線路板含鎳廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線路板含鎳廢水處理工藝，包括如下步驟：向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，反應(yīng)至線路板含鎳廢水的pH為10.5～12，接著加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽并反應(yīng)至線路板含鎳廢水的pH為8～9，沉淀處理后得到第一濾液和第一濾渣；向第一濾液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，充分反應(yīng)后沉淀處理，得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7.5。這種線路板含鎳廢水處理工藝通過熟石灰、二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽使得線路板含鎳廢水中的鎳和磷共沉淀析出，接著加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，使得線路板含鎳廢水中的鎳進(jìn)一步沉淀，達(dá)到去除線路板含鎳廢水中鎳、磷的效果。
【專利說明】
線路板含鎳廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種線路板含鎳廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 印刷電路板制作過程中程序繁復(fù)，包含照相制板、印刷、蝕刻、電鍍及化學(xué)電鍍等 技術(shù)、廢水來源繁多，成份復(fù)雜。印刷電路板工廠所產(chǎn)生的廢水量相當(dāng)大，主要污染成份包 括鎳、磷等。鎳在線路板含鎳廢水中以二價(jià)離子狀態(tài)存在，大部分以硫酸鎳、氯化鎳和硝酸 鎳形式存在，有少部分的鎳會(huì)與無機(jī)物和有機(jī)物形成絡(luò)合鎳。磷在線路板含鎳廢水中大部 分是以磷酸鹽和次磷酸鹽共存，同時(shí)含有少部分的有機(jī)磷酸酯和馬拉硫磷存在。
[0003] 傳統(tǒng)的線路板含鎳廢水處理工藝先通過膜處理，最后濃水靠蒸發(fā)濃縮，這種處理 工藝由于采用膜處理并且后期蒸發(fā)濃縮，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供一種對(duì)于成本較低的線路板含鎳廢水處理工藝。
[0005] -種線路板含鎳廢水處理工藝，包括如下步驟：
[0006] 向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，充分反應(yīng)至所述線路板含鎳廢水的pH 為10.5~12，接著加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽并充分反應(yīng)至所述線路板含鎳廢水的pH為9~ 10,沉淀處理后得到第一濾液和第一濾渣；
[0007] 向所述第一濾液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，充分反應(yīng)后沉淀 處理，得到第二濾液和第二濾渣；以及
[0008] 將所述第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5，調(diào)節(jié)完成后的所述第二濾液即可排入城市 管網(wǎng)。
[0009] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述二價(jià)鐵鹽與所述三價(jià)鐵鹽的加入量的質(zhì)量比為4~6:1。
[0010] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述二價(jià)鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵，所述三價(jià)鐵鹽為氯化鐵。
[0011] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬捕捉劑為硫化鈉，所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳 酸鉀或碳酸鈉。
[0012] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬捕捉劑和所述強(qiáng)堿的加入量的質(zhì)量比為4~6:1。
[0013] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述向所述第一濾液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助 凝劑的操作中，所述金屬捕捉劑的加入量為50ppm~lOOppm，所述強(qiáng)堿的加入量為lOppm~ 20ppm〇
[0014] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁絮凝劑為聚合氯化鋁或硫酸鋁。
[0015] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述的助凝劑為聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物、聚氧 化乙烯或聚-N-二甲氨基甲基丙烯酰胺。
