技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，特別適合于中低品位(鐵品位≤30％)磁鐵礦石。
背景技術(shù)：
：節(jié)能降耗，就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能降耗已成為我國(guó)的基本國(guó)策，我國(guó)正在以科學(xué)發(fā)展觀(guān)為指導(dǎo)，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家，繼續(xù)為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展和繁榮作出更大貢獻(xiàn)。目前我國(guó)已進(jìn)入了節(jié)能型社會(huì)，而且能源成本愈來(lái)愈高，而礦業(yè)是我國(guó)能源消耗較大的行業(yè)，這就要求礦山企業(yè)根據(jù)自身不同條件和礦石特點(diǎn)，從細(xì)微處入手，找出節(jié)能降耗的關(guān)鍵點(diǎn)，在保證選礦技術(shù)指標(biāo)的前提下，綜合研究并采用相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)、設(shè)備和工藝，降本增效。我國(guó)鐵礦石原礦的平均鐵品位只有33％，比全球的平均鐵礦石的品位低11個(gè)百分點(diǎn)，鐵礦石的加工成本高，必須注重節(jié)能工藝，降低加工成本。復(fù)合貧鐵礦石是指礦石中主要鐵礦物為磁鐵礦(Fe3O4)與赤鐵礦(Fe2O3)，在我國(guó)鐵礦床中占有較大的比例，如安徽六安霍丘地區(qū)的周油坊與重新集鐵礦石、周集鐵礦床、武漢大冶鐵礦、上海寶鋼梅山鐵礦，已探明的儲(chǔ)量有20多億噸。目前國(guó)內(nèi)處理該類(lèi)鐵礦石的工藝流程為：碎礦系統(tǒng)采用常規(guī)的三段一閉路工藝，將破碎的粒度降低到Φ12mm以下，然后再進(jìn)行磨礦選別。這種工藝存在能耗高、球磨鋼耗高，細(xì)粒尾礦量大等問(wèn)題，造成綜合成本高，尾礦排放需要征地多等特出問(wèn)題。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了高壓輥磨機(jī)，該設(shè)備是一種新型的節(jié)能粉碎設(shè)備，在我國(guó)已初步實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并在我國(guó)金屬礦山選廠(chǎng)陸續(xù)使用。目前，國(guó)內(nèi)磁鐵礦山選礦廠(chǎng)(如馬鋼和尚橋選礦廠(chǎng)、福建鑫陽(yáng)選礦廠(chǎng)、秦皇首秦島龍匯選礦廠(chǎng)等)、有色金屬礦山選礦廠(chǎng)(福建三明行洛坑鎢礦、陜西金堆城鉬礦)等成功使用，為我國(guó)金屬礦山的節(jié)能降耗發(fā)揮了重要作用。因此可以充分利用高壓輥磨來(lái)實(shí)現(xiàn)多碎少磨，并選擇適宜后續(xù)粗粒磁鐵礦與赤鐵礦選別的條件。礦業(yè)工程2012年12月報(bào)導(dǎo)的《混合性鐵礦石選礦工藝》，采用的是“磨礦+弱磁+強(qiáng)磁”選別工藝；據(jù)《現(xiàn)代鐵礦石選礦》(中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2009.10)記載，國(guó)內(nèi)目前針對(duì)赤鐵礦選礦廠(chǎng)已有干式強(qiáng)磁選粗拋尾的工藝，其給料粒度基本上是細(xì)碎產(chǎn)品的粒度，拋尾的量較少(如馬鋼姑山鐵礦選礦廠(chǎng))。以上國(guó)內(nèi)復(fù)合鐵礦石的研究及選礦實(shí)踐，均采用常規(guī)碎礦工藝，沒(méi)有實(shí)施超細(xì)碎及預(yù)選工藝，存在能耗高問(wèn)題；且由于實(shí)施磨選選別工藝，尾礦量大，也存在對(duì)環(huán)境影響較大等問(wèn)題。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01010261670.0，公開(kāi)日：2011－11－30的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種三段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝，步驟如下：將原礦送入粗破碎機(jī)破碎，其排料進(jìn)入一段振動(dòng)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入一段磁滑輪，一段磁滑輪分選出的精礦進(jìn)入中破碎機(jī)破碎，分選出的廢石進(jìn)入廢石倉(cāng)，中破碎機(jī)的產(chǎn)品與一段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入二段振動(dòng)篩，二段振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品進(jìn)入二段磁滑輪，二段磁滑輪分選出的廢石進(jìn)入廢石倉(cāng)，二段磁滑輪分選出的精礦進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)破碎，細(xì)破碎機(jī)破碎的產(chǎn)品與中破碎機(jī)的產(chǎn)品合并進(jìn)入二段振動(dòng)篩分級(jí)，二段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的精礦為最終產(chǎn)品送入磨選，其分選出的廢石進(jìn)入廢石倉(cāng)。