本實用新型涉及電除塵器技術領域,特指一種電除塵器側部振打傳動聯(lián)軸器。
背景技術:
目前,電除塵器清灰主要用振打系統(tǒng),振打系統(tǒng)有振打錘、振打軸、塵中軸承、減速機等部件,一列振打軸長度可達20米左右,一般情況下振打軸直徑為Φ50mm,由多根軸組成,用聯(lián)軸器連接,是細長軸,剛度小易彎曲,又由于塵中軸承的加工精低,因此振打軸安裝精度低,同軸度誤差較大,電場工況粉塵濃度高,因此要求聯(lián)軸器具有調心和傳遞扭大功能。
技術實現(xiàn)要素:
針對以上問題,本實用新型提供了一種電除塵器側部振打傳動聯(lián)軸器,具有良好的調心功能和傳遞扭矩大,能對電除塵電極部分提供有效的連續(xù)振打,且制造成本大幅下降。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種電除塵器側部振打傳動聯(lián)軸器,包括振打軸一、振打軸二與傳動聯(lián)軸器,振打軸一通過傳動聯(lián)軸器與振打軸二對應連接,傳動聯(lián)軸器一端設有橫向矩形孔,傳動聯(lián)軸器另一端設有豎向矩形孔,振打軸一端部上下兩側對稱設有與橫向矩形孔相嵌合的滑槽一,振打軸二端部左右兩側對稱設有與豎向矩形孔相嵌合的滑槽二,振打軸一通過滑槽一嵌于傳動聯(lián)軸器一端,振打軸二通過滑槽二嵌于傳動聯(lián)軸器另一端。
進一步而言,所述橫向矩形孔與豎向矩形孔采用同軸線設置。
進一步而言,所述橫向矩形孔左右兩側對稱設有橫向導灰孔,豎向矩形孔上下兩側對稱設有豎向導灰孔。
進一步而言,所述橫向矩形孔與豎向矩形孔采用垂直相交的結構設置。
進一步而言,所述傳動聯(lián)軸器外形采用圓柱體結構設置。
本實用新型有益效果:
本實用新型采用這樣的結構設置,具有良好調心和傳遞扭矩大,能對電除塵電極部分提供有效的連續(xù)振打,且制造成本大幅下降,使檢修更加快捷,同時設有導灰孔還具有不積塵功能。
附圖說明
圖1是本實用新型立體圖;
圖2是本實用新型剖視圖。
20.振打軸一;21.滑槽一;22.傳動聯(lián)軸器;23.滑槽二;24.振打軸二;25.橫向導灰孔;26.豎向導灰孔;27.橫向矩形孔;28.豎向矩形孔。
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。
如圖1和圖2所示,本實用新型所述一種電除塵器側部振打傳動聯(lián)軸器,包括振打軸一20、振打軸二24與傳動聯(lián)軸器22,振打軸一20通過傳動聯(lián)軸器22與振打軸二24對應連接,傳動聯(lián)軸器22一端設有橫向矩形孔27,傳動聯(lián)軸器22另一端設有豎向矩形孔28,振打軸一20端部上下兩側對稱設有與橫向矩形孔27相嵌合的滑槽一21,振打軸二24端部左右兩側對稱設有與豎向矩形孔28相嵌合的滑槽二23,振打軸一20通過滑槽一21嵌于傳動聯(lián)軸器22一端,振打軸二24通過滑槽二23嵌于傳動聯(lián)軸器22另一端。以上所述構成本實用新型基本結構。
本實用新型采用套筒這樣的結構設置,將振打軸一20與振打軸二24分別嵌于傳動聯(lián)軸器22的兩端,其工作原理:通過動力帶動一端的振動軸旋轉,再通過傳動聯(lián)軸器22實現(xiàn)傳遞扭矩大的效果,更有效的傳遞動力至另一端振動軸,從而帶動振打裝置進行振打運動,有效對放電極進行清灰振打,提高放電極的放電效果,從而提高了電除塵器的除塵效果;本實用新型所述振打軸一20與振打軸二24只需機械加工矩形孔,然后在表面進行淬火即可,其整體結構簡單,且制造工藝較簡單,相比現(xiàn)有技術來說,易于安裝及檢修,同時制造成本更低。
更具體而言,所述橫向矩形孔27與豎向矩形孔28采用同軸線設置。采用這樣的結構設置,有效實現(xiàn)調心的功能,同軸度誤差小的效果。
更具體而言,所述橫向矩形孔27左右兩側對稱設有橫向導灰孔25,豎向矩形孔28上下兩側對稱設有豎向導灰孔26。采用這樣的結構設置,在粉塵環(huán)境下工作,有效實現(xiàn)使傳動聯(lián)軸器22具有不積灰的效果。
更具體而言,所述橫向矩形孔27與豎向矩形孔28采用垂直相交的結構設置。采用這樣的結構設置,有效實現(xiàn)調心的功能,同軸度誤差小的效果。
更具體而言,所述傳動聯(lián)軸器22外形采用圓柱體結構設置。采用這樣的結構設置,外形更美觀。
更具體而言,本實用新型所述傳動聯(lián)軸器22設計材料為鑄鋼ZG350-470。
上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述,但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式,上述的具體實施方式僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下,在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本實用新型的保護之內。