本實(shí)用新型屬于煤泥調(diào)漿浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定量加藥反向攪拌中心調(diào)漿一體式浮選設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國煤炭資源的匱乏以及煤炭開采機(jī)械化程度的提高，煤炭地質(zhì)條件的惡化，導(dǎo)致從礦井下開采上來的毛煤的品位日益降低。目前選煤廠大多采用重介旋流器生產(chǎn)工藝流程，加劇了洗選過程中產(chǎn)生的次生煤泥量，增加了后期的煤泥水處理環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)；加之，目前中國煤炭市場行情持續(xù)走低，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境日益困難的狀況下，為了改變這種現(xiàn)狀，嘗試新工藝，加快新設(shè)備的研制和開發(fā)，成為目前最為重要的問題。

從煤泥水中回收低灰、高發(fā)熱量的微細(xì)煤泥，是現(xiàn)場一直重視的問題。從現(xiàn)有浮選設(shè)備中，機(jī)械攪拌式和噴射式浮選機(jī)在大多數(shù)選煤廠使用，但是這兩者均需要礦漿預(yù)處理裝置且各有優(yōu)缺點(diǎn)。礦漿的礦化程度的深淺，直接影響后期的泡沫浮選，并且目前現(xiàn)場的加藥制度是依據(jù)崗位司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)來判斷的；所以據(jù)此，提出一種定量加藥反向攪拌中心調(diào)漿一體式浮選設(shè)備，該設(shè)備能有效改善目前存在的問題，定量加藥，增加礦化程度，提高浮選效率，提出了一種新型的攪拌機(jī)構(gòu)，為以后浮選設(shè)備的大型化提供一定的基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定量加藥反向攪拌中心調(diào)漿一體式浮選設(shè)備。本浮選設(shè)備在礦漿進(jìn)口設(shè)置了定量加藥系統(tǒng)；可根據(jù)電磁流量計(jì)采集的即時(shí)礦漿流量數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱，PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后控制步進(jìn)電機(jī)動作，根據(jù)礦漿流量的變化，定量的加藥，有效節(jié)約藥劑用量；浮選槽中至少布置了一對攪拌機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)筒上布置有正反相向的正旋葉輪和反旋葉輪，加劇礦漿的紊流程度，有效提高礦化程度；在轉(zhuǎn)筒內(nèi)布置有入料管，在入料管的下側(cè)，開設(shè)有第一入料口，礦漿從第一入料口噴射而出沖擊浮選槽體底部的假底四散開來，又進(jìn)一步提高礦漿的礦化程度；在入料管與轉(zhuǎn)筒之間存有一定的間隙，在轉(zhuǎn)筒上均勻開設(shè)有第一入料口；當(dāng)轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將間隙中的礦漿甩射入浮選槽，在間隙中形成 負(fù)壓區(qū)，從吸氣管中吸入空氣，與礦漿、藥劑充分碰撞混合；該浮選設(shè)備不需要礦漿預(yù)處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，節(jié)約藥劑用量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種定量加藥反向攪拌中心調(diào)漿一體式浮選設(shè)備，至少包括浮選槽，其特征在于：所述浮選槽內(nèi)至少設(shè)置有一對攪拌機(jī)構(gòu)，即攪拌機(jī)構(gòu)一與攪拌機(jī)構(gòu)二(本設(shè)備中以一對攪拌機(jī)構(gòu)相對布置示意，也可以多對攪拌機(jī)構(gòu)相對布置)，所述攪拌機(jī)構(gòu)一與攪拌機(jī)構(gòu)二均水平平行布置；所述攪拌機(jī)構(gòu)一與攪拌機(jī)構(gòu)二均由變頻電機(jī)、轉(zhuǎn)筒、入料管組成；所述變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器與驅(qū)動軸相連，所述驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)筒焊接在一起，所述轉(zhuǎn)筒兩端安裝有軸承一和軸承二，所述轉(zhuǎn)筒表面設(shè)置有正旋葉輪和反旋葉輪，所述正旋葉輪和反旋葉輪交錯(cuò)布置，所述轉(zhuǎn)筒上開設(shè)有均勻分布于筒體的第二出料口，所述攪拌機(jī)構(gòu)一與攪拌機(jī)構(gòu)二在轉(zhuǎn)筒表面相同位置上交錯(cuò)布置正旋葉輪和反旋葉輪；所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部安置有入料管，所述入料管固定在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部不參與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述入料管與轉(zhuǎn)筒之間存有一定的間隙，所述轉(zhuǎn)筒的另一端設(shè)置有吸氣管，所述吸氣管布置在轉(zhuǎn)筒與入料管之間的間隙端口處，端口密封，所述吸氣管的入口頂端高于浮選槽內(nèi)的液面且與大氣相連，所述入料管的下側(cè)開設(shè)有第一出料口，所述入料管內(nèi)壁上均勻安置有分流塊，所述分流塊為一個(gè)立方四面體，所述分流塊的最長的腰線與礦漿入流方向迎面相對布置；所述浮選槽上還應(yīng)設(shè)有礦漿進(jìn)口和礦漿出口，所述礦漿進(jìn)口通過法蘭與入料管連接；所述礦漿進(jìn)口上設(shè)置有定量加藥系統(tǒng)。