采用該發(fā)明的新工藝，在磨礦前最大限度地剔除廢石，能夠減少入磨礦量。但該發(fā)明申請(qǐng)案干式磁滑輪的粗粒中的細(xì)粒無(wú)法分選，對(duì)于原礦品位比較低的磁性礦來(lái)講仍然無(wú)法滿(mǎn)足磨礦入選品位，致使破碎后的礦石中的脈石進(jìn)入磨礦，增加了選礦費(fèi)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：1.要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)復(fù)合貧鐵鐵礦石預(yù)選工藝中能耗高、尾礦量大以及礦石中的脈石分選不夠徹底的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合貧鐵鐵礦石能在入磨前能大量拋棄合格尾礦、降低入磨量、充分實(shí)現(xiàn)“多碎少磨、早拋早丟”的目的，并最終實(shí)現(xiàn)選礦工藝的電耗及材料消耗的有效降低，降低生產(chǎn)成本，減少固體廢棄物的排放，提升經(jīng)濟(jì)效益。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案按以下方式進(jìn)行：一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、濕式高效打散機(jī)、直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ、弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)和直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ，并依次呈生產(chǎn)流水線(xiàn)按工藝順序分布；其中：所述生產(chǎn)流水線(xiàn)工藝步驟為：A、復(fù)合貧鐵礦石的破碎過(guò)程采用二段或三段一閉路工藝，將碎礦產(chǎn)品控制在Φ20mm以下；B、采用高壓輥磨篩分全閉路超細(xì)碎工藝將步驟A的碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3mm：將碎礦Φ20mm產(chǎn)品進(jìn)入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)品進(jìn)入直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ進(jìn)行濕式篩分，篩上產(chǎn)品與碎礦產(chǎn)品混合后返回高壓輥磨機(jī)進(jìn)行二次加工；C、濕式弱磁選與濕式強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝：步驟B的高壓輥磨機(jī)的篩下產(chǎn)品進(jìn)入弱磁選機(jī)進(jìn)行濕式弱磁選，弱磁選機(jī)的尾礦再進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選；D、弱磁選機(jī)的精礦和強(qiáng)磁選機(jī)的精礦混合后進(jìn)入后續(xù)的球磨選別作業(yè)，完成復(fù)合貧鐵礦石的預(yù)選；E、強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ脫水至篩上產(chǎn)品的固體濃度不低于85％后，由膠帶機(jī)運(yùn)輸至堆場(chǎng)作為建材產(chǎn)品，篩下礦漿進(jìn)入尾礦庫(kù)。由于現(xiàn)有技術(shù)的打散機(jī)存在打散不徹底、不均勻，不適用于高壓輥磨機(jī)的排礦的餅狀物料，發(fā)明人改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的打散機(jī)，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)包括筒體、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，動(dòng)力裝置固定在地面上，包括電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器，呈連續(xù)式傳動(dòng)連接；筒體包括進(jìn)料端和出料端，呈進(jìn)料端在上、出料端在下的傾斜式設(shè)置；筒體外壁設(shè)置齒圈罩，內(nèi)壁襯橡膠襯板，并用鉚釘固定，延橡膠襯板內(nèi)圈周線(xiàn)固定導(dǎo)料板；傳動(dòng)裝置包括大齒輪裝配和與大齒輪裝配嚙合連接的小齒輪裝配；減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與小齒輪裝配以及大齒輪裝配傳動(dòng)連接；大齒輪裝配與齒圈罩配合使用。為進(jìn)一步提高濕式高效打散機(jī)的生產(chǎn)效果，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)還包括托輪裝置和擋輪裝置；托輪裝置固定在地面上，為轉(zhuǎn)軸式滾動(dòng)軸承托輪組，包括4個(gè)托輪和2個(gè)轉(zhuǎn)輪，分為前后對(duì)稱(chēng)的兩組，每組又呈轉(zhuǎn)輪在中、托輪在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，轉(zhuǎn)輪與筒體左右兩部分外壁設(shè)置的滾圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接；擋輪裝置為錐面擋輪裝置，錐面角度≤2度，與筒體的傾斜角度一致，設(shè)置在左側(cè)的2個(gè)轉(zhuǎn)輪之間。