本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是切削液凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，會(huì)使用到大量的切削液，為了節(jié)省成本，切削液會(huì)在多次循環(huán)利用后再當(dāng)做危廢品請(qǐng)專業(yè)的危廢處理廠家進(jìn)行處理。在切削液進(jìn)行循環(huán)利用前需要對(duì)切削液進(jìn)行處理，去除里面的金屬屑，使得切削液在循環(huán)利用時(shí)任能保持較好的效果。切削液中的微鐵屑不易清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種切削液除鐵屑裝置，能夠使微小鐵屑能有效的從切削液中分離。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種切削液除鐵屑裝置，包括噴霧室、存液室、出氣管、電磁鐵、集屑槽、連通管，所述噴霧室側(cè)壁上設(shè)有若干霧化噴頭，噴霧室底部設(shè)有若干集屑槽，所述噴霧室內(nèi)有若干豎直的電磁鐵，電磁鐵固定在集屑槽的底部，電磁鐵上套有可定時(shí)上下移動(dòng)的絕緣套管，所述連通管連接噴霧室和存液室，連通管內(nèi)有抽風(fēng)機(jī)，所述存液室頂部固定有通氣管，存液室內(nèi)固定有出氣管，出氣管與連通管相連，出氣管底部連有分氣筒，分氣筒的側(cè)壁和底壁均分布有若干出氣孔，所述存液室底部固定有第二出液管，第二出液管內(nèi)安裝有單向閥。

作為優(yōu)選，所述集屑槽側(cè)壁和電磁鐵之間有間隙，集屑槽側(cè)壁上設(shè)有清理門。

作為優(yōu)選，所述噴霧室底部安裝有第一出液管，第一出液管上安裝有第一電動(dòng)控制閥，噴霧室內(nèi)安裝有第一液位感應(yīng)器，第一液位感應(yīng)器與第一控制閥相連。

作為優(yōu)選，所述存液室內(nèi)裝有切削液，切削液浸沒分氣筒，分氣筒呈扁平狀。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將霧化噴頭設(shè)置在霧化室內(nèi)，使得切削液以細(xì)小液滴的形式存在，使得切削液中的小鐵屑容易被吸附在電磁鐵上，保證了凈化效果；伸入切削液內(nèi)的分氣筒可使霧化的切削液有效的融入到切削液中，有利于切削液的排出；第二出液管內(nèi)單向閥的設(shè)置使得存液室內(nèi)的液面始終保持一定的高度。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種切削液除鐵屑裝置。

圖中：1-噴霧室、2-存液室、3-連接管、4-電磁鐵、5-集屑槽、10-第一出液管、11-第一電動(dòng)控制閥、12-第一液位感應(yīng)器、15-霧化噴頭、20-第二出液管、21-單向閥、25-通氣管、30-抽風(fēng)機(jī)、31-出氣管、32-分氣筒、33-出氣孔、40-絕緣套管、51-清理門。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種切削液除鐵屑裝置，包括噴霧室1、存液室2、出氣管31、電磁鐵4、集屑槽5、連通管，所述噴霧室1側(cè)壁上設(shè)有若干霧化噴頭15，噴霧室1底部設(shè)有若干集屑槽5，所述噴霧室1內(nèi)有若干豎直的電磁鐵4，電磁鐵4固定在集屑槽5的底部，電磁鐵4上套有可定時(shí)上下移動(dòng)的絕緣套管40，所述連通管連接噴霧室1和存液室2，連通管內(nèi)有抽風(fēng)機(jī)30，所述存液室2頂部固定有通氣管25，存液室2內(nèi)固定有出氣管31，出氣管31與連通管相連，出氣管31底部連有分氣筒32，分氣筒32的側(cè)壁和底壁均分布有若干出氣孔33，所述存液室2底部固定有第二出液管20，第二出液管20內(nèi)安裝有單向閥21，所述集屑槽5側(cè)壁和電磁鐵4之間有間隙，集屑槽5側(cè)壁上設(shè)有清理門51，所述噴霧室1底部安裝有第一出液管10，第一出液管10上安裝有第一電動(dòng)控制閥11，噴霧室1內(nèi)安裝有第一液位感應(yīng)器12，第一液位感應(yīng)器12與第一控制閥相連，所述存液室2內(nèi)裝有切削液，切削液浸沒分氣筒32，分氣筒32呈扁平狀。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種切削液除鐵屑裝置在工作過程中，經(jīng)過初步凈化去除了大顆粒鐵屑的切削液從噴霧頭15噴出，形成霧狀小液滴分散到噴霧室1內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)30將霧狀切削液從噴霧室1內(nèi)依次經(jīng)過連接管3、出氣管31、分氣筒32與存液室2內(nèi)的切削液混合，霧狀切削液融入到存液室2內(nèi)的切削液中，單向閥21的設(shè)置使得存液室2內(nèi)的液位始終保持在一定的高度，在這個(gè)過程中細(xì)小的鐵屑被吸在電磁鐵4上，絕緣套管40可定時(shí)上下移動(dòng)，將電磁鐵4上的鐵屑定期抹到集屑槽5內(nèi)，保證電磁鐵4的吸附鐵屑的效果，集屑槽5內(nèi)的鐵屑可通過打開清理門51進(jìn)行清理，少量切削液會(huì)凝結(jié)匯聚到噴霧室1底部，當(dāng)該部分切削液液位過高時(shí)，第一液位感應(yīng)器12給第一電動(dòng)控制閥11發(fā)出信號(hào)，使其打開，將這部分切削液排出。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。