[0016] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述向所述第一濾液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿和鋁絮凝劑的操 作中，所述錯(cuò)絮凝劑加入量為40ppm~1 OOppm，所述助凝劑的加入量為0.5ppm~2ppm。
[0017] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述將所述第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5的操作為:采用硫酸 調(diào)節(jié)所述第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5。
[0018] 這種線路板含鎳廢水處理工藝通過熟石灰、二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽使得線路板含鎳 廢水中的鎳和磷共沉淀析出，接著加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，使得線路 板含鎳廢水中的鎳進(jìn)一步沉淀，從而達(dá)到去除線路板含鎳廢水中鎳、磷的效果。相對(duì)于傳統(tǒng) 工藝，這種線路板含鎳廢水處理工藝無需膜處理和蒸發(fā)濃縮，成本相對(duì)較低。
【附圖說明】
[0019] 圖1為一實(shí)施方式的線路板含鎳廢水處理工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便 于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí) 施的限制。
[0021] 如圖1所示的一實(shí)施方式的線路板含鎳廢水處理工藝，包括如下步驟：
[0022] S10、向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，充分反應(yīng)至線路板含鎳廢水的pH 為10.5~12，接著加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽并充分反應(yīng)至所述線路板含鎳廢水的pH為9~ 10,沉淀處理后得到第一濾液和第一濾渣。
[0023]加入熟石灰后，線路板含鎳廢水中的鎳形成沉淀析出，其方程式如下：
[0024] Ni(N03)2+Ca(0H)2-Ni(0H)2 丄+Ca(N03)2 pH 彡 10.0
[0025] NiS04+Ca(0H)2^Ni (0H)2|+CaS04 pH 彡 10.0
[0026] NiCl2+Ca(OH)2^CaCl2+Ni(OH)2| pH 彡 10.0
[0027] 通過控制線路板含鎳廢水的pH為10.5~12，能夠?qū)⒕€路板含鎳廢水中的鎳的濃度 控制在2.5mg/L左右。
[0028]優(yōu)選的，線路板含鎳廢水的pH為11~12。
[0029]考慮到線路板含鎳廢水中部分鎳以絡(luò)合鎳的形式存在，通過加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià) 鐵鹽破絡(luò)合鎳。
[0030]二價(jià)鐵鹽與三價(jià)鐵鹽的加入量的質(zhì)量比為4~6:1。
[0031]優(yōu)選的，二價(jià)鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵。
[0032]優(yōu)選的，三價(jià)鐵鹽為氯化鐵。
[0033]通過加入熟石灰以及加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽兩個(gè)操作，可以使得線路板含鎳廢 水中的磷形成沉淀析出，從而使得磷與鎳共沉淀析出。
[0034]其中，磷沉淀析出的方程式如下：
[0035] Fe+3+P〇4-3-Fe P〇4 pH彡8
[0036] Fe+2+P〇4-3-Fe3(P〇4)2 丄 pH 彡 8
[0037] ΑΓ3+Ρ〇4-3-Α1Ρ〇4 丄 pH 彡 8
[0038] Ca+2+H2P〇4_1^Ca (H2PO4) I pH彡 11
[0039] Ca+2+HP〇4-2-CaHP〇4 pH彡 11
[0040] Ca+2+P〇4-3+0H--Caio(OH)2(P〇4)6 丄 pH彡 11
[0041] ΑΓ3+ΗηΡ〇4-(3-n)-AlP〇4 丄+nH+ pH彡 11
[0042] 以上反應(yīng)式為正磷，而次磷(POf)有類似反應(yīng)，并且所形成的次磷酸鹽的穩(wěn)定常 數(shù)大于正磷酸鹽。
[0043] 線路板含鎳廢水中有少部分的有機(jī)磷在堿性條件下，有機(jī)磷分子中酸鍵容易斷 裂，使有機(jī)磷分子中的堿性基團(tuán)斷裂，生成正磷酸，在此反應(yīng)過程中，不論是有機(jī)磷酸脂和 馬拉硫磷廢水中含有，在上述過程中，總有機(jī)磷去除率達(dá)96 %以上。
[0044] 由上可見，線路板含鎳廢水加熟石灰后，在堿性溶液中，可進(jìn)行生成羥基磷灰石沉 淀，由于生產(chǎn)過程中，水絕大部分為自來水，含有部分的暫時(shí)硬度，其化學(xué)反應(yīng)式為：
[0045] Ca (HC〇3) 2+Ca (OH) 2^CaC03+H20