為進(jìn)一步提高濕式高效打散機(jī)的生產(chǎn)效果，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)的電機(jī)為變頻電機(jī)；導(dǎo)料板為螺旋導(dǎo)料板；齒圈罩為半封閉結(jié)構(gòu)；大齒輪裝配用彈簧板安裝在筒體上。為進(jìn)一步提高濕式高效打散機(jī)的生產(chǎn)效果，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)的大齒輪裝配齒輪嚙合處設(shè)置觀(guān)察孔；滾圈為硬質(zhì)橡膠材料制作。優(yōu)選地，步驟C中，經(jīng)發(fā)明人長(zhǎng)時(shí)間的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集、研究和總結(jié)，得出以下工藝參數(shù)：弱磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為199.04～238.85kA/m、弱磁濕式磁選的礦漿固體重量濃度為35％、強(qiáng)磁選機(jī)的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0T、棒介質(zhì)的直徑為3mm、強(qiáng)磁濕式磁選礦漿固體重量濃度為30％；優(yōu)選地，步驟C中，強(qiáng)磁選機(jī)為立環(huán)脈動(dòng)強(qiáng)磁選機(jī)，能夠有效提高磨鐵礦石的品位并大大降低入磨鐵礦石的礦量；步驟E中，為了對(duì)強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)行有效分級(jí)，直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ的篩網(wǎng)間隙為0.5mm。3.有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：(1)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)復(fù)合貧鐵礦石實(shí)施高壓輥磨超細(xì)碎工藝。對(duì)比國(guó)內(nèi)目前對(duì)復(fù)合鐵礦石均采用常規(guī)三段一閉路破碎的經(jīng)濟(jì)合理的碎礦粒度一般為Φ12mm，本發(fā)明利用高壓輥磨機(jī)將碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3mm，為后續(xù)弱磁強(qiáng)磁預(yù)選創(chuàng)造了條件；由于高壓輥磨機(jī)是采用靜壓破碎，礦石間具有微裂紋，可以有效改善礦石的可磨性能，高壓輥磨設(shè)備作為超細(xì)碎設(shè)備具有節(jié)能降耗的效果；本發(fā)明還利用了混合鐵礦石中磁鐵礦與赤鐵礦的物理特性來(lái)進(jìn)行預(yù)選：混合鐵礦石經(jīng)過(guò)弱磁濕選后，可以提前獲取部分強(qiáng)磁選礦物磁鐵礦，并用強(qiáng)磁選機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)拋尾，提高了入磨鐵礦石的品位，降低了入磨鐵礦石的礦量；(2)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)發(fā)明人的長(zhǎng)時(shí)間的研究和總結(jié)，高壓輥磨機(jī)的輥面壓力3～5MPa，過(guò)高會(huì)造成資源的浪費(fèi)，過(guò)低則對(duì)復(fù)合貧鐵礦石的處理達(dá)到到工藝要求；鐵輥間隙為15mm與進(jìn)料規(guī)格相適應(yīng)；(3)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，濕式高效打散機(jī)的應(yīng)用，提高了整個(gè)發(fā)明工藝的生產(chǎn)效率；(4)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，處理高壓輥磨機(jī)餅狀排礦產(chǎn)品的濕式高效打散機(jī)中筒體、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置的配合作用，由電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、減速機(jī)聯(lián)接小齒輪裝配帶動(dòng)鉚固在筒體上的大齒輪裝配，從而帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；高壓輥磨機(jī)餅狀產(chǎn)品進(jìn)入筒體內(nèi)后，加入適量的水，圓筒內(nèi)有橡膠襯板，襯板上有導(dǎo)料板，因筒體的傾斜式旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料板隨著筒體的旋轉(zhuǎn)不斷的將物料升起和拋落，同時(shí)導(dǎo)料板很快的將水送向筒內(nèi)，以使物料在筒體內(nèi)