本發(fā)明涉及零件檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離合器套筒防錯(cuò)裝置、工作臺(tái)、輸送線、及檢測方法。

背景技術(shù)：

離合器套筒是自動(dòng)變速器中一個(gè)重要零件，其作用在于，一方面將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出，通過套筒中的內(nèi)花鍵傳遞至變速器內(nèi)的摩擦片，起到傳遞動(dòng)力的目的，另一方面通過套筒內(nèi)復(fù)雜的油路，給換擋機(jī)構(gòu)加以供油與冷卻，以使車輛在行駛過程中能夠迅速而平穩(wěn)的換擋。

通常一個(gè)自動(dòng)變速器總成中只有一個(gè)套筒零件，但是由于自動(dòng)變速器的型號(hào)紛繁復(fù)雜，相應(yīng)的離合器套筒都有細(xì)微的區(qū)別，這些區(qū)別靠肉眼極難分辨，給大規(guī)模、大批量生產(chǎn)帶來巨大的困難。因此，在加工過程中增加防錯(cuò)裝置是尤為重要的。

目前采用專業(yè)檢具進(jìn)行防錯(cuò)區(qū)別，但這種防錯(cuò)方法也有不少的缺點(diǎn)：

1、專業(yè)檢具測量時(shí)間較長，會(huì)出現(xiàn)較大的產(chǎn)能浪費(fèi)；

2、人員重復(fù)操作檢具，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，有出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、能夠快速高效地對(duì)離合器套筒加以防錯(cuò)檢測的裝置。

本發(fā)明的目的還在于提供一種安裝有上述防錯(cuò)裝置的工作臺(tái)和輸送線及其檢測方法，以便于在整個(gè)生產(chǎn)過程中可快速對(duì)離合器套筒加以防錯(cuò)識(shí)別。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種離合器套筒防錯(cuò)裝置包括：

安裝座，其上開設(shè)有用于放置離合器套筒的凹槽；

多個(gè)第一接近傳感器，其環(huán)繞所述安裝座均勻排布，用于檢測離合器套筒的高度差；

至少一個(gè)第二接近傳感器，其設(shè)置在所述安裝座的凹槽底部，用于檢測離合器套筒的直徑。

作為優(yōu)選，所述第一接近傳感器和所述第二接近傳感器均為光纖傳感器。

一種工作臺(tái)，其上設(shè)置有至少一組上述離合器套筒防錯(cuò)裝置，該離合器套筒防錯(cuò)裝置中安裝座嵌入在工作臺(tái)的臺(tái)面內(nèi)，多個(gè)第一接近傳感器通過第一支架固定在所述工作臺(tái)的臺(tái)面上。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩組離合器套筒防錯(cuò)裝置，這兩組離合器套筒防錯(cuò)裝置中安裝座的軸線平行。

作為優(yōu)選，每組所述離合器套筒防錯(cuò)裝置中第一接近傳感器的數(shù)量為兩個(gè)，這兩個(gè)第一接近傳感器位于所述安裝座的兩側(cè)且彼此對(duì)置。

一種輸送線，其為標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用鏈板輸送線，包括推料定位機(jī)構(gòu)，該輸送線上設(shè)置有一組上述離合器套筒防錯(cuò)裝置，該離合器套筒防錯(cuò)裝置中的安裝座固定在所述推料定位機(jī)構(gòu)的推送端，多個(gè)第一接近傳感器通過第二支架固定在所述推料定位機(jī)構(gòu)的基座上。

作為優(yōu)選，所述的輸送線上所述離合器套筒防錯(cuò)裝置中第一接近傳感器的數(shù)量為兩個(gè)，這兩個(gè)第一接近傳感器位于所述安裝座的兩側(cè)且彼此對(duì)置。

