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一種極片不良品剔除裝置的制作方法

文檔序號:11813161閱讀:756來源:國知局
一種極片不良品剔除裝置的制作方法

本實用新型涉及電池極片的加工設備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種極片不良品剔除裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有極片加工過程中,其極片的重合精度、極耳翹曲、熱熔膠、保護膠的位置精度一般都是靠加工設備本身的精度一次性完成,然后對加工后的半成品進行檢測,由于對安全性、品質(zhì)一致性的要求不斷的提高,不良產(chǎn)品的產(chǎn)生在所難免,由于工藝特點只對加工后的半成品進行檢測,造成加工材料的浪費,如何在產(chǎn)品加工之初,檢測極片的瑕疵并將此段自加工過程中剔除,是鋰電池檢測過程中面臨的主要問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本實用新型公開的一種極片不良品剔除裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:

一種極片不良品剔除裝置,其特征在于:其包括負壓傳送機構(gòu)、伺服驅(qū)動機構(gòu)以及不良品剔除機構(gòu),所述伺服驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機,所述負壓傳送機構(gòu)包括負壓皮帶,所述負壓皮帶兩側(cè)設有側(cè)板,兩所述側(cè)板與負壓皮帶中部形成負壓腔,所述不良品剔除機構(gòu)設置在負壓腔內(nèi),所述不良品剔除機構(gòu)設有高頻電磁閥,所述負壓皮帶內(nèi)設有高頻電磁閥安裝板,所述高頻電磁閥固定設置在高頻電磁閥安裝板上表面。

所述負壓皮帶前后兩端分別設有兩條轉(zhuǎn)動軸,所述負壓傳送機構(gòu)還設有一負壓管,所述負壓管穿過其中一側(cè)板,插入到負壓皮帶形成的負壓腔內(nèi)。

所述高頻電磁閥安裝板設有多個通槽。

所述負壓皮帶繞兩條轉(zhuǎn)動軸后,形成上負壓皮帶及下負壓皮帶,所述高頻電磁閥安裝板設置在負壓腔內(nèi)部,且靠近下負壓皮帶上表面。

所述極片不良品剔除裝置還包括廢料盒,所述廢料盒設置在不良品剔除機構(gòu)的正下方。

本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型通過在負壓傳送機構(gòu)內(nèi)設置不良品剔除機構(gòu),當伺服驅(qū)動機構(gòu)帶動負壓皮帶進行極片傳送的同時,通過CCD檢測裝置對極片進行檢測,當檢測到極片不合格時,通過不良品剔除機構(gòu)的高頻電磁閥吹氣,將不良品剔除,實現(xiàn)在極片傳送的過程中自動剔除不良品的工序,無需人工檢查產(chǎn)品,節(jié)省人工成本。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式,對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的極片不良品剔除裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實施例的極片不良品剔除裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.負壓傳送機構(gòu),11.負壓皮帶,12.側(cè)板,13.轉(zhuǎn)動軸,14.負壓管,15.負壓腔,2.伺服驅(qū)動機構(gòu),21.伺服電機,3.不良品剔除機構(gòu),31.高頻電磁閥,32.高頻電磁閥安裝板,33.通槽,4.廢料盒。

具體實施方式

實施例,參見圖1~圖2,本實施例提供的極片不良品剔除裝置,其包括負壓傳送機構(gòu)1、伺服驅(qū)動機構(gòu)2以及不良品剔除機構(gòu)3,所述伺服驅(qū)動機構(gòu)2包括伺服電機21,所述負壓傳送機構(gòu)1包括負壓皮帶11,所述負壓皮帶11兩側(cè)設有側(cè)板12,兩所述側(cè)板12與負壓皮帶11中部形成負壓腔15,所述不良品剔除機構(gòu)3設置在負壓腔15內(nèi),所述不良品剔除機構(gòu)3設有高頻電磁閥31,所述負壓皮帶11內(nèi)設有高頻電磁閥安裝板32,所述高頻電磁閥31固定設置在高頻電磁閥安裝板32上表面。

所述負壓皮帶11前后兩端分別設有兩條轉(zhuǎn)動軸13,所述負壓傳送機構(gòu)1還設有一負壓管14,所述負壓管14穿過其中一側(cè)板12,插入到負壓皮帶11形成的負壓腔15內(nèi)。

所述高頻電磁閥安裝板32設有多個通槽33。

所述負壓皮帶11繞兩條轉(zhuǎn)動軸13后,形成上負壓皮帶11及下負壓皮帶11,所述高頻電磁閥安裝板32設置在負壓腔15內(nèi)部,且靠近下負壓皮帶11上表面。

所述極片不良品剔除裝置還包括廢料盒4,所述廢料盒4設置在不良品剔除機構(gòu)3的正下方。

本實用新型的工作原理:負壓管14插入到負壓皮帶11內(nèi),使負壓皮帶11與兩側(cè)板12內(nèi)部形成負壓空腔,伺服電機21帶動其中一條轉(zhuǎn)動軸13轉(zhuǎn)動,進而帶動負壓皮帶11運動,負壓皮帶11的小孔將極片吸附在負壓皮帶11的上表面,將極片輸送。當檢測到極片不合格時,極片經(jīng)過不良品剔除機構(gòu)3下方的不良品剔除區(qū)域時,不良品剔除機構(gòu)3通過高頻電磁閥31吹氣把不良品剔除,不良品隨后掉落到位于不良品剔除機構(gòu)3正下方的廢料盒4內(nèi),完成自動剔除不良品的工序。

本實用新型并不限于上述實施方式,采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置,而得到的其他用于極片不良品剔除裝置,均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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