的橫斷面上較均勻的分布撒落，物料在導(dǎo)料板和拋落過(guò)程中逐漸向出料端移動(dòng)，直至排出筒體，完成整個(gè)浸泡和打散過(guò)程；為后續(xù)直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ進(jìn)行濕式篩分打下良好的基礎(chǔ)；(5)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，處理高壓輥磨機(jī)餅狀排礦產(chǎn)品的濕式高效打散機(jī)設(shè)備輕、投資省，功率小、耐磨、運(yùn)行費(fèi)用低；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，配置緊湊、合理，處理能力大，操作方便，運(yùn)行可靠，使用該打散機(jī)可減少了進(jìn)入篩分設(shè)備的加水制漿環(huán)節(jié)，后續(xù)濕式篩分效率可得到大大提高；(6)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，減少了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染；通過(guò)直線(xiàn)篩對(duì)尾礦進(jìn)行脫水，篩上可作為建筑材料出售，減少固體廢棄物的排放；而常規(guī)的磨選尾礦由于粒度較細(xì)，通常需排放的尾礦庫(kù)堆存，這不但占有土地，也存在尾礦庫(kù)的安全隱患；(7)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，步驟E中直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ篩網(wǎng)間隙為0.5mm，既分選出了建材產(chǎn)品以循環(huán)利用并避免浪費(fèi)，又盡可能的減少了尾礦量對(duì)土地面積的占用和污染環(huán)境；(8)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，濕式高效打散機(jī)的應(yīng)用，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率提高20％以上；(9)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，處理后的復(fù)合貧鐵礦石，拋尾的產(chǎn)率達(dá)到23％以上，其含鐵拋尾小于6％，入磨原礦品位至少能夠提高7個(gè)百分點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的工藝流程中復(fù)合貧鐵礦石的產(chǎn)率、鐵回收率及鐵品位的變化過(guò)程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝過(guò)程中用到的濕式高效打散機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖(去掉筒體后)；圖4為圖2A－A處剖面圖。圖中：1-電機(jī)、2-減速機(jī)、3-聯(lián)軸器、4-小齒輪裝配、5-大齒輪裝配、6-齒圈罩、7-筒體、8-進(jìn)料端、9-出料端、10-擋輪裝置、11-底座、12-托輪裝置、13-轉(zhuǎn)輪、14-橡膠襯板、15-導(dǎo)料板、16-滾圈。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。實(shí)施例1為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：本實(shí)例中的礦樣取自安徽霍丘周集鐵礦混合鐵礦石，其原礦多元素與鐵物相分析結(jié)果見(jiàn)下表1、表2。樣品多元素分析結(jié)果表1元素TFeSFeFeOSP含量(％)29.0917.298.120.0690.034元素CaOMgOSiO2Al2O3燒堿含量(％)1.861.3946.203.232.07樣品鐵物相分析結(jié)果表2礦物名稱(chēng)含量(％)比例(％)磁鐵礦14.0948.44假象赤鐵礦3.2011.00赤褐鐵礦4.1014.09碳酸鐵0.481.65硅酸鐵7.1224.48黃鐵礦0.100.34合計(jì)29.09100.00從表1和表2分析結(jié)果可以看出，樣品的鐵礦物中全鐵含量為29.09％，屬于復(fù)合貧鐵礦石，其中磁性鐵含量為17.29％，占全鐵的59.44％，其次為硅酸鐵，含量為7.12％，占全鐵的24.48％。礦石中有害雜質(zhì)硫、磷的含量較低，但硅的含量較高，屬酸性鐵礦石。本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)處理該復(fù)合貧鐵礦石，其步驟為：A、復(fù)合貧鐵礦石的破碎過(guò)程采用二段或三段一閉路工藝，將碎礦產(chǎn)品控制在Φ20mm以下；B、如圖1所示，采用高壓輥磨篩分全閉路超細(xì)碎工藝將步驟A的碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3mm：將碎礦Φ20mm產(chǎn)品進(jìn)入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)品進(jìn)入直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ進(jìn)行濕式篩分，篩上產(chǎn)品與碎礦產(chǎn)品混合后返回高壓輥磨機(jī)進(jìn)行二次加工；高壓輥磨機(jī)為馬鞍山格林環(huán)保公司生產(chǎn)的Φ8000×2500mm高壓輥磨機(jī)，輥面壓力為4MP，輥面速度為0.8m/s，輥間隙為15mm。