本發(fā)明涉及泥漿除鐵設(shè)備，具體地說是一種全自動永磁高梯度泥漿除鐵設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的泥漿除鐵設(shè)備根據(jù)磁場產(chǎn)生方式分為電磁式和永磁式，電磁泥漿除鐵設(shè)備耗能高，運行費用高，維護復(fù)雜，現(xiàn)有的永磁泥漿除鐵設(shè)備多為滾筒式，滾筒式永磁泥漿除鐵設(shè)備存在以下缺點：磁場強度低，磁場梯度小，不適宜分選不同類型的弱磁選物質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種全自動永磁高梯度泥漿除鐵設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種全自動永磁高梯度泥漿除鐵設(shè)備，包括機架、安裝在機架上的控制器以及滑動連接在機架上的永磁磁系，所述永磁磁系包括兩組永磁磁極組，所述兩組永磁磁極組之間設(shè)置介質(zhì)結(jié)構(gòu)；所述兩組永磁磁極組的充磁方向均為豎直方向且極性相同，每組永磁磁極組四周密封設(shè)置有不銹鋼板；所述介質(zhì)結(jié)構(gòu)為兩組，兩組介質(zhì)結(jié)構(gòu)均與機架連接，每組介質(zhì)結(jié)構(gòu)包括不銹鋼介質(zhì)盒，以及放置在不銹鋼介質(zhì)盒內(nèi)的聚磁介質(zhì)和聚磁格網(wǎng)；所述不銹鋼介質(zhì)盒上部設(shè)置進水口和進氣口，下部設(shè)置泥漿進料口，在不銹鋼介質(zhì)盒的一側(cè)設(shè)置總出料口，所述進水口與清洗水進水管連接，所述進氣口與氣泵管路連接，所述泥漿進料口與泥漿進料管連接，所述總出料口通過管路分別與精礦出口、回漿出口以及尾礦出口連接，所述精礦出口、回漿出口以及尾礦出口上分別設(shè)有蝶閥，所述蝶閥與控制器電路連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架與永磁磁系之間的滑動連接具體為，所述機架上安裝滑軌，所述滑軌上安裝滑塊，所述兩組永磁磁極組均通過螺栓連接在滑塊上，所述滑塊還與油缸活塞桿連接，所述油缸與控制器電路連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述永磁磁極組采用釹鐵硼永磁材料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚磁介質(zhì)和聚磁格網(wǎng)層疊間隔放置，所述的聚磁介質(zhì)為鋼毛。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、在兩個永磁磁系之間形成強磁場，在介質(zhì)結(jié)構(gòu)里的聚磁介質(zhì)上形成分選高梯度磁場，能對弱磁選物質(zhì)進行有效的捕獲，從而保證了弱磁選礦物的有效分離。

2、電能消耗小、分選效果好，并且本發(fā)明的除鐵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明不銹鋼介質(zhì)盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-永磁磁系；2-泥漿進料管；3-清洗水進水管；4-控制器；5-回漿出口；6-精礦出口；7-尾礦出口；8-介質(zhì)結(jié)構(gòu)；9-機架；10-滑軌；11-滑塊；12-油缸；13-不銹鋼介質(zhì)盒；14-進水口；15-泥漿進料口；16-進氣口；17-蝶閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括機架9、安裝在機架9上的控制器4以及滑動連接在機架9上的永磁磁系1，所述永磁磁系1包括兩組永磁磁極組，所述兩組永磁磁極組之間設(shè)置介質(zhì)結(jié)構(gòu)8。所述兩組永磁磁極組的充磁方向均為豎直方向且極性相同。每組永磁磁極組四周密封設(shè)置有不銹鋼板，所述永磁磁極組采用釹鐵硼永磁材料。

所述機架9與永磁磁系1之間的滑動連接具體為，所述機架9上安裝滑軌10，所述滑軌10上安裝滑塊11，所述兩組永磁磁極組均通過螺栓連接在滑塊11上，所述滑塊11還與油缸12活塞桿連接，所述油缸12與控制器4電路連接。油缸12活塞桿的伸出和回縮能夠推動滑塊11在滑軌10上移動，從而實現(xiàn)永磁磁系1在機架9上的移動。

