本實用新型涉及一種旋流器，尤其涉及一種新型高效旋流器。

背景技術(shù)：

含油污水除油的主要方法有：重力沉降法、物理化學(xué)法、化學(xué)混凝法、粗?；ā⑦^濾法、浮選法、活性炭吸附法、生物法、電磁法。由于水質(zhì)不同及要求處理的深度不同，單靠一種除油方法很難達到預(yù)期的目的，所以在現(xiàn)場使用時，都是幾種方法聯(lián)合使用。

原有的旋流器的進水口置于旋流器上端，位置固定，安裝時受周圍條件限制比較多，安裝不易；此外，現(xiàn)有旋流器極易產(chǎn)生短路流和循環(huán)流，造成旋流器效率下降，影響分離效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實用新型提供了一種新型高效旋流器。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型高效旋流器，它包括外殼、旋流腔體；外殼分為相互連接的第一殼體和第二殼體；第一殼體為圓柱體、第二殼體為截圓錐體；第二殼體的內(nèi)徑從與第一殼體連接的一端沿著軸線逐漸減??；第二殼體遠離第一殼體一端的底部設(shè)置有開孔，第二殼體靠近第一殼體的四周設(shè)置有多個進水孔；旋流腔體設(shè)置在第二殼體內(nèi)，旋流腔體為截圓錐體，靠近第一殼體的一端為前端、遠離第一殼體的一端為后端；旋流腔體前端的直徑大于后端的直徑；

旋流腔體上設(shè)置有腔體進水槽；腔體進水槽設(shè)置在旋流腔體的前端，對應(yīng)設(shè)置在進水孔的下方；旋流腔體的后端底部中心處設(shè)置有貫穿第二殼體底部開孔的底流口，旋流腔體的前端中心處設(shè)置有貫穿第一殼體的溢流口；第一殼體和第二殼體的連接處為弧形連接。

旋流腔體的外壁與第二殼體的內(nèi)壁之間具有腔體間隙。

多個進水孔沿著第二殼體的軸線呈圓周均勻分布。

腔體進水槽為多個大小不一的弧形槽，靠近第一殼體一端的開口內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑。

腔體間隙為1～5cm。

本實用新型提供的新型高效旋流器，改進了進水結(jié)構(gòu)和方式，安裝簡單，并且由單一進水孔改為多孔進水，配合腔體進水槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了旋流過程中出現(xiàn)的短路流和循環(huán)流，大大提高了旋流分離效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的運動原理示意圖。

圖3是圖1中A部分的局部放大示意圖。

圖中：1、第一殼體；2、第二殼體；3、旋流腔體；4、進水孔；5、腔體進水槽；6、底流口；7、溢流口；8、內(nèi)旋流；9、外旋流。

具體實施方式

如圖1～圖3所示，本實用新型包括外殼、旋流腔體3；外殼分為相互連接的第一殼體1和第二殼體2；第一殼體1為圓柱體、第二殼體2為截圓錐體；第二殼體2的內(nèi)徑從與第一殼體1連接的一端沿著軸線逐漸減小；第二殼體2遠離第一殼體1一端的底部設(shè)置有開孔，第二殼體2靠近第一殼體1的四周設(shè)置有多個進水孔4；旋流腔體3設(shè)置在第二殼體2內(nèi)，旋流腔體3為截圓錐體，靠近第一殼體的一端為前端、遠離第一殼體1的一端為后端；旋流腔體3前端的直徑大于后端的直徑；

旋流腔體3上設(shè)置有腔體進水槽5；腔體進水槽5設(shè)置在旋流腔體3的前端，對應(yīng)設(shè)置在進水孔4的下方；旋流腔體3的后端底部中心處設(shè)置有貫穿第二殼體2底部開孔的底流口6，旋流腔體3的前端中心處設(shè)置有貫穿第一殼體1的溢流口7；此外，為了減少第一殼體1和第二殼體2之間(連接處)的紊流，本實用新型在第一殼體1和第二殼體2的連接處采用弧形連接過渡。

本實用新型的旋流腔體3的外壁與第二殼體2的內(nèi)壁之間具有腔體間隙，腔體間隙為1～5cm。多個進水孔4沿著第二殼體2的軸線呈圓周均勻分布，如圖1所示，可設(shè)置為多排。腔體進水槽5為多個大小不一的弧形槽，且腔體進水槽5靠近第一殼體1一端的開口內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑。

本實用新型的工作過程為：原水由旋流器第二殼體2的周邊進水孔4進入，沿著腔體進水槽流入開始旋流分離。旋流在流向底部的過程中，由于第二殼體2和旋流腔體3截圓錐體段的內(nèi)徑逐步減小，旋流的流速會越來越大，鑒于油水二者的密度差的存在，如圖2所示，逐步形成以水為主要的外旋流9和以較輕質(zhì)的油為主的內(nèi)旋流8。水通過外旋流9由底部的底流口6流出，油則通過內(nèi)旋流8由溢流口7流出，從而實現(xiàn)油水分離。在一般情況下，油、水分別做不同旋流運動時，會產(chǎn)生短路流和循環(huán)流；但是，由于本實用新型改進了進水方式，大大減小了短路流和循環(huán)流的發(fā)生，提高了分離效率。

本實用新型的設(shè)計原理：

設(shè)想液體以等角速度ω作回旋運動，在距離回轉(zhuǎn)中心的徑向距離也就是半徑r處，有離心加速度ωr 2,方向為由圓心指向圓周，則在該處，單位體積物質(zhì)受到的離心力為Fc＝ρωr 2；

式中Fc——單位體積物質(zhì)受到的離心力，N/m3

ρ——物體的密度，kg/m3

ω——回轉(zhuǎn)角速度，rad/s

r——回轉(zhuǎn)半徑，m

非均勻相的液-液系統(tǒng)，符合斯托克公式：

即密度大的被分離到離軸心遠的位置(即靠近旋流器外壁)，密度小的靠近軸心，從而實現(xiàn)二者的分離。

一般油水分離用水力旋流器應(yīng)避免軸心處壓力過低吸入空氣形成軸心空氣柱而影響分離效率，故溢流口和底流口要有一定背壓；加之水力旋流器內(nèi)液流流速大使得壓降增加，所以進料壓力通常在0.2-0.6MPa之間。

因為水力旋流器單管結(jié)構(gòu)參數(shù)的差異，用于油水分離的水力旋流器單管處理量變動范圍為0.3×10-4-1.5×10-4m3/s；當(dāng)然，對于每一型號的水力旋流器，有其最佳的處理范圍，即在合理的進料壓力下，分離效率最高。

本實用新型多用于處理含油污水，可用于能夠產(chǎn)生含油污水的各個行業(yè)(包括非水溶性有機溶劑)，在以下行業(yè)應(yīng)用廣泛：

a.油田、石化、油庫、油田洗井車含油污水；

b.港口、碼頭、船舶壓艙含油污水；

c.冶金、機械廠、部分化工廠含油污水；

d.頁巖行業(yè)含油污水及其它能夠產(chǎn)生含油污水的場合。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。