[0046] 通過除鎳，除磷，同時(shí)完成后，生成了碳酸鈣沉淀，這時(shí)碳酸鈣又作為增重劑，有助 于沉淀，利于線路板含鎳廢水澄清。
[0047]優(yōu)選的，S10中加入熟石灰以及加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽兩個(gè)操作中，均可以采用 攪拌機(jī)攪拌處理以促進(jìn)反應(yīng)充分進(jìn)行。
[0048]具體的，S10中，針對(duì)含有不同含量的鎳的線路板含鎳廢水，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速以及處 理時(shí)間如下表1所示。
[0049]表1:攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和反應(yīng)時(shí)間表
[00511通過熟石灰、二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽，可以使得線路板含鎳廢水中的鎳和磷共沉淀 析出。
[0052] S10中，沉淀處理的操作可以采用沉淀池完成。
[0053] 沉淀池可以為斜管式沉淀池(控制上升流速不超過lm/h)或平流式沉淀池(控制上 升流速不超過〇. 8m/h)。
[0054] S20、向S10得到的第一濾液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，充分 反應(yīng)后沉淀處理，得到第二濾液和第二濾渣。
[0055] 優(yōu)選的，金屬捕捉劑和強(qiáng)堿加入量的質(zhì)量比為4~6:1。
[0056] 特別的，金屬捕捉劑和強(qiáng)堿加入量的質(zhì)量比為5:1。
[0057]優(yōu)選的，金屬捕捉劑為硫化鈉，強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸鈉。
[0058] 優(yōu)選的，金屬捕捉劑的加入量為50ppm~lOOppm，強(qiáng)堿的加入量為lOppm~20ppm。
[0059] 金屬捕捉劑和強(qiáng)堿可以配置在同一個(gè)加藥箱內(nèi)。加入金屬捕捉劑和強(qiáng)堿后，反應(yīng) 的時(shí)間不少于20min。反應(yīng)時(shí)可以采用攪拌機(jī)攪拌處理以促進(jìn)反應(yīng)充分進(jìn)行(攪拌速度優(yōu)選 為120rpm)。
[0060] 金屬捕捉劑可以進(jìn)一步促進(jìn)線路板含鎳廢水中的鎳沉淀析出，以硫化鈉為例，具 體的反應(yīng)方程式如下：
[0061] Ni (N〇3) 2+Na2S^NaN03+Ni S| pH彡8.5
[0062] NiCl2+Na2S^NaCl+NiS| pH彡8.5
[0063] NiS〇4+Na2S^NaCl+NiS| pH彡8.5
[0064] NiCb+NaOH^NaCl+Ni (0H)2| pH彡8.0
[0065] NiS〇4+NaOH^Na2S〇4+Ni(OH)2| pH彡8.0
[0066] Ni(N03)2 · 6H2〇+NaOH^NaN03+Ni(OH)2|+H2〇 pH彡8.0
[0067] 通過金屬捕捉劑的作用，可以線路板含鎳廢水中的鎳的濃度降到O.lmg/L以下。
[0068] 鋁絮凝劑可以為聚合氯化鋁或硫酸鋁，助凝劑為聚丙烯酰胺。
[0069] 優(yōu)選的，錯(cuò)絮凝劑加入量為40ppm~lOOppm，聚丙稀酰胺加入量為0 · 5ppm~ 2.0ppm〇
[0070] 加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑后，可以采用攪拌機(jī)攪拌處理以促進(jìn) 反應(yīng)充分進(jìn)行。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速可以為60rpm，反應(yīng)時(shí)間不少于15min。
[0071] 通過金屬捕捉劑進(jìn)一步沉淀線路板含鎳廢水中的鎳，從而達(dá)到進(jìn)一步去除線路板 含鎳廢水中鎳和磷的效果。
[0072] S20中，沉淀處理的操作可以采用沉淀池完成。沉淀池優(yōu)選為斜管式沉淀池(控制 上升流速為〇 · 6m/h~0 · 8m/h)。
[0073] S30、將S20得到的第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5，調(diào)節(jié)完成后的第二濾液即可排 入城市管網(wǎng)。
[0074] 將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5的操作為:采用硫酸調(diào)節(jié)第二濾液的pH調(diào)節(jié)至 6 · 5~7 · 5〇
[0075] 優(yōu)選的，還包括合并S10得到的第一濾渣和S20得到第二濾渣后提取其中的鎳的操 作。
[0076] 考慮到線路板含鎳廢水中的鎳為一類污染物，可以在S10中加入熟石灰、S10中加 入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽、S30中將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5的操作中增加 pH在線儀進(jìn) 行監(jiān)控，同時(shí)在S20中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑的操作安裝0RP在線監(jiān)控 儀，以實(shí)施在線監(jiān)控。
