本實用新型涉及電除塵器技術領域，特指一種靜電除塵器電暈極驅動軸端防塵裝置。

背景技術：

在大氣污染越來越嚴重的情形下，靜電除塵器的應用越來越廣。它的功能是捕獲空氣中的高濃度粉塵并向外部排放凈化過的空氣。為了達到更高的排放要求，除塵器電暈極的振打驅動裝置也必須保證安全、可靠地高效運行。

目前的電除塵器電暈極振打驅動裝置均存在穩(wěn)定性差，耐高溫耐磨性差，不能適應電場內部高溫煙氣及高濃度粉塵引起的熱膨脹問題，為了提高收塵效率，達到更高的排放標準，電暈極在電場中必須保證同極間距以及足夠的放電點，才能適應目前高比電阻，高濃度粉塵的收集，電暈極振打就更尤為重要。電暈極驅動軸端防塵裝置可有效減少粉塵對傳動裝置內部各部件的磨損，提高振打驅動裝置的運行壽命，保證振打效率。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種靜電除塵器電暈極驅動軸端防塵裝置，本實用新型部件采用特殊材質，可在高溫下保持良好的力學性能，有效防止大量煙氣粉塵進入傳動箱內，從而減小摩擦力，降低運行阻力，確保電暈極驅動裝置安全、正常運行，有效地提高和保證收塵效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種靜電除塵器電暈極驅動軸端防塵裝置，包括法蘭、絕緣板、壓板、絕緣套、連接件與電暈極驅動軸，法蘭一端固定焊接于靜電除塵器立柱的內側壁板上，法蘭另一端通過連接件連接于壓板，絕緣板設于法蘭與壓板之間，絕緣套固定套于電暈極驅動軸上，絕緣套與電暈極驅動軸垂直穿過絕緣板設置。

進一步而言，所述絕緣套通過螺釘固定套于驅動軸上。

進一步而言，所述法蘭垂直固定焊接于靜電除塵器立柱的內側壁板上。

進一步而言，所述連接件包括螺栓、墊圈、螺母。

本實用新型有益效果：

本實用新型采用這樣的結構設置，使高濃度粉塵有效控制于電暈極驅動裝置箱體外，確保了內部清潔、干燥，并使內部各連接部件因粉塵的減少降低摩擦與阻力，延長各部件的使用壽命，保證電暈極振打安全正常運行。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構圖;

圖2是連接件結構圖。

1.法蘭;2.絕緣板;3.壓板;4.絕緣套;5.螺釘;6.連接件;7.內側壁板;8. 電暈極驅動軸;61.螺栓;62.墊圈;63.螺母。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

如圖1所示，本實用新型所述一種靜電除塵器電暈極驅動軸端防塵裝置，包括法蘭1、絕緣板2、壓板3、絕緣套4、連接件6與電暈極驅動軸8，法蘭1一端固定焊接于靜電除塵器立柱的內側壁板7上，法蘭1另一端通過連接件6連接于壓板3，絕緣板2設于法蘭1與壓板3之間，絕緣套4固定套于電暈極驅動軸8上，絕緣套4與電暈極驅動軸8垂直穿過絕緣板2設置。以上所述構成本實用新型基本結構。

本實用新型工作原理：靜電除塵器運行時，電暈極和電暈極驅動軸8是帶電的，連接電暈極內部驅動軸和外部驅動裝置的是絕緣旋轉瓷軸，旋轉瓷軸傳遞扭矩，其也是絕緣部件，安裝時，電暈極驅動軸8和旋轉轉瓷軸在一條直線上。本實用新型利用了絕緣板2與絕緣套4將電暈極驅動箱與電場內部的粉塵隔離，絕緣套4固定套于電暈極驅動軸8上，絕緣套4與電暈極驅動軸8垂直穿過絕緣板2設置，確保電暈極驅動箱的內部清潔、干燥，并使內部各連接部件因粉塵的減少降低摩擦與阻力，延長各部件的使用壽命，保證電暈極振打安全正常運行。本實用新型所述法蘭1為碳鋼法蘭，所述絕緣板2與絕緣套4均為聚四氟乙烯材質。

更具體而言，所述絕緣套4通過螺釘5固定套于電暈極驅動軸8上。本實用新型采用絕緣套4套于電暈極驅動軸8上，然后通過螺釘5固定，實現絕緣套4與驅動軸8一起運轉的目的。

更具體而言，所述法蘭1垂直固定焊接于靜電除塵器立柱的內側壁板7上。

如圖2所示，所述連接件6包括螺栓61、墊圈62、螺母63。本實用新型所述連接件6優(yōu)選采用八個，沿壓板3的圓周方向均勻布置，其工作流程：通過螺栓61依次穿于壓板3、絕緣板2、法蘭1，再套上墊圈62，通過螺母63旋緊，有效保證壓板3、絕緣板2、法蘭1三者之間的密封性。

上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。