電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用磁種凝聚-磁分離技術(shù)預處理含鎳廢水及鎳回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍行業(yè)，含鎳廢水屬于高濃度難降解的有毒廢水。廢水中的重金屬不能被生物降解，在生物體內(nèi)富集，造成慢性中毒。目前處理電鍍含鎳廢水多采用化學和物理化學的方法，也有采用微生物吸附重金屬來凈化電鍍廢水，這些技術(shù)存在投資大、運行成本高、反應(yīng)時間長、占地面積大、效率低等問題。
[0003]磁分離技術(shù)最初的工業(yè)應(yīng)用是在選礦行業(yè)，從鐵礦石中分離出磁鐵礦和赤鐵礦。自1969年研制出高梯度磁分離器，磁分離技術(shù)的應(yīng)用逐漸擴展至固液分離領(lǐng)域。上世紀70年代中期，國外首先將磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。用磁種凝聚-磁分離法對含鎳廢水進行預處理及鎳回收，處理過程中不需要加入混凝劑，使得污泥中沒有其他金屬摻入，有利于金屬鎳的回收。磁種與氫氧化鎳形成的磁性絮體在磁場中所受磁力是重力的幾百倍，相對于傳統(tǒng)采用重力沉降的工藝，大大提高了固液分離效率，占地面積相應(yīng)減小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨提供一種一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，本裝置可以高效率地實現(xiàn)固液分離，鎳回收率高，具有占地面積小，運行成本低，處理水量大的特點。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，主要包括混凝設(shè)備、稀土永磁磁盤機、磁種回收器、磁種投加設(shè)備、酸洗設(shè)備、石英砂過濾器、PAM投加設(shè)備、氫氧化鈉投加設(shè)備及稀硫酸投加設(shè)備等。含鎳廢水進入裝置后依次經(jīng)過混凝設(shè)備和稀土永磁磁盤機；稀土永磁磁盤機分離出污泥進入磁種回收器后，回收的磁種經(jīng)過磁種投加設(shè)備泵入混凝裝置；污泥經(jīng)過磁種回收器后進入酸洗設(shè)備，從酸洗設(shè)備泵入石英砂過濾器得到含有高濃度鎳離子的酸泡液，石英砂過濾器中污泥經(jīng)過反沖洗過程排出后外運；氫氧化鈉投加設(shè)備和PAM投加設(shè)備分別與混凝設(shè)備相連，稀硫酸投加設(shè)備與酸洗設(shè)備相連。
[0007]混凝設(shè)備中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍含鎳廢水的pH值在9.5-10.5之間，且廢水經(jīng)與PAM、磁種混合后需攪拌均勻。
[0008]混凝設(shè)備中安裝pH在線監(jiān)測儀。
[0009]稀土永磁磁盤機磁盤表面的磁場強度為2000Gs。
[0010]磁種投入量為200mg/L，即每升廢水中投入200mg磁種。
[0011]稀土永磁磁盤機內(nèi)設(shè)有刮渣裝置將磁盤表面吸附的污泥刮下。
[0012]磁種回收器由絮體分散裝置和磁輥組成；絮體分散裝置包括超聲波發(fā)生器和機械振動板。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型裝置采用磁種凝聚-磁分離技術(shù)預處理含鎳廢水，可快速實現(xiàn)固液分離，具有占地面積小，運行成本低，鎳回收率高，處理時間短，懸浮物去除率高的特點；處理過程中不需加入混凝劑，避免了其他金屬離子摻入，提高了回收金屬的純度；處理過程中投加的磁種實現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)回收循環(huán)利用，回收率可以達到99%，進一步降低了運行成本；經(jīng)過本裝置得到的酸泡液中鎳濃度可以達到原廢水的18-20倍。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型裝置平面圖
[0016]圖中，1、混凝設(shè)備，2、稀土永磁磁盤機，3、磁種回收器，4、磁種投加設(shè)備，5、酸洗設(shè)備，6、石英砂過濾器，7、PAM投加設(shè)備，8、氫氧化鈉投加設(shè)備，9、稀硫酸投加設(shè)備。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做更進一步解釋。
[0018]含鎳廢水經(jīng)進水管路進入(I)混凝設(shè)備，(4)磁種投加設(shè)備、(7) PAM投加設(shè)備、