所述定量加藥系統(tǒng)由藥劑桶、加藥管、橡膠活塞、步進(jìn)電機(jī)、PLC控制箱、電磁流量計(jì)、環(huán)形螺帽組成。

所述藥劑桶的底部通過管道與加藥管下側(cè)相連，所述加藥管與藥劑桶相連處為藥劑入口，所述藥劑入口之前設(shè)置有電磁閥一；所述加藥管下側(cè)設(shè)置有電磁閥二，所述加藥管的出口設(shè)置在礦漿進(jìn)口內(nèi)部為藥劑出口，所述藥劑出口方向與礦漿流向相同；所述加藥管由無色透明有機(jī)玻璃制作而成，所述加藥管外壁上刻有刻度，所述加藥管的內(nèi)部安置有橡膠活塞，所述橡膠活塞與齒輪桿相連接，所述齒輪桿與步進(jìn)電機(jī)通過齒輪緊密貼合在一起，所述齒輪安裝在步進(jìn)電機(jī)上。

所述電磁流量計(jì)安置在礦漿進(jìn)口處，所述電磁流量計(jì)布置在藥劑出口之前，所述電磁流量計(jì)、步進(jìn)電機(jī)、電磁閥一、電磁閥二通過導(dǎo)線與PLC控制箱連接，所述電磁流量計(jì)、步進(jìn)電機(jī)、電磁閥一、電磁閥二之間是通過PLC控制箱實(shí)現(xiàn)相 互協(xié)同工作的關(guān)系；所述環(huán)形螺帽安置在加藥管的下端，起到固定加藥管的作用，也起到方便拆卸檢修更換加藥管的作用。

所述浮選槽的上側(cè)還設(shè)置有循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)軸、柔性運(yùn)輸帶、刮板組成。

所述循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)置于浮選槽槽體上部，所述循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)呈運(yùn)輸帶狀構(gòu)造，所述柔性運(yùn)輸帶呈閉環(huán)式結(jié)構(gòu)，嵌套在旋轉(zhuǎn)軸上，所述柔性運(yùn)輸帶外表面處布置有刮板，刮板的板面垂直柔性運(yùn)輸帶的動作方向。

所述循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有消泡槽，所述消泡槽安置在浮選槽體的兩側(cè)與槽體外壁相連接，所述循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)下方為精礦富集區(qū)；所述一對攪拌機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板位于浮選槽內(nèi)，所述第一擋板與第二擋板豎直布置，所述第一擋板和第二擋板與槽體兩側(cè)內(nèi)壁焊接在一起且頂部低于循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)的高度；所述攪拌機(jī)構(gòu)一與攪拌機(jī)構(gòu)二的下部為混合區(qū)一，所述攪拌機(jī)構(gòu)一與攪拌機(jī)構(gòu)二的正旋葉輪與反旋葉輪之間為混合區(qū)二；所述攪拌機(jī)構(gòu)下方布置有假底和位于假底下方的通孔，所述假底與浮選槽體底部相平行，所述通孔通過泵抽吸循環(huán)礦漿經(jīng)過管道與礦漿進(jìn)口相連接。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型的一種定量加藥反向攪拌中心調(diào)漿一體式浮選設(shè)備，兼有傳統(tǒng)的機(jī)械式、噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)；氣泡豐富、攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單；定量加藥、節(jié)約藥劑用量；礦漿紊流程度較高，礦化效果好，浮選效率高。