[0077]這種線路板含鎳廢水處理工藝通過熟石灰、二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽使得線路板含鎳 廢水中的鎳和磷共沉淀析出，接著加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，使得線路 板含鎳廢水中的鎳進(jìn)一步沉淀，從而達(dá)到去除線路板含鎳廢水中鎳、磷的效果。相對(duì)于傳統(tǒng) 工藝，這種線路板含鎳廢水處理工藝無需膜處理和蒸發(fā)濃縮，成本相對(duì)較低。
[0078]以下為具體實(shí)施例，實(shí)施例中出現(xiàn)的各種儀器和試劑如果沒有特別說明，均采用 本領(lǐng)域常規(guī)儀器或試劑。
[0079] 實(shí)施例中，待處理的線路板含鎳廢水來自多個(gè)線路板廠。
[0080] 實(shí)施例1
[00811向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，以攪拌速度為120rpm攪拌30min至線 路板含鎳廢水的pH為11，接著加入質(zhì)量比為5:1的硫酸亞鐵和氯化鐵，以攪拌速度為120rpm 攪拌60min至線路板含鎳廢水的pH為8.5，控制上升流速為0.8m/h在斜管式沉淀池中沉淀處 理后得到第一濾液和第一濾渣。
[0082]向第一濾液中加入質(zhì)量比為5:1的硫化鈉和氫氧化鈉，以攪拌速度為120rpm攪拌 30min，接著加入聚合氯化錯(cuò)和聚丙稀酰胺，以攪拌速度為60rpm攪拌30min后控制上升流速 為0.7m/h在斜管式沉淀池中沉淀處理，得到第二濾液和第二濾渣。其中，硫化鈉的加入量為 50ppm，氫氧化鈉的加入量為lOppm，聚合氯化鋁的加入量為40ppm，聚丙烯酰胺加入量為 0.5ppm〇
[0083] 采用硫酸將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至7,調(diào)節(jié)完成后的第二濾液即可排入城市管網(wǎng)。
[0084] 實(shí)施例2
[0085]向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，以攪拌速度為120rpm攪拌30min至線 路板含鎳廢水的pH為11，接著加入質(zhì)量比為4:1的硫酸亞鐵和氯化鐵，以攪拌速度為120rpm 攪拌60min至線路板含鎳廢水的pH為9，控制上升流速為0.4m/h在斜管式沉淀池中沉淀處理 后得到第一濾液和第一濾渣。
[0086]向第一濾液中加入質(zhì)量比為6:1的硫化鈉和氫氧化鉀，以攪拌速度為120 r pm攪拌 30min，接著加入聚合氯化錯(cuò)和聚丙稀酰胺，以攪拌速度為60rpm攪拌30min后控制上升流速 為0.8m/h在斜管式沉淀池中沉淀處理，得到第二濾液和第二濾渣。其中，硫化鈉的加入量為 50ppm，氫氧化鉀的加入量為125ppm，聚合氯化錯(cuò)的加入量為60ppm，聚丙稀酰胺加入量為 1.2ppm〇
[0087] 采用硫酸將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5,調(diào)節(jié)完成后的第二濾液即可排入城市管網(wǎng)。
[0088] 實(shí)施例3
[0089]向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，以攪拌速度為120rpm攪拌30min至線 路板含鎳廢水的pH為12,接著加入質(zhì)量比為6:1的氯化亞鐵和硫酸鐵，以攪拌速度為120rpm 攪拌60min至線路板含鎳廢水的pH為8,控制上升流速為0.6m/h在斜管式沉淀池中沉淀處 理后得到第一濾液和第一濾渣。
[0090] 向第一濾液中加入質(zhì)量比為4:1的硫化鈉和碳酸鉀，以攪拌速度為120rpm攪拌 30min，接著加入硫酸錯(cuò)和聚丙稀酰胺，以攪拌速度為60rpm攪拌30min后控制上升流速為 0.6m/h在斜管式沉淀池中沉淀處理，得到第二濾液和第二濾渣。其中，硫化鈉的加入量為 60ppm，碳酸鉀的加入量為15ppm，硫酸錯(cuò)的加入量為80ppm，聚丙稀酰胺的加入量為2. Oppm。
[0091] 采用硫酸將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至7.5，調(diào)節(jié)完成后的第二濾液即可排入城市管網(wǎng)。
[0092] 實(shí)施例4
[0093]向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，以攪拌速度為120rpm攪拌30min至線 路板含鎳廢水的pH為12,接著加入質(zhì)量比為5:1的氯化亞鐵和氯化鐵，以攪拌速度為120rpm 攪拌60min至線路板含鎳廢水的pH為9，控制上升流速為0.8m/h在斜管式沉淀池中沉淀處理 后得到第一濾液和第一濾渣。
[0094]向第一濾液中加入質(zhì)量比為4.5:1的硫化鈉和碳酸鈉，以攪拌速度為120rpm攪拌 30min，接著加入聚合氯化錯(cuò)和聚丙稀酰胺，以攪拌速度為60rpm攪拌30min后控制上升流速 為0.7m/h在斜管式沉淀池中沉淀處理，得到第二濾液和第二濾渣。其中，硫化鈉的加入量為 70ppm，碳酸鈉的加入量為16ppm，聚合氯化錯(cuò)的加入量為40ppm，聚丙稀酰胺的加入量為 2ppm〇
