本實(shí)用新型涉及橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種硫化工藝廢氣自分離集氣罩。

背景技術(shù)：

改性橡膠是在當(dāng)今社會(huì)中有著廣泛應(yīng)用的化工產(chǎn)品。改性橡膠在生產(chǎn)過程中最重要的一步就是硫化。

改性橡膠在硫化過程中會(huì)產(chǎn)生硫化廢氣，硫化廢氣中含有大量的硫化物、芳香烴類化合物以及固體顆粒物。這致使硫化廢氣具有惡臭、高毒、部分組分易凝結(jié)，堵塞管道的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的通風(fēng)裝置主要是普通集氣罩，廢氣經(jīng)管道匯集后集中處理。這一方法經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致管道凝結(jié)堵塞。

目前較為先進(jìn)的通風(fēng)裝置是變集中處理方式為分散處理方式。即在普通集氣罩附近就近設(shè)置處理裝置，這樣做雖解決了管道易堵塞的問題，卻帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫化工藝廢氣自分離集氣罩，能夠經(jīng)濟(jì)有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：

一種硫化工藝廢氣自分離集氣罩，包括罩體、冷卻裝置、分離裝置；

所述罩體上部開口處設(shè)置有彎頭，所述冷卻裝置一端通過所述彎頭與所述罩體聯(lián)通，所述冷卻裝置另一端與所述分離裝置聯(lián)通；

所述冷卻裝置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，中間為氣體通道；

所述分離裝置包括外殼、至少兩個(gè)相互平行的導(dǎo)電板、收集管，所述導(dǎo)電板沿所述外殼軸線方向設(shè)置在所述外殼內(nèi)部；各個(gè)所述導(dǎo)電板均靠絕緣材料與所述外殼固定相連，相鄰的所述導(dǎo)電板分別連接外接電源的正極、負(fù)極；所述外殼底部設(shè)置有出油口，所述收集管設(shè)置在所述外殼底部，與所述出油口相連。

進(jìn)一步的，所述硫化工藝廢氣自分離集氣罩還包括分解裝置，所述分解裝置的一端與所述分離裝置相連接。

進(jìn)一步的，所述分解裝置包括紫外燈，所述分解裝置為設(shè)置有貫穿孔道的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述貫穿孔道表面設(shè)置有納米二氧化鈦涂層；所述紫外燈設(shè)置在所述分解裝置的一端，并與所述貫穿孔道相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置采用夾套或盤管換熱。

進(jìn)一步的，所述罩體內(nèi)表面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層。

進(jìn)一步的，所述罩體的上部、下部開口可以為正方形、長(zhǎng)方形或其他規(guī)則或不規(guī)則多邊形。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置的冷卻溫度為20-35℃。

進(jìn)一步的，所述外接電源的電壓為2-3kV。

進(jìn)一步的，所述收集管與所述外殼可拆卸連接。

使用時(shí)，開啟外接電源，在導(dǎo)電板之間形成強(qiáng)電場(chǎng)。廢氣在集氣罩內(nèi)部經(jīng)冷卻裝置冷卻降溫后，油性有機(jī)物凝結(jié)，冷卻后的廢氣在通過導(dǎo)電板間隙時(shí)，油性有機(jī)物在強(qiáng)電場(chǎng)作用下被擊穿帶電，并附在導(dǎo)電板表面，最終在重力作用下流入收集管。脫油廢氣在分解裝置內(nèi)表面由納米二氧化鈦和紫外光的作用下初步氧化分解為二氧化碳和二氧化硫等小分子物質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果在于提供了硫化工藝廢氣自分離集氣罩。降低毒性的同時(shí)降低了廢氣的黏度，有效防止堵塞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述分離裝置的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所述分解裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型所述分解裝置的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″內(nèi)″、″外″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語″第一″、″第二″、″第三″僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語″安裝″、″相連″、″連接″應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-5所示，一種硫化工藝廢氣自分離集氣罩，包括罩體1、冷卻裝置2、分離裝置3；

所述罩體1上部開口處設(shè)置有彎頭11，所述冷卻裝置2通過所述彎頭11與所述罩體1聯(lián)通，所述冷卻裝置2另一端與所述分離裝置3聯(lián)通；

所述冷卻裝置2為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，中間為氣體通道；

如圖2-3所示，所述分離裝置3包括外殼31、至少兩個(gè)相互平行的導(dǎo)電板32、收集管33，所述導(dǎo)電板32沿所述外殼31軸線方向設(shè)置在所述外殼31內(nèi)部；各個(gè)所述導(dǎo)電板32均靠絕緣材料與所述外殼31固定相連，相鄰的所述導(dǎo)電板32分別連接外接電源的正極、負(fù)極；所述外殼31底部設(shè)置有出油口，所述收集管33設(shè)置在所述外殼31底部，與所述出油口相連。

本實(shí)施例所述的，如圖4-5所示，所述硫化工藝廢氣自分離集氣罩還包括分解裝置4，所述分解裝置4的一端與所述分離裝置3相連接。

本實(shí)施例所述的，如圖4-5所示，所述分解裝置4包括紫外燈41，所述分解裝置4為設(shè)置有貫穿孔道的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述貫穿孔道表面設(shè)置有納米二氧化鈦涂層；所述紫外燈41設(shè)置在所述分解裝置4的一端，并與所述貫穿孔道相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例所述的，所述冷卻裝置2采用夾套或盤管換熱。

本實(shí)施例所述的，所述罩體1內(nèi)表面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層。

本實(shí)施例所述的，所述罩體1的上部、下部開口可以為正方形、長(zhǎng)方形或其他規(guī)則或不規(guī)則多邊形。

本實(shí)施例所述的，所述冷卻裝置2的冷卻溫度為20-35℃。

本實(shí)施例所述的，外接電源的電壓為2-3kV。

本實(shí)施例所述的，所述收集管33與所述外殼31可拆卸連接。

使用時(shí)，開啟外接電源，在導(dǎo)電板32之間形成強(qiáng)電場(chǎng)。廢氣在集氣罩內(nèi)部經(jīng)冷卻裝置2冷卻降溫后，油性有機(jī)物凝結(jié)，冷卻后的廢氣在通過導(dǎo)電板32間隙時(shí)，油性有機(jī)物在強(qiáng)電場(chǎng)作用下被擊穿帶電，并附在導(dǎo)電板32表面，最終在重力作用下流入收集管33。脫油廢氣在分解裝置4內(nèi)表面由納米二氧化鈦和紫外光的作用下初步氧化分解為二氧化碳和二氧化硫等小分子物質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果在于提供了硫化工藝廢氣自分離集氣罩。降低毒性的同時(shí)降低了廢氣的黏度，有效防止堵塞。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。