一種所述工作臺(tái)，其檢測離合器套筒的方法如下：

a)選擇需要加工的離合器套筒；

b)將步驟a)中的離合器套筒置于離合器套筒防錯(cuò)裝置中安裝座凹槽內(nèi)；

c)第一接近傳感器和第二傳感器對(duì)離合器套筒加以識(shí)別，若該離合器套筒滿足尺寸要求，則將該離合器套筒流轉(zhuǎn)至下一道工序；若離合器套筒不滿足尺寸要求，則警示作業(yè)人員。

一種所述輸送線，其檢測離合器套筒的方法如下：

1)選擇需要加工的離合器套筒；

2)將步驟1)中的離合器套筒置于輸送帶上并被運(yùn)送至推料定位機(jī)構(gòu)的推送端；

3)推料定位機(jī)構(gòu)推送離合器套筒防錯(cuò)裝置中的安裝座，并使得離合器套筒插入到該安裝座的凹槽內(nèi)；

4)第一接近傳感器和第二傳感器對(duì)離合器套筒加以識(shí)別，若該離合器套筒滿足尺寸要求，則將該離合器套筒推回至輸送帶上流轉(zhuǎn)至下一道工序；若離合器套筒不滿足尺寸要求，則將離合器套筒鎖止并警示作業(yè)人員。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的一種離合器套筒防錯(cuò)裝置，其安裝座上開設(shè)有用于放置離合器套筒的凹槽，多個(gè)第一接近傳感器環(huán)繞該安裝座設(shè)置，第二接近傳感器設(shè)置在所述安裝座的凹槽底部，第一接近傳感器和第二接近傳感器能夠?qū)﹄x合器套筒的軸向和徑向加以防錯(cuò)檢測，該防錯(cuò)裝置結(jié)構(gòu)小巧簡單，便于安裝和操作，且識(shí)別速度快、識(shí)別率高，能夠快速高效地對(duì)離合器套筒加以防錯(cuò)檢測。安裝有上述防錯(cuò)裝置的工作臺(tái)和輸送線及其檢測方法，可滿足離合器套筒大批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)離合器套筒加以快速防錯(cuò)識(shí)別的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的工作臺(tái)的剖視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的工作臺(tái)的局部視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的輸送線的縱剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的輸送線的橫剖視圖。

圖中：1-安裝座、2-第一接近傳感器、3-第二接近傳感器、4-離合器套筒、101-工作臺(tái)的臺(tái)面、201-推料定位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種離合器套筒防錯(cuò)裝置，其包括一安裝座1、多個(gè)第一接近傳感器2和至少一個(gè)第二接近傳感器3。其中，安裝座1上開設(shè)有用于放置離合器套筒的凹槽。由于在使用時(shí)，離合器套筒的下部置于該凹槽內(nèi)，所以此凹槽的內(nèi)部依照離合器套筒下部仿形設(shè)計(jì)。多個(gè)第一接近傳感器2環(huán)繞安裝座1均勻排布，用于檢測離合器套筒的高度差。第二接近傳感器3設(shè)置在安裝座1的凹槽底部，用于檢測離合器套筒的直徑。在本實(shí)施例中，第一接近傳感器2和第二接近傳感器3均為光纖傳感器。光纖傳感器用光作為敏感信息的載體，用光纖作為傳遞敏感信息的媒質(zhì)，具有光纖及光學(xué)測量的特點(diǎn)，有一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。電絕緣性能好，抗電磁干擾能力強(qiáng)，非侵入性，高靈敏度，容易實(shí)現(xiàn)對(duì)被測信號(hào)的遠(yuǎn)距離監(jiān)控，耐腐蝕，防爆，光路有可撓曲性，便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)接。本實(shí)施例提供的防錯(cuò)裝置結(jié)構(gòu)小巧簡單，便于安裝和操作，且識(shí)別速度快、識(shí)別率高，能夠快速高效地對(duì)離合器套筒加以防錯(cuò)檢測。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示，一種工作臺(tái)，其上設(shè)置有兩組實(shí)施例一中的離合器套筒防錯(cuò)裝置，每組離合器套筒防錯(cuò)裝置中安裝座1嵌入在工作臺(tái)的臺(tái)面101內(nèi)，兩組離合器套筒防錯(cuò)裝置中安裝座1的軸線平行。每組離合器套筒防錯(cuò)裝置中第一接近傳感器2的數(shù)量為兩個(gè)，這兩個(gè)第一接近傳感器2位于安裝座1的兩側(cè)且彼此對(duì)置。每個(gè)第一接近傳感器2通過第一支架固定在工作臺(tái)的臺(tái)面101上。