[0095] 采用硫酸將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5,調(diào)節(jié)完成后的第二濾液即可排入城市管網(wǎng)。
[0096] 對(duì)實(shí)施例1~4中的線路板含鎳廢水和第二濾液進(jìn)行檢測，得到結(jié)果如下表2所示。 [0097]表2:實(shí)施例1~4中線路板含鎳廢水和第二濾液中的鎳和磷檢測結(jié)果。
[01 00]由表2可以看出，實(shí)施例1~4中通過熟石灰、二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽使得線路板含鎳 廢水中的鎳和磷共沉淀析出，接著加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，使得線路 板含鎳廢水中的鎳進(jìn)一步共沉淀，從而達(dá)到去除線路板含鎳廢水中鎳、磷的效果。
[0101 ]這里需要特別指出的是，實(shí)施例1中對(duì)線路板含鎳廢水中的鎳和磷的去除率最高。 [0102]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟： 向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰，充分反應(yīng)至所述線路板含鎳廢水的pH為 10.5~12,接著加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽并充分反應(yīng)至所述線路板含鎳廢水的pH為9~10， 沉淀處理后得到第一濾液和第一濾渣； 向所述第一濾液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑，充分反應(yīng)后沉淀處 理，得到第二濾液和第二濾渣；以及 將所述第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5，調(diào)節(jié)完成后的所述第二濾液即可排入城市管 網(wǎng)。2. 如權(quán)利要求1所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述二價(jià)鐵鹽與所述三 價(jià)鐵鹽的加入量的質(zhì)量比為4~6:1。3. 如權(quán)利要求1或2所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述二價(jià)鐵鹽為硫 酸亞鐵或氯化亞鐵，所述三價(jià)鐵鹽為氯化鐵。4. 如權(quán)利要求1所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述金屬捕捉劑為硫化 鈉，所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸鈉。5. 如權(quán)利要求1或4所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述金屬捕捉劑和 所述強(qiáng)堿的加入量的質(zhì)量比為4~6:1。6. 如權(quán)利要求1或4所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述向所述第一濾 液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑的操作中，所述金屬捕捉劑的加入量為 50ppm~1 OOppm，所述強(qiáng)堿的加入量為1 Oppm~20ppm。7. 如權(quán)利要求1所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述鋁絮凝劑為聚合氯 化錯(cuò)或硫酸錯(cuò)。8. 如權(quán)利要求1所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述助凝劑為聚丙烯酰 胺、淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物、聚氧化乙烯或聚-N-二甲氨基甲基丙烯酰胺。9. 如權(quán)利要求1、7或8所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述向所述第一 濾液中加入金屬捕捉劑、強(qiáng)堿、鋁絮凝劑以及助凝劑的操作中，所述鋁絮凝劑加入量為 40ppm~1 OOppm，所述助凝劑的加入量為0.5ppm~2ppm。10. 如權(quán)利要求1所述的線路板含鎳廢水處理工藝，其特征在于，所述將所述第二濾液 的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5的操作為:采用硫酸調(diào)節(jié)所述第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5~7.5。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK106045103SQ201610480560
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】蔣傳江, 周永康, 周軍
【申請(qǐng)人】深圳市翰唐環(huán)?？萍加邢薰?br>