2、本實(shí)用新型采用定量加藥系統(tǒng)，在礦漿濃度一定的情況下，電磁流量計(jì)采集即時(shí)流量數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱；經(jīng)過PLC控制箱內(nèi)部的數(shù)據(jù)處理結(jié)果輸出控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與運(yùn)動行程，從而可以實(shí)現(xiàn)定量的加入藥劑；另外加藥管為有機(jī)透明玻璃制作，方便現(xiàn)場工人觀察；在定量加藥系統(tǒng)中的電磁閥一、電磁閥二的工作過程中是相互閉鎖的關(guān)系，即當(dāng)電磁閥一打開，電磁閥二關(guān)閉時(shí)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動齒輪根據(jù)PLC控制箱傳輸?shù)臄?shù)據(jù)提升齒輪桿，從藥劑桶中吸入藥劑到藥劑管中；當(dāng)電磁閥一關(guān)閉，電磁閥二打開時(shí)，步進(jìn)電機(jī)根據(jù)PLC控制箱傳輸?shù)臄?shù)據(jù)控制加藥的速度與加藥量，從而實(shí)現(xiàn)定量加藥。

3、本實(shí)用新型采用在轉(zhuǎn)筒上間隔布置正旋葉輪和反旋葉輪，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的情況下，正旋葉輪驅(qū)動礦漿向反旋葉輪運(yùn)動，反旋葉輪驅(qū)動礦漿向正旋葉輪運(yùn)動，當(dāng)兩股礦漿流相遇后，急劇碰撞、剪切，提高氣液固三相的混合程度。

4、本實(shí)用新型采用在入料管中布置的分流塊，在礦漿藥劑同時(shí)給入的情況下，起到切割礦漿流和分散藥劑的作用，提高礦化效果，形成一次切割混合的作用。

5、本實(shí)用新型采用在轉(zhuǎn)筒中布置有靜止的入料管，在入料管底部開有第一出料口，在不斷給入礦漿的情況下，入料管中的空間有限，礦漿在一定的壓力下從第一出料口噴射而出，通過轉(zhuǎn)筒上的第二出料口再次噴涌而出，沖擊浮選槽底部的假底，起到二次碰撞混合的作用。

6、本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)筒與入料管之間留有一定的間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，存在于間隙的礦漿被甩射入浮選槽，實(shí)現(xiàn)三次甩射混合的作用。

7、本實(shí)用新型采用在浮選槽中設(shè)置一對攪拌機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)筒表面設(shè)置有正旋葉輪與反旋葉輪，在攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，正旋葉輪與反旋葉輪的攪拌混合作用下，實(shí)現(xiàn)四次混合氣液固三相的作用。

8、本實(shí)用新型將轉(zhuǎn)筒與變頻電機(jī)相連接，可以根據(jù)礦漿的性質(zhì)，隨時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)智能控制。

9、高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒甩射出礦漿后，在間隙中形成負(fù)壓，通過吸氣管吸入空氣，空氣流通過轉(zhuǎn)筒上的微小的第二出料口，被分割成微小的氣泡，起到微泡發(fā)生器的作用。

10、本實(shí)用新型采用循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)，能及時(shí)的將浮選泡沫收集刮出，為后續(xù)的浮選過程提供良好的環(huán)境，以確保設(shè)備的連續(xù)不間斷運(yùn)作。

11、本實(shí)用新型的所有的結(jié)構(gòu)均在浮選槽體的側(cè)面和底部，浮選槽上部可實(shí)現(xiàn)全槽面刮泡，本案例以一對攪拌機(jī)構(gòu)示意，也可以平行布置多對攪拌機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)浮選設(shè)備的大型化。

12、本實(shí)用新型不需要礦漿預(yù)處理設(shè)備，可自行實(shí)現(xiàn)切割、噴射、甩射、攪拌四次混合作用，在浮選槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)中心調(diào)漿的作用。

