本實用新型屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置。
背景技術(shù)：
我國磁赤混合型鐵礦山的選礦廠，需要對磨礦分級溢流或弱（中）磁選后的尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，以回收其中的弱磁性鐵礦物。然而，強(qiáng)磁選對給礦濃度有要求。但一般磨礦分級溢流或弱（中）磁選后的尾礦濃度較低（質(zhì)量濃度<20%），達(dá)不到強(qiáng)磁選對尾礦的濃度要求。若在低濃度下進(jìn)行強(qiáng)磁選，則微細(xì)粒鐵礦的回收率低，設(shè)備臺時干礦處理量低，需要增加設(shè)備的臺數(shù)。
目前，國內(nèi)一般是將磨礦分級溢流或弱磁尾礦全部輸送到選廠外的大型濃密機(jī)進(jìn)行濃縮處理。待濃縮后的底流濃度達(dá)到30-40%后再經(jīng)泵輸送到選廠進(jìn)行強(qiáng)磁選。采用這種大型濃密機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理存在以下幾個問題：（1）所用濃密機(jī)設(shè)備選型大，設(shè)備占地面積大、設(shè)備投資大；（2）礦漿來回輸送要消耗能源，增加了選廠運(yùn)營成本；（3）粗細(xì)寬粒級別鐵礦一起入強(qiáng)磁選，不利于微細(xì)粒鐵礦的回收，尤其是對-20μm粒級的鐵礦物回收效果比較差，會降低鐵的回收率，影響礦山經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種鐵的回收率高、濃密機(jī)設(shè)備選型小、設(shè)備投資少的磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為：
一種磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置，包括旋流器、濃密機(jī)、第一強(qiáng)磁選機(jī)和第二強(qiáng)磁選機(jī)，所述旋流器的溢流口與所述濃密機(jī)的入料口連通，所述旋流器的沉砂出口連通至所述第一強(qiáng)磁選機(jī)，所述濃密機(jī)的底流出口連通至所述第二強(qiáng)磁選機(jī)。
上述的磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置，優(yōu)選的，所述第二強(qiáng)磁選機(jī)為適合細(xì)粒鐵礦分選的強(qiáng)磁選機(jī)。
上述的磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置，優(yōu)選的，所述旋流器的入料口連接一入料管道，所述入料管道上安裝有一第一渣漿泵，所述濃密機(jī)的底流出口通過一管道與所述第二強(qiáng)磁選機(jī)連通，濃密機(jī)與第二強(qiáng)磁選機(jī)連通的管道上安裝有一第二渣漿泵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：
（1）針對磁赤混合型鐵礦采用旋流器預(yù)先分級濃縮，旋流器溢流再經(jīng)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，根據(jù)選礦工藝要求控制旋流器的溢流量（細(xì)度），使?jié)饷軝C(jī)沉降面積減少50%以上，設(shè)備投資、占地面積和基建費用都大幅度減少，礦漿輸送的能耗也減少，均減少近2/3。
（2）將旋流器的沉砂出口連通至第一強(qiáng)磁選機(jī)，將濃密機(jī)的底流出口連通至第二強(qiáng)磁選機(jī)，分別對旋流器沉砂和濃密機(jī)底流進(jìn)行強(qiáng)磁分選，對濃密機(jī)濃縮底流采用針對微細(xì)粒鐵礦的高效強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分選，可有效提高微細(xì)粒鐵礦的回收率。
（3）可根據(jù)選礦工藝要求控制旋流器溢流細(xì)度，使旋流器溢流經(jīng)濃密機(jī)濃縮底流再強(qiáng)磁選的精礦不需要再磨，減少了次生礦泥對后續(xù)選別作業(yè)的影響。
（4）采用本實用新型的分選裝置可以減少進(jìn)入濃密機(jī)濃縮的礦量，徹底解決濃密機(jī)跑礦的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明：
