本實用新型涉及無機礦物纖維除渣機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦纖維除渣裝置。
背景技術(shù)：
無機礦物纖維通常通過熔融態(tài)的礦物原料噴吹或甩絲成型，通過這種工藝生產(chǎn)的無機纖維中通常包含大量未成纖的顆粒狀物質(zhì)，通常稱為渣球，渣球的存在對纖維制品的機械性能與隔熱性能有極大的不利影響，因此在各種無機礦物纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，幾乎都包含了除渣工藝以除去原料中包含的渣球。為達(dá)到除渣目的，根據(jù)中國專利公開號CN204448254U,公開日2015年7月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種礦物纖維除渣裝置，該申請案公開了通過水力破碎機將纖維與結(jié)合緊密的渣球分離，再通過篩網(wǎng)過濾掉渣球，濾液經(jīng)收集后返回水力破碎機重復(fù)使用，其不足之處是：當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)和第二篩網(wǎng)收集渣球到一定程度，不及時清理會導(dǎo)致礦纖維除渣裝置堵塞且清理時需關(guān)閉機器，從而影響加工進度，不能連續(xù)生產(chǎn)，同時浪費工時及增加了成本的投入；頻繁的啟動關(guān)閉機器，對該裝置有一定的損耗，減少了使用壽命。因此，對于上述問題的解決就尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本實用新型提供了一種礦纖維除渣裝置，通過設(shè)置積渣過濾池及方向控制閥，有效的解決了清理時需關(guān)閉機器，從而能夠提高生產(chǎn)效率，保證了礦纖維除渣裝置連續(xù)生產(chǎn)，有效的保護了機器。
為達(dá)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種礦纖維除渣裝置，其包括水力破碎機通過管道與第一沉渣池連接，第一沉渣池通過管道與第二沉渣池連接，第二沉渣池側(cè)部設(shè)有良槳出口；水力破碎機、第一沉渣池、第二沉渣池之間連接的管道上設(shè)有閥門；第一沉渣池腔內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，第二沉渣池腔內(nèi)設(shè)有攪拌毛刷和總篩網(wǎng)，總篩網(wǎng)設(shè)在攪拌毛刷的下方且二者接觸；第一沉渣池的底部設(shè)有第一除渣口，第一除渣口的下方與第一積渣池頂端連通且第一積渣池腔內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)；第二沉渣池的底部設(shè)有第二除渣口，第二除渣口的下方與第二積渣池頂端連通且第二積渣池腔內(nèi)設(shè)有第二篩網(wǎng)；其特征在于：所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)相對于第一積渣池和第二積渣池可橫向移動，所述第一積渣池和第二積渣池底部分別連接方向控制閥，所述方向控制閥通過管道分別連通水力破碎機和積渣過濾池，所述積渣過濾池腔內(nèi)設(shè)有第三篩網(wǎng)，積渣過濾池側(cè)部設(shè)有清理口。
進一步的，所述第一沉渣池的第一除渣口低于第二沉渣池的第二除渣口，第一沉渣池漿液通過泵打入第二沉渣池。
進一步的，所述總篩網(wǎng)、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)，其中總篩網(wǎng)的目數(shù)為50-150目，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為60-100目，第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)的目數(shù)為70-120目。
進一步的，所述攪拌葉片和攪拌毛刷分別通過不同的電機帶動，帶動攪拌葉片的電機轉(zhuǎn)速為60r/min，帶動攪拌毛刷的電機轉(zhuǎn)速為40r/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型通過設(shè)置積渣過濾池及方向控制閥，可以把第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)收集到一定量的渣球，通過橫向移動第一篩網(wǎng)和第二篩同時操作方向控制閥改變漿液流動方向，使渣球收集在積渣過濾池中，在不影響機器運行的情況下也能清除渣球，有效的解決了清理時需關(guān)閉機器，從而能夠提高生產(chǎn)效率，保證了礦纖維除渣裝置連續(xù)生產(chǎn)，有效的保護了機器。
附圖說明
圖1為本實用新型一種礦纖維除渣裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，1.水力破碎機，2.第一沉渣池，3.第二沉渣池，4.攪拌葉片，5.攪拌毛刷，6.總篩網(wǎng)，7.第一除渣口，8.第一積渣池，9.第一篩網(wǎng)，10.第二除渣口，11.第二積渣池，12.第二篩網(wǎng)，13.方向控制閥，14.積渣過濾池，15.第三篩網(wǎng)，16.清理口，17.閥門，18.良槳出口。