直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ的篩孔為3mm。C、濕式弱磁選與濕式強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝：步驟B的高壓輥磨機(jī)的篩下產(chǎn)品進(jìn)入弱磁選機(jī)進(jìn)行濕式弱磁選；濕式弱磁選設(shè)備為武漢探礦機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的Φ4000×6000鼓型濕式弱磁磁選機(jī)，礦漿固體重量濃度為35％；磁場(chǎng)強(qiáng)度為199.04kA/m；濕式弱磁選后，取樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3；弱磁選后檢測(cè)結(jié)果表3由表3可見(jiàn)，弱磁選后，精礦的產(chǎn)率為40.75％，其TFe(全鐵)品位為41.32％；弱磁尾礦的TFe品位20.91％，尾礦中鐵的成分主要為弱磁選礦物赤鐵礦。弱磁選機(jī)的尾礦再進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選：本實(shí)施例中使用的強(qiáng)磁設(shè)備為贛州金環(huán)公司生產(chǎn)的SLon-1000立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，其背景磁感應(yīng)場(chǎng)強(qiáng)為1.0T，分選介質(zhì)Ф3mm棒介質(zhì)，分選的礦漿重量濃度30％，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為120rpm。強(qiáng)磁選后，取樣檢測(cè)，檢測(cè)條件及結(jié)果如下表4所示。強(qiáng)磁選后檢測(cè)結(jié)果表4綜合以上檢測(cè)結(jié)果，對(duì)高壓輥磨的后，經(jīng)直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ進(jìn)行濕式篩分后的篩下產(chǎn)品在設(shè)定的工藝條件下進(jìn)行弱磁強(qiáng)磁選后，可以有效拋尾23.78％的尾礦，其TFe品位只有5.99％；弱磁精礦與強(qiáng)磁選精礦混合后的精礦TFe品位為36.34％，比入選的原礦品位提高7.25個(gè)百分點(diǎn)?？偨Y(jié)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5。弱磁-強(qiáng)磁拋尾后檢測(cè)結(jié)果表5D、弱磁選機(jī)的精礦和強(qiáng)磁選機(jī)的精礦混合后進(jìn)入后續(xù)的球磨選別作業(yè)，完成復(fù)合貧鐵礦石的預(yù)選；E、強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ脫水至篩上產(chǎn)品的固體濃度不低于85％后，由膠帶機(jī)運(yùn)輸至堆場(chǎng)作為建材產(chǎn)品，篩下礦漿進(jìn)入尾礦庫(kù)。直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ的篩網(wǎng)間隙為0.5mm。若安徽霍丘周集鐵礦設(shè)計(jì)的年處理量為500萬(wàn)t，則每年磨前拋尾的118.9萬(wàn)t，每年節(jié)電2140.2萬(wàn)kWh，每年節(jié)省鋼球130t，相當(dāng)于年節(jié)約經(jīng)營(yíng)成本2150萬(wàn)元。此外拋棄粗粒尾礦經(jīng)直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ脫水，篩上物占尾礦總量的70％，其固體濃度達(dá)到85％，可作為建筑材料(黃砂)出售，減少了進(jìn)入尾礦庫(kù)的尾礦量，達(dá)到的減少?gòu)U棄物的排放?？梢?jiàn)本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到了節(jié)能減排的效果。實(shí)施例2實(shí)施例1的步驟B中，由于高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)品為餅狀物料，直接進(jìn)入直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ進(jìn)行濕式篩分，由于振動(dòng)篩沒(méi)有將物料打散的作用，餅狀物料很難篩分，致使整個(gè)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率不高。本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝步驟同實(shí)施例1，不同之處在于：為了提高整個(gè)工藝的生產(chǎn)效率，餅狀物料先通過(guò)濕式高效打散機(jī)打散。