1、旋流器；2、濃密機(jī)；3、第一強(qiáng)磁選機(jī)；4、第二強(qiáng)磁選機(jī)；5、第一渣漿泵；6、第二渣漿泵。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。
需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護(hù)范圍。
實施例
如圖1所示，本實用新型磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置的一種實施例，該分選裝置包括旋流器1、濃密機(jī)2、第一強(qiáng)磁選機(jī)3和第二強(qiáng)磁選機(jī)4。旋流器1的入料口連接一入料管道，該入料管道上安裝有第一渣漿泵5。旋流器1的溢流口與濃密機(jī)2的入料口連通，旋流器1的沉砂出口連通至第一強(qiáng)磁選機(jī)3，濃密機(jī)2的底流出口通過一管道與第二強(qiáng)磁選機(jī)4連通，濃密機(jī)2與第二強(qiáng)磁選機(jī)4連通的管道上安裝有第二渣漿泵6。該第二強(qiáng)磁選機(jī)4為適合細(xì)粒鐵礦分選的高效強(qiáng)磁選機(jī)，而第一強(qiáng)磁選機(jī)3則為常規(guī)強(qiáng)磁選機(jī)。該分選裝置使用時，磁赤混合型鐵礦的弱磁尾礦經(jīng)第一渣漿泵5送入旋流器1中進(jìn)行預(yù)先分級濃縮，得到旋流器溢流和沉砂。沉砂經(jīng)第一強(qiáng)磁選機(jī)3分選后得到粗粒精礦和粗粒尾礦。旋流器溢流經(jīng)溢流口自流進(jìn)入濃密機(jī)2中進(jìn)行濃縮，得到濃密機(jī)底流。濃密機(jī)底流經(jīng)第二渣漿泵6進(jìn)入適合細(xì)粒鐵礦的第二強(qiáng)磁選機(jī)4進(jìn)行分選，得到細(xì)粒精礦和細(xì)粒尾礦。該分選裝置中旋流器1的沉砂出口連通至第一強(qiáng)磁選機(jī)3，濃密機(jī)2的底流出口連通至第二強(qiáng)磁選機(jī)4，分別對旋流器沉砂和濃密機(jī)底流進(jìn)行強(qiáng)磁分選，對濃密機(jī)濃縮底流采用針對微細(xì)粒鐵礦的高效強(qiáng)磁選機(jī)（第二強(qiáng)磁選機(jī)4）進(jìn)行分選，可有效提高微細(xì)粒鐵礦的回收率。該分選裝置可根據(jù)選礦工藝要求控制旋流器1的溢流量（細(xì)度），使?jié)饷軝C(jī)2沉降面積減少50%以上，設(shè)備投資、占地面積和基建費用都大幅度減少，礦漿輸送的能耗也減少，均減少近2/3；并且可以減少進(jìn)入濃密機(jī)2濃縮的礦量，徹底解決濃密機(jī)2跑礦的問題。
該磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分選裝置的一個應(yīng)用實例如下：
（1）某磁赤混合型鐵礦，弱磁選尾礦濃度低于20%，而強(qiáng)磁選機(jī)分選要求給礦濃度35%±5%，按以前的思路全部弱磁尾礦都進(jìn)入濃密機(jī)濃縮，現(xiàn)采用旋流器預(yù)先分級濃縮得到產(chǎn)率70%左右、質(zhì)量濃度50%-60%的旋流器沉砂；旋流器溢流產(chǎn)率為30%左右，質(zhì)量百分比濃度為8%左右，粒度P95 20μm。
（2）旋流器沉砂（產(chǎn)率70%左右）直接在選廠內(nèi)采用常規(guī)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分選，此部分粒度相對較粗，常規(guī)強(qiáng)磁選機(jī)都能取得較好的分選指標(biāo)。
（3）旋流器溢流（產(chǎn)率30%左右），自流入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃密機(jī)底流濃度達(dá)到30%-35%再經(jīng)泵輸送回選廠，采用適合微細(xì)粒鐵礦分選的高效強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分選，鐵的作業(yè)回收率增加12個百分點左右。
（4）根據(jù)選礦工藝要求，控制旋流器溢流細(xì)度為P95 20μm，旋流器沉砂經(jīng)強(qiáng)磁選后需要進(jìn)一步細(xì)磨至95%-0.045mm（P8030μm），而旋流器溢流再經(jīng)濃密機(jī)濃縮后底流強(qiáng)磁選得到的強(qiáng)磁精礦解離度達(dá)到要求，可以直接進(jìn)入后續(xù)反浮選作業(yè)，減少了全部礦量入磨時產(chǎn)生的過磨和能耗浪費。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。