具體實施方式
下面給出的實施例擬對本實用新型作進一步說明，但不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本
技術(shù)實現(xiàn)要素：
對本實用新型的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本實用新型的保護范圍。
一種礦纖維除渣裝置，其包括水力破碎機1通過管道與第一沉渣池2連接，第一沉渣池2通過管道與第二沉渣池3連接，第二沉渣池3側(cè)部設(shè)有良槳出口18；水力破碎機1、第一沉渣池2、第二沉渣池3之間連接的管道上設(shè)有閥門17；第一沉渣池2腔內(nèi)設(shè)有攪拌葉片4，第二沉渣池3腔內(nèi)設(shè)有攪拌毛刷5和總篩網(wǎng)6，總篩網(wǎng)6設(shè)在攪拌毛刷5的下方且二者接觸；第一沉渣池2的底部設(shè)有第一除渣口7，第一除渣口7的下方與第一積渣池2頂端連通且第一積渣池8腔內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)9；第二沉渣池2的底部設(shè)有第二除渣口10，第二除渣口10的下方與第二積渣池11頂端連通且第二積渣池11腔內(nèi)設(shè)有第二篩網(wǎng)12；其特征在于：所述第一篩網(wǎng)9和第二篩網(wǎng)12相對于第一積渣池8和第二積渣池11可橫向移動，所述第一積渣池8和第二積渣池11底部分別連接方向控制閥13，所述方向控制閥13通過管道分別連通水力破碎機1和積渣過濾池14，所述積渣過濾池14腔內(nèi)設(shè)有第三篩網(wǎng)15，積渣過濾池14側(cè)部設(shè)有清理口16。
第一沉渣池2的第一除渣口7低于第二沉渣池3的第二除渣口10，第一沉渣池2漿液通過泵打入第二沉渣池3。
總篩網(wǎng)6、第一篩網(wǎng)9、第二篩網(wǎng)12和第三篩網(wǎng)15為不銹鋼篩網(wǎng)，其中總篩網(wǎng)6的目數(shù)為60目，第一篩網(wǎng)9的目數(shù)為70目，第二篩網(wǎng)12和第三篩網(wǎng)15的目數(shù)為80目。
攪拌葉片4和攪拌毛刷5分別通過不同的電機帶動，帶動攪拌葉片4的電機轉(zhuǎn)速為60r/min，帶動攪拌毛刷5的電機轉(zhuǎn)速為40r/min。
工作時，先向原料纖維加水配成低濃度的懸浮漿液，然后將懸浮漿液加入水力破碎機1，水力破碎機1可將纖維與結(jié)合緊密的渣球分離，分離后通過泵打入第一沉渣池2，由電機帶動攪拌葉片4旋轉(zhuǎn)，保證纖維和渣球不會同時沉降于底部。攪拌速度應(yīng)當(dāng)進過試驗和優(yōu)化，使纖維由于其較小的自由沉降速度而懸浮，粗渣球由于其較大的自由沉降速度而沉降于底部，由于細(xì)渣球自由沉降速度也很小，所以仍與纖維一同懸浮，最優(yōu)攪拌速度與礦物纖維化學(xué)組成、幾何參數(shù)有關(guān)，也與沉渣池空間結(jié)構(gòu)、攪拌槳幾何結(jié)構(gòu)有關(guān)，當(dāng)渣球收集到一定程度，打開第一除渣口7處閥門，粗渣球從此處隨水排出至第一篩網(wǎng)9過濾，濾液經(jīng)收集后返回水力破碎機1重復(fù)使用，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)9收集夠一定量的渣球后，通過操作方向控制閥13及橫向移動第一篩網(wǎng)9，使第一篩網(wǎng)9上的渣球進入積渣過濾池14，濾液經(jīng)收集后返回水力破碎機1重復(fù)使用，當(dāng)渣球完全進入積渣過濾池14后，重復(fù)操作上步工序，操作方向控制閥13改變漿液流動方向及使第一篩網(wǎng)9歸位。初步過濾后的漿液通過泵打入第二沉渣池3，由電機帶動攪拌毛刷5旋轉(zhuǎn)對總篩網(wǎng)6的表面進行理。與第一沉渣池2中類似，依然利用自由沉降速度的差異進行分離。攪拌毛刷5的轉(zhuǎn)速低于攪拌葉片4的轉(zhuǎn)速，漿液一部分自由沉降速度較小的礦物纖維懸浮于水中，漿液另一部分自由沉降速度稍大的礦物纖維和細(xì)渣球一起沉降。當(dāng)沉降至總篩網(wǎng)6時，由于纖維長度較長且通常成簇出現(xiàn)，只有少一部分通過總篩網(wǎng)繼續(xù)沉降，而細(xì)渣球則由于直徑小于總篩網(wǎng)孔徑，幾乎全部通過總篩網(wǎng)6繼續(xù)沉降。當(dāng)渣球收集到一定程度，通過操作方向控制閥13及橫向移動第二篩網(wǎng)12，使第二篩網(wǎng)12上的渣球進入積渣過濾池14，濾液經(jīng)收集后返回水力破碎機1重復(fù)使用，當(dāng)渣球完全進入積渣過濾池14后，重復(fù)操作上步工序，操作方向控制閥13改變漿液流動方向及使第二篩網(wǎng)12歸位。當(dāng)積渣過濾池14收集渣球上限后，打開積渣過濾池14上的清理口16清理即可。沉降在第二篩網(wǎng)12上的纖維由攪拌毛刷5攪起后上浮，繼續(xù)在第二沉渣池3中進行運動直至隨水從良漿出18口流出。