(8)氫氧化鈉投加設(shè)備分別與(I)混凝設(shè)備連接；首先經(jīng)(4)磁種投加設(shè)備，加入磁種，其次根據(jù)PH在線監(jiān)測儀數(shù)據(jù)，經(jīng)(8)氫氧化鈉投加設(shè)備調(diào)節(jié)氫氧化鈉投加量，保持(I)混凝設(shè)備中廢水PH值在9.5-10.5之間，再經(jīng)(7) PAM投加設(shè)備加入PAM絮凝劑，使得鎳離子在PAM作用下以磁種為核形成氫氧化鎳絮狀沉淀，該絮體具有微磁性，同時廢水中其他懸浮物在PAM作用下形成以磁種為核的微磁性絮體。經(jīng)過混凝設(shè)備的廢水自流進入(2)稀土永磁磁盤機，在磁盤表面強磁場力作用下，廢水中絮體快速與水體分離，使得經(jīng)過本裝置預處理的廢水中懸浮物去除率達到90%以上。經(jīng)(2)稀土永磁磁盤機分離出的含有磁種和氫氧化鎳的污泥進入(3)磁種回收器中，在超聲波發(fā)生器和機械振動板作用下，磁種和污泥分離，在磁輥作用下達到回收磁種的目的；回收后的磁種泵入(4)磁種投加設(shè)備中，繼續(xù)在系統(tǒng)中循環(huán)。分離出磁種污泥泵入(5)酸洗設(shè)備中，(9)稀硫酸投加設(shè)備與(5)酸洗設(shè)備相連，在稀硫酸作用下，污泥中氫氧化鎳經(jīng)化學反應(yīng)生成鎳離子。經(jīng)稀硫酸浸泡后的污泥泵入
(6)石英砂過濾器實現(xiàn)固液分離，產(chǎn)出的液體為含有高濃度鎳離子的酸泡液，該液體中鎳離子含量是廢水中鎳離子含量的18-20倍；經(jīng)(6)石英砂過濾器產(chǎn)出的污泥進行外運。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，主要包括混凝設(shè)備、稀土永磁磁盤機、磁種回收器、磁種投加設(shè)備、酸洗設(shè)備、石英砂過濾器、PAM投加設(shè)備、氫氧化鈉投加設(shè)備及稀硫酸投加設(shè)備，其特征在于:含鎳廢水進入裝置后依次經(jīng)過混凝設(shè)備和稀土永磁磁盤機；稀土永磁磁盤機分離出污泥進入磁種回收器后，回收的磁種經(jīng)過磁種投加設(shè)備泵入混凝裝置；污泥經(jīng)過磁種回收器后進入酸洗設(shè)備，從酸洗設(shè)備泵入石英砂過濾器得到含有高濃度鎳離子的酸泡液，石英砂過濾器中污泥經(jīng)過反沖洗過程排出后外運；氫氧化鈉投加設(shè)備和PAM投加設(shè)備分別與混凝設(shè)備相連，稀硫酸投加設(shè)備與酸洗設(shè)備相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，其特征在于:混凝設(shè)備中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍含鎳廢水的PH值在9.5-10.5之間，且廢水經(jīng)與PAM、磁種混合后需攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，其特征在手:混凝設(shè)備中安裝pH在線監(jiān)測儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，其特征在于:稀土永磁磁盤機磁盤表面的磁場強度為2000Gs。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，其特征在于:磁種投入量為200mg/L，即每升廢水中投入200mg磁種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，其特征在于:稀土永磁磁盤機內(nèi)設(shè)有刮渣裝置將磁盤表面吸附的污泥刮下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，其特征在于:磁種回收器由絮體分散裝置和磁輥組成；絮體分散裝置包括超聲波發(fā)生器和機械振動板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用磁種凝聚-磁分離技術(shù)預處理含鎳廢水及鎳回收裝置。該裝置主要由混凝設(shè)備、稀土永磁磁盤機、磁種回收器、磁種投加設(shè)備、酸洗設(shè)備、石英砂過濾器、PAM投加設(shè)備、氫氧化鈉投加設(shè)備及稀硫酸投加設(shè)備組成。本實用新型的裝置可有效去除含鎳廢水中90％以上懸浮物，并可分離回收98％以上的鎳離子，具有運行成本低廉，占地面積小，固液分離效率高，處理量大的優(yōu)點。
【IPC分類】C02F103-16, C22B23-00, C22B3-22, C02F9-12, C22B7-00
【公開號】CN204356189
【申請?zhí)枴緾N201420858420
【發(fā)明人】李元友, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】北京中力信達環(huán)保工程有限公司, 李元友, 李大鵬
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日