所述介質(zhì)結(jié)構(gòu)8為兩組，兩組介質(zhì)結(jié)構(gòu)8均與機架9連接，設(shè)置兩組介質(zhì)結(jié)構(gòu)8可以保證一組介質(zhì)結(jié)構(gòu)8在工作的時候另外一組介質(zhì)結(jié)構(gòu)8在清洗。每組介質(zhì)結(jié)構(gòu)8包括不銹鋼介質(zhì)盒13，以及放置在不銹鋼介質(zhì)盒13內(nèi)的聚磁介質(zhì)和聚磁格網(wǎng)，所述聚磁介質(zhì)和聚磁格網(wǎng)層疊間隔放置。所述的聚磁介質(zhì)為鋼毛。在兩組永磁磁極組之間形成強磁場，在介質(zhì)結(jié)構(gòu)8里的聚磁介質(zhì)上形成分選高梯度磁場，能對弱磁選物質(zhì)進行有效的捕獲，從而保證了弱磁選礦物的有效分離。

如圖4所示，所述不銹鋼介質(zhì)盒13上部設(shè)置進水口14和進氣口16，下部設(shè)置泥漿進料口15，在不銹鋼介質(zhì)盒13的一側(cè)設(shè)置總出料口。所述進水口14與清洗水進水管3連接，所述進氣口16與氣泵管路連接，所述泥漿進料口15與泥漿進料管2連接。設(shè)置進氣口16的目的是當(dāng)泥漿停止進入不銹鋼介質(zhì)盒13時，對不銹鋼介質(zhì)盒13充氣使得內(nèi)部處于真空狀態(tài)的不銹鋼介質(zhì)盒13壓力增大，配合清洗水將不銹鋼介質(zhì)盒13里存留的泥漿排出。所述總出料口通過管路分別與精礦出口6、回漿出口5以及尾礦出口7連接。所述精礦出口6、回漿出口5以及尾礦出口7上分別設(shè)有蝶閥17，所述蝶閥17與控制器4電路連接，通過控制器4可以控制不同管路上蝶閥17的開啟或閉合，從而實現(xiàn)精礦出口6排出精礦，回漿出口5排出存留泥漿以及尾礦出口7排出“磁團”或“磁鏈”等多種工作模式。所述的控制器4為計算機終端，控制器4控制蝶閥17的開啟和關(guān)閉。

具體使用時，泥漿由泥漿進料管2經(jīng)泥漿進料口15進入到不銹鋼介質(zhì)盒13中，在通泥漿的同時，通過清洗水進水管3向不銹鋼介質(zhì)盒13內(nèi)通入清洗水，在水流的作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入介質(zhì)結(jié)構(gòu)8中，在永磁磁極組的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在泥漿中受磁力作用，向磁極移動，而被吸附在介質(zhì)結(jié)構(gòu)8中的聚磁介質(zhì)上，除去磁性礦粒的泥漿為精礦，通過精礦出口6從不銹鋼介質(zhì)盒13里流出來。當(dāng)不再向不銹鋼介質(zhì)盒13內(nèi)供給泥漿時，此時繼續(xù)向不銹鋼介質(zhì)盒13內(nèi)供給清洗水，同時供給空氣，不銹鋼介質(zhì)盒13內(nèi)存留的泥漿會順著管路從回漿出口5流出來。因為永磁磁系1是移動的，所以當(dāng)控制油缸12帶動永磁磁系1離開吸滿雜質(zhì)的介質(zhì)結(jié)構(gòu)8時，“磁團”或“磁鏈”會脫離介質(zhì)結(jié)構(gòu)8中的聚磁介質(zhì)，向不銹鋼介質(zhì)盒13內(nèi)供給清洗水，在清洗水水流作用下，把“磁團”或“磁鏈”從介質(zhì)結(jié)構(gòu)8中的聚磁介質(zhì)上沖洗下來，順著管路從尾礦出口7排出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全自動永磁高梯度泥漿除鐵設(shè)備，包括機架、安裝在機架上的控制器以及滑動連接在機架上的永磁磁系，所述永磁磁系包括兩組永磁磁極組，所述兩組永磁磁極組之間設(shè)置介質(zhì)結(jié)構(gòu)；所述介質(zhì)結(jié)構(gòu)為兩組，每組介質(zhì)結(jié)構(gòu)包括不銹鋼介質(zhì)盒，以及放置在不銹鋼介質(zhì)盒內(nèi)的聚磁介質(zhì)和聚磁格網(wǎng)；所述不銹鋼介質(zhì)盒上部設(shè)置進水口和進氣口，下部設(shè)置泥漿進料口，在不銹鋼介質(zhì)盒的一側(cè)設(shè)置總出料口，所述總出料口通過管路分別與精礦出口、回漿出口以及尾礦出口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有在兩個永磁磁系之間形成強磁場，在介質(zhì)結(jié)構(gòu)里的聚磁介質(zhì)上形成分選高梯度磁場，能對弱磁選物質(zhì)進行有效的捕獲，從而保證了弱磁選礦物的有效分離的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：周振江;白宇
受保護的技術(shù)使用者：山東燁凱磁電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.21