本實用新型涉及物料運輸機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動下料裝置。

背景技術(shù)：

隨著機械行業(yè)的發(fā)展，在一些生產(chǎn)制造中，常常需要使用一些下料裝置來進行生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的下料裝置沒有任何控制調(diào)節(jié)機構(gòu)，不能很好的篩分物料，導(dǎo)致物料大小不一，會造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)品質(zhì)不良。另外，現(xiàn)在生產(chǎn)生活中的下料裝置往往坡度過大，容易使物料受到損壞，影響加工效果，且現(xiàn)有的下料裝置需要人工進行操作，費時、費力，并且沒有罩蓋，在物料的下料過程中產(chǎn)生很多的灰塵或粉末，影響工作環(huán)境。鑒于上述缺陷，實有必要重新設(shè)計一種自動下料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、去塵效果好的自動下料裝置，并能對物料進行篩分。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的自動下料裝置的技術(shù)方案是：一種自動下料裝置，包括支架、位于所述支架上的下料體、以及固定于所述下料體底部中心位置的振動電機，其中，所述下料體內(nèi)設(shè)有上下兩層均平行于下料體底部的第一料篩和第二料篩，所述第一料篩和第二料篩包括長方形邊框和設(shè)置在所述邊框內(nèi)的篩網(wǎng)，所述第一料篩位于第二料篩的上方，第一料篩的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑大于第二料篩的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑，所述支架和下料體之間設(shè)有支架彈簧，所述下料體傾斜設(shè)置，所述下料體較高的一端設(shè)有進料口，較低的另一端設(shè)有第一出料口和第二出料口；所述下料體的上方覆蓋有一罩體，所述罩體上設(shè)有若干個吸塵風(fēng)機。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述進料口上設(shè)有一入料桶，所述入料桶的頂端設(shè)有第一入料口，所述入料桶的側(cè)面設(shè)有第二入料口，所述第一入料口和第二入料口上均設(shè)有蓋板。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一出料口位于所述下料體底部和第二料篩之間，所述第二出料口位于第一料篩和第二料篩之間。

進一步地，所述下料體較低的一端還設(shè)有第三出料口，所述第三出料口位于所述下料體的頂部和第一料篩之間。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述罩體與所述支架卡扣連接。

進一步地，所述下料體中從進料口到出料口方向還設(shè)有均勻間隔布置的干燥風(fēng)刀。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述下料體內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有與所述邊框滑動卡合的滑槽。

優(yōu)選地，所述下料體兩外側(cè)壁上設(shè)有穿過下料體側(cè)壁并與所述邊框緊固的螺栓。

優(yōu)選地，所述下料體的傾斜角度為20°-45°。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：本實用新型的自動下料裝置在支架和下料體之間設(shè)置支架彈簧，來替代復(fù)雜的連桿傳送力矩技術(shù)，以便于振動電機將下料體內(nèi)的物料振動下料，在下料體上方設(shè)置罩體和吸塵風(fēng)機，將物料在下料的過程中產(chǎn)生的灰塵或或粉末進行回收處理。本實用新型在下料體中設(shè)置可拆卸的第一料篩和第二料篩，以根據(jù)不同的物料和所需篩選的物料的大小進行拆卸和更換，并對物料的大小進行篩分，本實用新型的下料體傾斜設(shè)置，且下料體中根據(jù)不同的物料大小設(shè)置多個出料口，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，既能振動下料，又能篩選分料，下料處理能力大，下料效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型自動下料裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，是本實用新型自動下料裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型的自動下料裝置包括支架10、位于所述支架10上的下料體20、以及固定于所述下料體20底部中心位置的振動電機30，所述振動電機30用10mm厚碳鋼板以及橡膠墊做基座，以避免共振撕裂，振動電機30采用并聯(lián)反向旋轉(zhuǎn)的振動電機，下料體20中的物料在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在下料體內(nèi)被拋起跳躍式向前作直線運動。

所述下料體20內(nèi)設(shè)有上下兩層均平行于下料體底部的第一料篩40和第二料篩50，所述第一料篩40和第二料篩50包括長方形邊框和設(shè)置在所述邊框內(nèi)的篩網(wǎng)，所述第一料篩40位于第二料篩50的上方，第一料篩40的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑大于第二料篩50的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑，所述下料體20內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有與所述邊框滑動卡合的滑槽，所述下料體20兩外側(cè)壁上設(shè)有穿過下料體側(cè)壁并與所述邊框緊固的螺栓，通過所述滑槽和螺栓便于將第一料篩40和第二料篩50進行拆卸，并對邊框41內(nèi)的篩網(wǎng)進行更換，以根據(jù)不同的物料和所需篩選的物料的大小進行拆卸和更換，并且第一料篩40的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑大于第二料篩50的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑，以便對物料的大小進行篩分。

所述支架10和下料體20之間設(shè)有支架彈簧60，利用彈簧的減震作用，根據(jù)下料體20及承載重量，在下料體20的四個角分別設(shè)計四個支架彈簧60。

所述下料體20傾斜設(shè)置，優(yōu)選的，所述下料體20的傾斜角度為20°-45°。所述下料體20較高的一端設(shè)有進料口21，所述進料口21上設(shè)有一入料桶25，所述入料桶25的頂端設(shè)有第一入料口26，所述入料桶25的側(cè)面設(shè)有第二入料口27，本實用新型的入料口設(shè)置為兩個，可以從不同的方向角度入料，所述第一入料口26和第二入料口27上均設(shè)有蓋板90，設(shè)置蓋板90防止下料體20內(nèi)的灰塵或或粉末從第一入料口26和第二入料口27處溢出。

本實用新型的下料體20較低的一端設(shè)有第一出料口22和第二出料口23，所述第一出料口22位于所述下料體底部和第二料篩50之間，所述第二出料口23位于第一料篩40和第二料篩50之間。另外，所述下料體20較低的一端還設(shè)有第三出料口24，所述第三出料口24位于所述下料體20的頂部和第一料篩40之間，通過第一出料口22、第二出料口23和第三出料口24可以得到不同大小的物料，以便區(qū)別處理。

本實用新型的的下料體20的上方覆蓋有一罩體70，所述罩體70與所述支架10卡扣連接，罩體70通過卡扣可以從下料體20上打開，以便對下料體20進行檢查或維修。所述罩體70上設(shè)有若干個吸塵風(fēng)機80，通過罩體70和吸塵風(fēng)機80將物料在下料的過程中產(chǎn)生的灰塵或或粉末進行回收處理。

進一步的，所述下料體20中從進料口21到出料口的方向還設(shè)有均勻間隔布置的干燥風(fēng)刀(圖中未標(biāo)示)，干燥風(fēng)刀用于實現(xiàn)干燥的目的。

本實用新型的自動下料裝置在支架10和下料體20之間設(shè)置支架彈簧60，來替代復(fù)雜的連桿傳送力矩技術(shù)，以便于振動電機30將下料體20內(nèi)的物料振動下料，在下料體20上方設(shè)置罩體70和吸塵風(fēng)機80，將物料在下料的過程中產(chǎn)生的灰塵或或粉末進行回收處理。本實用新型在下料體20中設(shè)置可拆卸的第一料篩40和第二料篩50，以根據(jù)不同的物料和所需篩選的物料的大小進行拆卸和更換，并對物料的大小進行篩分，本實用新型的下料體20傾斜設(shè)置，且下料體20中根據(jù)不同的物料大小設(shè)置多個出料口，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，既能振動下料，又能篩選分料，下料處理能力大，下料效率高。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。