本實(shí)用新型涉及稱(chēng)重分揀裝置，具體的說(shuō)是一種膠片自動(dòng)稱(chēng)重分揀裝置。

背景技術(shù)：

橡膠墊板在制作過(guò)程中，經(jīng)混煉裝置獲得的膠原在冷片機(jī)冷卻后，膠片直接送至電腦切片機(jī)上按長(zhǎng)度設(shè)定后下料，但由于膠片的寬度、厚度的差異和切片機(jī)摩擦送料的不穩(wěn)定性，造成每塊膠片的重量有較大的誤差，膠料重，則浪費(fèi)，膠料輕，則產(chǎn)品為次品。為此，只能用人工每塊稱(chēng)重，每班需多人專(zhuān)職稱(chēng)重，但直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且占用車(chē)間場(chǎng)地，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種膠片自動(dòng)稱(chēng)重分揀裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，能提高橡膠墊板半成品膠片稱(chēng)重效率，無(wú)需人工分揀，稱(chēng)重分揀二合一，不僅提高了生產(chǎn)效率、車(chē)間利用率，而且降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種膠片自動(dòng)稱(chēng)重分揀裝置，包括：傳送裝置1、底座2、自動(dòng)稱(chēng)重裝置3和自動(dòng)分揀裝置4；所述傳送裝置1設(shè)置在底座2上方，所述自動(dòng)稱(chēng)重裝置3固定在底座2一側(cè)，所述自動(dòng)分揀裝置4設(shè)置在自動(dòng)稱(chēng)重裝置3沿著傳送裝置1運(yùn)動(dòng)方向上；所述自動(dòng)分揀裝置4包括合格收料裝置41和不合格收料裝置42；所述合格收料裝置41和不合格收料裝置42分別相對(duì)固定在底座2兩側(cè)。

優(yōu)先的，所述自動(dòng)稱(chēng)重裝置3包括：稱(chēng)重傳感器31和控制臺(tái)32；所述稱(chēng)重傳感器31設(shè)置傳送裝置1內(nèi)部，所述稱(chēng)重傳感器31連接在控制臺(tái)32下方。

優(yōu)先的，所述合格收料裝置41包括：固定座I411、收料裝置I412和擋條I413；

所述收料裝置I412固定在固定座I411上方，所述擋條I413連接在收料裝置I412上。

優(yōu)先的，所述不合格收料裝置42包括：固定座II421、收料裝置II422和擋條II423；

所述收料裝置II422固定在固定座II421上方，所述擋條II423連接在收料裝置III422上。

優(yōu)先的，所述自動(dòng)分揀裝置4設(shè)置有多組。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，能提高橡膠墊板半成品膠片稱(chēng)重效率，無(wú)需人工分揀，稱(chēng)重分揀二合一，不僅提高了生產(chǎn)效率、車(chē)間利用率，而且降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的膠片自動(dòng)稱(chēng)重分揀裝置的主視圖

圖2為本實(shí)用新型的膠片自動(dòng)稱(chēng)重分揀裝置的俯視圖

圖3為本實(shí)用新型的膠片自動(dòng)稱(chēng)重分揀裝置的實(shí)施例示意圖

圖中：

1- 傳送裝置；

2- 底座；

3- 自動(dòng)稱(chēng)重裝置，31- 稱(chēng)重傳感器，32- 控制臺(tái)；

4- 自動(dòng)分揀裝置，41- 合格收料裝置，411- 固定座I，412- 收料裝置I，413- 擋條I,42- 不合格收料裝置,421- 固定座II,422- 收料裝置II,423- 擋條II；

5- 混煉裝置；

6- 冷片出條裝置；

7- 切片裝置；

8- 自動(dòng)稱(chēng)重裝置。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)例。

如圖所示，一種膠片自動(dòng)稱(chēng)重分揀裝置，包括：傳送裝置1、底座2、自動(dòng)稱(chēng)重裝置3和自動(dòng)分揀裝置4；

所述傳送裝置1設(shè)置在底座2上方，所述自動(dòng)稱(chēng)重裝置3固定在底座2一側(cè)，所述自動(dòng)分揀裝置4設(shè)置在自動(dòng)稱(chēng)重裝置3沿著傳送裝置1運(yùn)動(dòng)方向上；

所述自動(dòng)分揀裝置4包括合格收料裝置41和不合格收料裝置42；

所述合格收料裝置41和不合格收料裝置42分別相對(duì)固定在底座2兩側(cè)。

在本實(shí)施中優(yōu)選的，自動(dòng)稱(chēng)重裝置3包括：稱(chēng)重傳感器31和控制臺(tái)32；所述稱(chēng)重傳感器31設(shè)置傳送裝置1內(nèi)部，所述稱(chēng)重傳感器31連接在控制臺(tái)32下方。

在本實(shí)施中優(yōu)選的，合格收料裝置41包括：固定座I411、收料裝置I412和擋條I413；

所述收料裝置I412固定在固定座I411上方，所述擋條I413連接在收料裝置I412上。

在本實(shí)施中優(yōu)選的，不合格收料裝置42包括：固定座II421、收料裝置II422和擋條II423；

所述收料裝置II422固定在固定座II421上方，所述擋條II423連接在收料裝置III422上。

在本實(shí)施中優(yōu)選的，自動(dòng)分揀裝置4設(shè)置有多組。

使用中，由混煉裝置5生成的半成品膠經(jīng)冷片出條裝置6冷卻后，切片裝置7根據(jù)預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度將半成品膠切成膠片，然后膠片經(jīng)自動(dòng)稱(chēng)重裝置8進(jìn)行稱(chēng)重，控制器32自動(dòng)將膠片實(shí)際測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)。當(dāng)膠片重量合格，該膠片經(jīng)由傳送裝置1輸送至合格收料裝置41最后存入半成品庫(kù)中；當(dāng)膠片重量不合格，該膠片經(jīng)由傳送裝置1輸送至不合格收料裝置42，然后回?zé)捴爻瞿z條，并根據(jù)重量差異調(diào)整切片裝置7的預(yù)設(shè)切片長(zhǎng)度，直至切出的膠片重量與標(biāo)準(zhǔn)值相同，獲得合格品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。