13、本實(shí)用新型成對布置攪拌機(jī)構(gòu)，且在攪拌機(jī)構(gòu)的相對位置上間隔布置正旋葉輪與反旋葉輪，在兩者之間的區(qū)域也是三相混合區(qū)。

圖1是本實(shí)用新型的一種定量加藥反向攪拌中心調(diào)漿一體式浮選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是定量加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是攪拌機(jī)構(gòu)相對位置示意圖。

圖5是入料管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是入料管內(nèi)部展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是分流塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記含義如下：

10—浮選槽，101—礦漿進(jìn)口，102—礦漿出口,11-循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)，111—旋轉(zhuǎn)軸，112—柔性運(yùn)輸帶，113—刮板，12-消泡槽，13—第一擋板，14—第二擋板，15—精礦富集區(qū)，16—假底，17—通孔,20—攪拌機(jī)構(gòu)，201—攪拌機(jī)構(gòu)一，202—攪拌機(jī)構(gòu)二，21—變頻電機(jī)，211—聯(lián)軸器，212—驅(qū)動軸，213—軸承一，214—軸承二，22—轉(zhuǎn)筒，221—正旋葉輪，222—反旋葉輪，223—第二出料口，23—入料管，231—第一出料口，232—分流塊,30—混合區(qū)一，31—混合區(qū)二,40—吸氣管,50—定量加藥系統(tǒng)，51—藥劑桶，511—電磁閥一，512—藥劑入口，52—加藥管，521—電磁閥二，522—藥劑出口，53—橡膠活塞，531—齒輪桿，54—步進(jìn)電機(jī)，541-齒輪，55—PLC控制箱，56—電磁流量計(jì)，57—環(huán)形螺帽,60—法蘭

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合圖1-7，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作以下進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型的具體組成部分，分為幾大模塊，包括：浮選槽(10)、攪拌機(jī)構(gòu)(20)、循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)(11)、定量加藥系統(tǒng)(50)下面逐一進(jìn)行詳細(xì)描述：

1、攪拌機(jī)構(gòu)

其機(jī)構(gòu)如圖1、圖4所示，攪拌機(jī)構(gòu)(20)為本實(shí)用新型的重點(diǎn)；本實(shí)例以一對攪拌機(jī)構(gòu)(20)示意,即：攪拌機(jī)構(gòu)一(201)與攪拌機(jī)構(gòu)二(202)，攪拌機(jī)構(gòu)(20)沿水平方向平行布置在浮選槽(10)內(nèi)部；攪拌機(jī)構(gòu)一(201)包括轉(zhuǎn)筒(22)，轉(zhuǎn)筒(22)兩端設(shè)置有軸承一(213)、軸承二(214)，如圖4所示；轉(zhuǎn)筒(22)左端焊接有驅(qū)動軸(212)，驅(qū)動軸(212)通過聯(lián)軸器(211)與變頻電機(jī)(21)連接；在工作時(shí)，變頻電機(jī)(21)帶動轉(zhuǎn)筒(22)旋轉(zhuǎn)，另外，在轉(zhuǎn)筒(22)上，從左至右至少布置有一對正旋葉輪(221)、反旋葉輪(222)；在攪 拌機(jī)構(gòu)二(202)的轉(zhuǎn)筒(22)表面上從左至右至少布置有一對反旋葉輪(222)、正旋葉輪(221)；在轉(zhuǎn)筒(22)筒體上均勻開設(shè)有第二出料口(223)；在轉(zhuǎn)筒(22)內(nèi)部安裝有入料管(23)，入料管(23)靜止，不參與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)筒(22)與入料管(23)之間留有一定的間隙；在入料管(23)管體的下側(cè)均勻開設(shè)有第一出料口(231)，在入料管(23)內(nèi)壁上均勻焊接有分流塊(232)，起到切割礦漿與藥劑的作用，分流塊(232)布置與結(jié)構(gòu)示意如圖6、7所示；當(dāng)轉(zhuǎn)筒(22)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)筒(22)與入料管(23)之間間隙內(nèi)的礦漿被甩射出來，在間隙內(nèi)形成負(fù)壓，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(22)右端的吸氣管(40)吸氣，空氣流通過第二出料口(223)被切割分散成微小的氣泡，吸氣管(40)的頂端高度高于浮選槽(10)內(nèi)液面高度；在轉(zhuǎn)筒(22)旋轉(zhuǎn)時(shí)，正旋葉輪(221)驅(qū)動礦漿向反旋葉輪(222)運(yùn)動，反旋葉輪(222)驅(qū)動礦漿向正旋葉輪(221)運(yùn)動，兩股礦漿相互碰撞、分散、礦化，這樣在攪拌機(jī)構(gòu)一(201)與攪拌機(jī)構(gòu)二(202)的正下方為混合區(qū)一(30)，在攪拌機(jī)構(gòu)一(201)與攪拌機(jī)構(gòu)二(202)沿水平方向之間為混合區(qū)二(31)；在攪拌機(jī)構(gòu)(20)外側(cè)設(shè)置有第一擋板(13)、第二擋板(14)，第一擋板(13)與第二擋板(14)均豎直布置在浮選槽(10)內(nèi)，兩端焊接在槽體內(nèi)壁上；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在浮選槽(10)內(nèi)中心調(diào)漿的作用。

