本實用新型涉及一種稀油循環(huán)潤滑的振動篩。

背景技術：

目前市面上常用的振動篩，都是單電機驅動、軸承依靠黃油潤滑，振動效果一般，并且伴隨振動篩強烈高頻振動，軸承溫度非常高，工作一定時候后不得不停機降溫，給生產(chǎn)帶來了不便、效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種稀油循環(huán)潤滑的振動篩，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種篩分效率高、工作穩(wěn)定可靠的破碎行業(yè)篩分設備，是砂石生產(chǎn)線產(chǎn)品分級篩分必不可少的，該設備依靠獨特潤滑結構，大大降低了軸承工作溫度，給設備連續(xù)穩(wěn)定工作起到了決定性作用。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種稀油循環(huán)潤滑的振動篩，包括支架及設置在所述的支架中部的2個支座，在2個所述的支座上方分別設置有用于安裝篩板的墻板，在所述的支座兩側分別設置有電機支架，在所述的電機支架上設置有2個驅動電機，在所述的墻板上設置有2個護罩，在所述的護罩與所述的驅動電機之間分別設置有激振器，所述的激振器通過稀油循環(huán)潤滑。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的激振器包括轉軸及套裝在所述的轉軸上的撓性聯(lián)軸器，在所述的轉軸上套裝有2個偏心輪，所述的偏心輪與所述的護罩相連接，在2個所述的偏心輪內(nèi)側分別設置有襯套，在2個所述的襯套內(nèi)側分別設置有滾子軸承，在所述的滾子軸承外部設置有軸承座，在2個所述的襯套外側分別設置有端蓋，所述的端蓋分別通過軸承套裝在所述的襯套上，所述的端蓋分別通過螺栓固定連接在所述的軸承座上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的軸承座上下兩端分別設置有進油管和出油管，在所述的進油管和所述的出油管上分別設置有密封蓋。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在2個所述的滾子軸承之間設置有組合密封墊，在所述的組合密封墊上設置有分別連通所述的進油管和所述的出油管的通孔。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的激振器遠離所述的驅動電機一端伸出所述的墻板，2個所述的激振器的轉軸上分別設置有同步輪，2個所述的轉軸上的同步輪通過皮帶相互連接。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的激振器的轉軸遠離所述的驅動電機一端設置有萬向節(jié)聯(lián)軸器，所述的萬向節(jié)聯(lián)軸器通過聯(lián)軸座與所述的轉軸相連接，所述的同步輪套裝在所述的萬向節(jié)聯(lián)軸器上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的同步輪外側設置有護罩，在所述的萬向節(jié)聯(lián)軸器上分別設置有與所述的護罩相連接的偏心輪。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，2個所述的激振器的軸承座通過萬向節(jié)相互連接。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的墻板外側設置有2個緩沖架，在所述的支座上設置有與所述的緩沖架位置相對應的橡膠彈簧。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的篩板為平行設置在2個所述的墻板內(nèi)側的3組。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型由雙電機驅動，振動效果改進非常明顯，并且采用稀油循環(huán)潤滑，使軸承溫度始終保持在合理的區(qū)間，連續(xù)工作再長時間也不會因為軸承失效而停機，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型激振器結構示意圖；

圖3為本實用新型萬向節(jié)聯(lián)軸器連接結構示意圖；

圖4為本實用新型墻板內(nèi)側結構示意圖。

附圖標記匯總：101.支架，102.支座，103.篩板，104.墻板，105.電機支架，106.驅動電機，107.護罩，108.激振器，109.同步輪，110.轉軸，111.皮帶，112.聯(lián)軸座，113.萬向節(jié)聯(lián)軸器，114.偏心輪，115.撓性聯(lián)軸器，116.襯套，117.滾子軸承，118.軸承座，119.端蓋，120.進油管，121.出油管，122.密封蓋，123.緩沖架，124.橡膠彈簧，125.組合密封墊。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，一種稀油循環(huán)潤滑的振動篩，包括支架101及設置在所述的支架101中部的2個支座102，在2個所述的支座102上方分別設置有用于安裝篩板103的墻板104，在所述的支座102兩側分別設置有電機支架105，在所述的電機支架105上設置有2個驅動電機106，在所述的墻板104上設置有2個護罩107，在所述的護罩107與所述的驅動電機106之間分別設置有激振器108，所述的激振器108通過稀油循環(huán)潤滑。

本實用新型中，采用循環(huán)稀油潤滑，軸承潤滑條件更好，工作溫度更低；驅動電機與激振器連接采用撓性聯(lián)軸器，使力矩的轉動沒有軸向力的傳遞，從而使篩機的運行更加穩(wěn)定；由于采用雙電機驅動，振動效果改進非常明顯。

