1.一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括高壓輥磨機(jī)、濕式高效打散機(jī)、直線振動篩Ⅰ、弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)和直線振動篩Ⅱ，并依次呈生產(chǎn)流水線按工藝順序分布；
其中：所述生產(chǎn)流水線工藝步驟為：
A、復(fù)合貧鐵礦石的破碎過程采用二段或三段一閉路工藝，將碎礦產(chǎn)品控制在Φ20mm以下；
B、采用高壓輥磨篩分全閉路超細(xì)碎工藝將步驟A的碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3mm：將碎礦Φ20mm產(chǎn)品進(jìn)入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)品先通過濕式高效打散機(jī)打散后，再進(jìn)入直線振動篩Ⅰ進(jìn)行濕式篩分，篩上產(chǎn)品與碎礦產(chǎn)品混合后返回高壓輥磨機(jī)進(jìn)行二次加工；高壓輥磨機(jī)的輥面壓力3～5MPa，輥間隙為15mm；所述的直線振動篩Ⅰ的篩孔為3mm；
C、濕式弱磁選與濕式強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝：步驟B的高壓輥磨機(jī)的篩下產(chǎn)品進(jìn)入弱磁選機(jī)進(jìn)行濕式弱磁選，弱磁選機(jī)的尾礦再進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選；
D、弱磁選機(jī)的精礦和強(qiáng)磁選機(jī)的精礦混合后進(jìn)入后續(xù)的球磨選別作業(yè)，完成復(fù)合貧鐵礦石的預(yù)選；
E、強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入直線振動篩Ⅱ脫水至篩上產(chǎn)品的固體濃度不低于85％后，由膠帶機(jī)運(yùn)輸至堆場作為建材產(chǎn)品，篩下礦漿進(jìn)入尾礦庫；
所述濕式高效打散機(jī)包括筒體(7)、動力裝置、傳動裝置、托輪裝置(12)和擋輪裝置(10)，所述動力裝置固定在地面上，包括電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)和聯(lián)軸器(3)，呈連續(xù)式傳動連接；所述筒體(7)包括進(jìn)料端(8)和出料端(9)，呈進(jìn)料端(8)在上、出料端(9)在下的傾斜式設(shè)置；筒體(7)外壁設(shè)置齒圈罩(6)，內(nèi)壁襯橡膠襯板(14)，延橡膠襯板(14)內(nèi)圈周線固定導(dǎo)料板(15)；所述傳動裝置包括大齒輪裝配(5)和與大齒輪裝配(5)嚙合連接的小齒輪裝配(4)；所述減速機(jī)(2)通過聯(lián)軸器(3)與小齒輪裝配(4)以及大齒輪裝配(5)傳動連接；大齒輪裝配(5)與齒圈罩(6)配合使用；
所述托輪裝置(12)固定在地面上，為轉(zhuǎn)軸式滾動軸承托輪組，包括4個托輪和2個轉(zhuǎn)輪(13)，分為前后對稱的兩組，每組又呈轉(zhuǎn)輪(13)在中、托輪在轉(zhuǎn)輪(13)兩側(cè)左右對稱設(shè)置，轉(zhuǎn)輪(13)與筒體(7)左右兩部分外壁設(shè)置的滾圈(16)轉(zhuǎn)動連接；所述擋輪裝置(10)為錐面擋輪裝置，錐面角度≤2度，與筒體的傾斜角度一致，設(shè)置在左側(cè)的2個轉(zhuǎn)輪(13)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述濕式高效打散機(jī)的電機(jī)(1)為變頻電機(jī)；所述導(dǎo)料板(15)為螺旋導(dǎo)料板；所述齒圈罩(6)為半封閉結(jié)構(gòu)；大齒輪裝配(5)用彈簧板安裝在筒體(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述濕式高效打散機(jī)的大齒輪裝配(5)齒輪嚙合處設(shè)置觀察孔；所述滾圈(16)為硬質(zhì)橡膠材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：步驟C中，所述的弱磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為199.04～238.85kA/m，弱磁濕式磁選的礦漿固體重量濃度為35％；所述的強(qiáng)磁選機(jī)的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0T，棒介質(zhì)的直徑為3mm，強(qiáng)磁濕式磁選礦漿固體重量濃度為30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：步驟C中，所述的強(qiáng)磁選機(jī)為立環(huán)脈動強(qiáng)磁選機(jī)；步驟E中，所述的直線振動篩Ⅱ的篩網(wǎng)間隙為0.5mm。