該工作臺(tái)，其檢測離合器套筒的方法如下：

a)選擇需要加工的離合器套筒4；

b)由人工手動(dòng)將步驟a)中的離合器套筒4置于離合器套筒防錯(cuò)裝置中安裝座1凹槽內(nèi)；

c)第一接近傳感器2和第二接近傳感器3對(duì)離合器套筒4加以識(shí)別，若該離合器套筒4滿足尺寸要求，則將該離合器套筒4流轉(zhuǎn)至下一道工序；若離合器套筒4不滿足尺寸要求，則警示作業(yè)人員。

實(shí)施例三

如圖3和圖4所示，一種輸送線，其為標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用鏈板輸送線，包括推料定位機(jī)構(gòu)201，搓料機(jī)構(gòu)和不合格品緩存機(jī)構(gòu)。輸送線上設(shè)置有一組實(shí)施例一的離合器套筒防錯(cuò)裝置，該離合器套筒防錯(cuò)裝置中的安裝座1固定在推料定位機(jī)構(gòu)201的推送端。離合器套筒防錯(cuò)裝置中第一接近傳感器2的數(shù)量為兩個(gè)，這兩個(gè)第一接近傳感器2位于安裝座1的兩側(cè)且彼此對(duì)置。每個(gè)第一接近傳感器2通過第二支架固定在推料定位機(jī)構(gòu)201的基座上。

上述輸送線，其檢測離合器套筒的方法如下：

1)選擇需要加工的離合器套筒4；

2)由人工將將步驟1)中的離合器套筒4置于輸送帶上，由搓料機(jī)構(gòu)將離合器套筒4逐一搓開(各離合器套筒4之間互不接觸)，各個(gè)離合器套筒4被運(yùn)送至推料定位機(jī)構(gòu)201的推送端；

3)推料定位機(jī)構(gòu)201推送離合器套筒防錯(cuò)裝置中的安裝座1，并使得離合器套筒4插入到該安裝座1的凹槽內(nèi)；

4)第一接近傳感器2和第二接近傳感器3對(duì)離合器套筒4加以識(shí)別，若該離合器套筒4滿足尺寸要求，則將該離合器套筒4推回至輸送帶上流轉(zhuǎn)至下一道工序；若離合器套筒4不滿足尺寸要求，則將離合器套筒鎖止并警示作業(yè)人員。

實(shí)施例一所提供的一種離合器套筒防錯(cuò)裝置，其安裝座1上開設(shè)有用于放置離合器套筒的凹槽，多個(gè)第一接近傳感器2環(huán)繞該安裝座1設(shè)置，第二接近傳感器3設(shè)置在所述安裝座1的凹槽底部，第一接近傳感器2和第二接近傳感器3能夠?qū)﹄x合器套筒的軸向和徑向加以防錯(cuò)檢測，該防錯(cuò)裝置結(jié)構(gòu)小巧簡單，便于安裝和操作，且識(shí)別速度快、識(shí)別率高，能夠快速高效地對(duì)離合器套筒加以防錯(cuò)檢測。實(shí)施例二、三中安裝有上述防錯(cuò)裝置的工作臺(tái)和輸送線及其檢測方法，可滿足離合器套筒大批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)離合器套筒加以快速防錯(cuò)識(shí)別的需求。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。