本實用新型中，將兩側的墻板相互連接，通過稀油循環(huán)潤滑，大大降低了軸承工作溫度，給設備連續(xù)穩(wěn)定工作起到了決定性作用，轉軸高速旋轉產(chǎn)生振動，里外各一塊偏心輪，能夠大大提高激振力，提高效率。

實施例1：

本實施例中，公開了一種激振器的優(yōu)選結構，優(yōu)選地，所述的激振器108包括轉軸110及套裝在所述的轉軸110上的撓性聯(lián)軸器115，在所述的轉軸110上套裝有2個偏心輪114，所述的偏心輪114與所述的護罩107相連接，在2個所述的偏心輪114內(nèi)側分別設置有襯套116，在2個所述的襯套116內(nèi)側分別設置有滾子軸承117，在所述的滾子軸承117外部設置有軸承座118，在2個所述的襯套116外側分別設置有端蓋119，所述的端蓋119分別通過軸承套裝在所述的襯套116上，所述的端蓋119分別通過螺栓固定連接在所述的軸承座118上。

本實施例中，激振器采用外置式2個偏心輪作為偏心結構，每塊墻板的激振器引起的合力通過墻板厚度中心，墻板只受拉或壓力，不受彎矩，墻板和篩箱受力狀況大為改善。

實施例2：

本實施例中，公開了一種安裝稀油潤滑結構的優(yōu)選方式，優(yōu)選地，在所述的軸承座118上下兩端分別設置有進油管120和出油管121，在所述的進油管120和所述的出油管121上分別設置有密封蓋122。本實施例中，使?jié)櫥屯ㄟ^進油管進入滾子軸承內(nèi)側，進行潤滑，利用稀油循環(huán)潤滑，使軸承溫度始終保持在合理的區(qū)間，連續(xù)工作再長時間也不會因為軸承失效而停機，提高了生產(chǎn)效率。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在2個所述的滾子軸承117之間設置有組合密封墊125，在所述的組合密封墊125上設置有分別連通所述的進油管120和所述的出油管121的通孔。

實施例3：

本實施例中，為了使軸承的使用壽命更長，優(yōu)選地，所述的激振器108遠離所述的驅動電機106一端伸出所述的墻板104，2個所述的激振器108的轉軸110上分別設置有同步輪109，2個所述的轉軸110上的同步輪109通過皮帶111相互連接。

本實施例中采用國際先進水平同步帶結構，振動篩的激振器力更大，軸承受力小，可承受更高的轉速。申請人實驗發(fā)現(xiàn)，兩軸采用同步帶連接，依靠同步帶精確的傳動精度，確保兩軸激振力始終保持在同一角度，使得篩分效果改善非常明顯。

進一步優(yōu)選地，本實施例中，在所述的激振器108的轉軸110遠離所述的驅動電機106一端設置有萬向節(jié)聯(lián)軸器113，所述的萬向節(jié)聯(lián)軸器113通過聯(lián)軸座112與所述的轉軸110相連接，所述的同步輪109套裝在所述的萬向節(jié)聯(lián)軸器113上。通過設置萬向節(jié)聯(lián)軸器，能夠方便安裝同步輪。

為了使萬向節(jié)聯(lián)軸器與墻板之間保持相對穩(wěn)定，優(yōu)選地，在所述的同步輪109外側設置有護罩107，在所述的萬向節(jié)聯(lián)軸器113上分別設置有與所述的護罩107相連接的偏心輪114。

通過設置偏心輪，使萬向節(jié)聯(lián)軸器一側的結構與激振器一側結構相似，使萬向節(jié)聯(lián)軸器轉動過程中，其轉動規(guī)律與激振器的轉動規(guī)律相同，從而使得墻板兩側的轉動更加同步，使軸承受到的力更小，從而使整體結構的使用壽命更長。

實施例4：

本實施例中，為了方便安裝，優(yōu)選地，2個所述的激振器108的軸承座118通過萬向節(jié)相互連接。通過采用萬向節(jié)連接兩個激振器，使其更加方便安裝，并且安裝更加靈活，使用壽命得到延長。

實施例5：

由于使用過程中，墻板可能會對支座產(chǎn)生沖擊力，本實施例中，為了減小墻板與支座之間的相對作用力，優(yōu)選地，在所述的墻板104外側設置有2個緩沖架123，在所述的支座102上設置有與所述的緩沖架123位置相對應的橡膠彈簧124。

本實施例中采用橡膠彈簧，與金屬彈簧相比，具有使用壽命長、耐腐蝕、過共振區(qū)平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點。利用橡膠彈簧與緩沖架之間的相對作用，能夠有效避免墻板沖擊支座，從而使整體結構具有更長的使用壽命。

本實施例中，進一步優(yōu)選地，為了提高篩分效率，所述的篩板103為平行設置在2個所述的墻板104內(nèi)側的3組。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。