設(shè)置在底座1上的輸送帶28上方，所述第一尺寸光學探頭23、第二尺寸光學探頭24、第一外觀光學探頭25、第二外觀光學探頭26分別設(shè)置在輸送帶28上方，且第一尺寸光學探頭23、第二尺寸光學探頭24、第一外觀光學探頭25、第二外觀光學探頭26分別連接工控機27，質(zhì)量等級自動分選裝置4包括移動平臺29、伺服電機30、plc控制器31，所述移動平臺29傾斜設(shè)置，所述移動平臺29兩側(cè)設(shè)置滑軌32且與所述伺服電機30連接，所述伺服電機30連接plc控制器31，plc控制器31電性連接工控機27，所述移動平臺29下方設(shè)有背板卷材放置區(qū)域，分為合格品區(qū)33、不良品區(qū)34、不確定區(qū)35。光學檢測裝置3能夠檢測裁切后的背板卷材的尺寸和外觀，并且通過外觀光學探頭進行拍照，并通過工控機處理進行質(zhì)量等級區(qū)分，并且將不同質(zhì)量的產(chǎn)品分別放置到對應(yīng)區(qū)域。

本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：

a、裁切裝置上的控制器分別設(shè)置縱向裁切距離和橫向裁切距離，而后控制器控制縱移驅(qū)動伺服電機、橫移驅(qū)動伺服電機通過由第一驅(qū)動絲桿、第二驅(qū)動絲桿組成的傳動機構(gòu)動作；

b、縱切刀、橫切刀分別縱向裁切和橫向裁切，距離傳感器所感應(yīng)的距離與控制器所設(shè)定的距離一致時，縱移驅(qū)動伺服電機、橫移驅(qū)動伺服電機停止動作，完成裁切；

c、裁切后的背板卷材通過傳送帶輸送，第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭分別采集背板卷材各項數(shù)據(jù)并發(fā)送至工控機處理；

d、工控機控制plc控制器驅(qū)動伺服電機，帶動移動平臺左右移動，將合格品、不合格品、不確定品分別送至對應(yīng)區(qū)域，完成質(zhì)量等級分選。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、使用方便，自動化程度高，能夠簡化流程、提高工作效率，設(shè)置在裁切裝置能夠完成自動幅寬及長度裁切；設(shè)置的光學檢測裝置、檢測效率高，能夠減少產(chǎn)品二次損傷及質(zhì)量缺陷漏檢的風險；本發(fā)明采用的質(zhì)量等級自動分選裝置能夠自動完成對產(chǎn)品的質(zhì)量等級區(qū)分，工作效率高，減少了人力成本。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。