2、定量加藥系統(tǒng)

其結(jié)構(gòu)如圖1、3所示，定量加藥系統(tǒng)(50)為本實(shí)用新型的另一重點(diǎn)；定量加藥系統(tǒng)(50)設(shè)置在礦漿進(jìn)口(101)處，包括藥劑桶(51)、加藥管(52)、橡膠活塞(53)、步進(jìn)電機(jī)(54)、PLC控制箱(55)、電磁流量計(jì)(56)；加藥管(52)下部的藥劑出口(522)內(nèi)置在礦漿進(jìn)口(101)的管道內(nèi)，出口方向與礦漿流方向一致；在加藥管(52)的下側(cè)安裝了電磁閥二(521)，加藥管(52)內(nèi)部設(shè)置有橡膠活塞(53)，橡膠活塞(53)與齒輪桿(531)相連接，步進(jìn)電機(jī)(54)通過齒輪(541)與齒輪桿(531)連接在一起；藥劑桶(51)內(nèi)部裝有調(diào)制好的藥劑，桶體底部通過管道與加藥管(52)連接在一起，接口處為藥劑入口(512)，在藥劑入口(512)之前為電磁閥一(511)；電磁閥一(511)、電磁閥二(521)、電磁流量計(jì)(56)、步進(jìn)電機(jī)(54)均通過導(dǎo)線與PLC控制箱(55)連接在一起；具體工作過程為：當(dāng)電磁流量計(jì)(56)測得即時(shí)的礦漿流量數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱(55)，PLC控制箱(55)對數(shù)據(jù)處理后，控制步進(jìn)電機(jī)(54)動作，以一定的速度轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪桿(531)向下運(yùn)動一定行程，實(shí)現(xiàn)定量加藥，通過藥劑 出口(522)擠壓出藥劑進(jìn)入礦漿進(jìn)口(101)的管道內(nèi)，此時(shí)，PLC控制箱(55)控制電磁閥二(521)開啟，電磁閥一(511)關(guān)閉；當(dāng)加藥管(52)內(nèi)的藥劑全部使用完，PLC控制箱(55)控制電磁閥二(521)關(guān)閉，電磁閥一(511)開啟，步進(jìn)電機(jī)(54)動作驅(qū)動齒輪桿(531)向上運(yùn)動，從藥劑桶(51)中抽取藥劑進(jìn)入加藥管(52)中，抽取藥劑過程步進(jìn)電機(jī)(54)動作迅速；另外，在加藥管(52)下側(cè)設(shè)置有環(huán)形螺帽(57)，方便拆卸、維修、更換加藥管；礦漿進(jìn)口(101)管道通過法蘭(60)與入料管(23)連接。

3、循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)

其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)(11)布置在浮選槽(10)上部泡沫層處，包括旋轉(zhuǎn)軸(111)、柔性輸送帶(112)、刮板(113)，旋轉(zhuǎn)軸(111)上安裝柔性輸送帶(112)，垂直柔性輸送帶(112)運(yùn)動方向均勻布置刮板(113)，圖2中循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)(11)下方的箭頭表示循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)(11)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向，泡沫上升至液面，在精礦富集區(qū)(15)積聚，循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)(11)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動將泡沫刮出至浮選槽(10)槽體上部兩側(cè)的消泡槽(12)內(nèi)；循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)(11)可實(shí)現(xiàn)全槽面刮泡；在浮選槽(10)底部還設(shè)置有平行于槽底的假底(16)和位于假底(16)下方的通孔(17)，在浮選槽(10)一側(cè)還設(shè)置有礦漿出口(102)。

下面結(jié)合圖1-7對本實(shí)用新型的工作過程做進(jìn)一步的說明：

在浮選設(shè)備工作時(shí)，變頻電機(jī)(21)通過聯(lián)軸器(211)連接驅(qū)動軸(212)帶動轉(zhuǎn)筒(22)旋轉(zhuǎn)，礦漿從右側(cè)的礦漿進(jìn)口(101)給入，同時(shí)在礦漿進(jìn)口(101)處布置有定量加藥系統(tǒng)(50)，在礦漿濃度一定的情況下，電磁流量計(jì)(56)測得礦漿流量數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱(55)，PLC控制箱(55)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，對步進(jìn)電機(jī)(54)實(shí)施動作，驅(qū)動齒輪桿(531)行使一定行程定量加入藥劑；此時(shí)，加藥時(shí)電磁閥一(511)關(guān)閉，電磁閥二(521)開啟；從藥劑桶中抽吸藥劑時(shí)，電磁閥二(521)關(guān)閉，電磁閥一(511)開啟；抽吸時(shí)，步進(jìn)電機(jī)(54)動作敏捷快速；礦漿與藥劑一同加入到入料管(23)中，通過入料管(23)內(nèi)的分流塊(232)切割礦漿和藥劑流實(shí)現(xiàn)一次混合攪拌，分散藥劑；入料管(23)內(nèi)空間有限，在礦漿進(jìn)口(101)源源不斷的給入礦漿的情況下，一次切割混合后的藥劑與礦漿從第一出料口(231)噴射而出，實(shí)現(xiàn)二次碰撞混合；在轉(zhuǎn)筒(22)與入料管(23)之間存有間隙，在轉(zhuǎn)筒(22)的高速旋轉(zhuǎn)下，將間隙內(nèi)的礦漿甩射入浮選槽(10)中，實(shí)現(xiàn)三次甩射混合；同時(shí)在間隙中形成負(fù)壓吸氣，從吸氣 管(40)中吸入空氣，空氣流從轉(zhuǎn)筒(22)上的第二出料口(223)分散后進(jìn)入浮選槽(10)中，此時(shí)轉(zhuǎn)筒(22)上開設(shè)的微小第二入料口(223)相當(dāng)于微泡發(fā)生器的作用，將空氣流切割分散成微細(xì)的氣泡；在轉(zhuǎn)筒(22)上布置的正旋葉輪(221)將礦漿向反旋葉輪(222)驅(qū)動，而反旋葉輪(222)驅(qū)動礦漿向正旋葉輪(221)處運(yùn)動，兩股礦漿以一定的動能相互碰撞、剪切、礦化，實(shí)現(xiàn)四次混合攪拌三相的作用；在水平方向上，平行布置的另一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)二(202)在轉(zhuǎn)筒(22)相對位置上間隔布置有正旋葉輪(221)和反旋葉輪(222)，這樣在葉輪之間形成混合區(qū)二(31)，另外，在攪拌機(jī)構(gòu)一(201)與攪拌機(jī)構(gòu)二(202)的正下方是混合區(qū)一(30)；精礦粘附在微泡表面上升至液面處，形成穩(wěn)定的具有一定厚度的泡沫層，在精礦富集區(qū)(15)積聚，被循環(huán)式刮泡機(jī)構(gòu)(11)刮出至消泡槽(12)，尾礦從礦漿出口(102)排出，同時(shí)槽體下部的通孔(17)連接泵抽吸礦漿進(jìn)行循環(huán)再浮選。

整個(gè)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)不需要礦漿預(yù)處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自調(diào)漿，礦化程度高；具有工作效率高，易觀察槽面泡沫情況；泡沫層厚，實(shí)現(xiàn)全槽面刮泡；合理加藥，節(jié)約藥劑的效果。

本說明書僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。