本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)中所用濕式高效打散機(jī)，如圖2所示，包括筒體7、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，所述動(dòng)力裝置固定在地面上，包括電機(jī)1、減速機(jī)2和聯(lián)軸器3，呈連續(xù)式傳動(dòng)連接；所述筒體7包括進(jìn)料端8和出料端9，呈進(jìn)料端8在上、出料端9在下的傾斜式設(shè)置；筒體7外壁設(shè)置齒圈罩6，如圖4所示，內(nèi)壁襯橡膠襯板14，延橡膠襯板14內(nèi)圈周線(xiàn)固定導(dǎo)料板15；所述傳動(dòng)裝置包括大齒輪裝配5和與大齒輪裝配5嚙合連接的小齒輪裝配4；所述減速機(jī)2通過(guò)聯(lián)軸器3與小齒輪裝配4以及大齒輪裝配5傳動(dòng)連接；大齒輪裝配5與齒圈罩6配合使用。本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，處理高壓輥磨機(jī)餅狀排礦產(chǎn)品的濕式高效打散機(jī)中筒體1、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置的配合作用，由電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器3、減速機(jī)2聯(lián)接小齒輪裝配4帶動(dòng)鉚固在筒體上的大齒輪裝配5，從而帶動(dòng)筒體7轉(zhuǎn)動(dòng)；高壓輥磨機(jī)餅狀產(chǎn)品進(jìn)入筒體7內(nèi)后，加入適量的水，圓筒內(nèi)有橡膠襯板14，襯板上有導(dǎo)料板15，因筒體7的傾斜式旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料板15隨著筒體7的旋轉(zhuǎn)不斷的將物料升起和拋落，同時(shí)導(dǎo)料板15很快的將水送向筒內(nèi)，以使物料在筒體內(nèi)的橫斷面上較均勻的分布撒落，物料在導(dǎo)料板15和拋落過(guò)程中逐漸向出料端移動(dòng)，直至排出筒體7，完成整個(gè)浸泡和打散過(guò)程；為后續(xù)直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ進(jìn)行濕式篩分打下良好的基礎(chǔ)。其它不同之處在于：高壓輥磨機(jī)的輥面壓力5Pa；磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為218kA/m。經(jīng)過(guò)測(cè)算，本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)相對(duì)于實(shí)施例1，由于應(yīng)用了濕式高效打散機(jī)，能提高生產(chǎn)效率20％。本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、濕式高效打散機(jī)、直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ、弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)和直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ，并依次呈生產(chǎn)流水線(xiàn)按工藝順序分布。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝步驟同實(shí)施例2，不同之處在于：如圖3所示，所使用的濕式高效打散機(jī)還包括托輪裝置12和擋輪裝置10；所述托輪裝置12固定在地面上，為轉(zhuǎn)軸式滾動(dòng)軸承托輪組，包括4個(gè)托輪和2個(gè)轉(zhuǎn)輪13，分為前后對(duì)稱(chēng)的兩組，每組又呈轉(zhuǎn)輪13在中、托輪在轉(zhuǎn)輪13兩側(cè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，轉(zhuǎn)輪13與筒體7左右兩部分外壁設(shè)置的滾圈16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，來(lái)承受整個(gè)旋轉(zhuǎn)體和物料的重量，托輪13和轉(zhuǎn)輪13的對(duì)稱(chēng)式配合使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，磨擦阻力更??；所述擋輪裝置10為錐面擋輪裝置，錐面角度≤2度，與筒體的傾斜角度一致，設(shè)置在左側(cè)的2個(gè)轉(zhuǎn)輪13之間，避免旋轉(zhuǎn)體的軸向位置難以確定時(shí)，用以限制筒體7在旋轉(zhuǎn)中的軸向竄動(dòng)；電機(jī)1為變頻電機(jī)，變頻調(diào)速，可調(diào)整筒體7轉(zhuǎn)速和物料運(yùn)行速度，能有效控制打散效果；所述導(dǎo)料板15為螺旋導(dǎo)料板，使水和物料在浸泡和摔落中礦漿流運(yùn)行穩(wěn)定、料餅分解快；所述齒圈罩6為半封閉結(jié)構(gòu)，便于觀(guān)察彈簧板的工作情況，并有利于齒圈的散熱；大齒輪裝配5用彈簧板安裝在筒體7上，彈簧板起到緩沖重力的作用，避免大齒輪裝配和小齒輪裝配的硬嚙合，提高其使用壽命；大齒輪裝配5齒輪嚙合處設(shè)置觀(guān)察孔，可檢視齒面的嚙合情況和齒面的甘油潤(rùn)滑；所述滾圈16為硬質(zhì)橡膠材料制作，硬質(zhì)橡膠滾圈避免金屬間的接觸，既起到緩沖左右，又降低了摩擦阻力。其它不同之處在于：高壓輥磨機(jī)的輥面壓力3MPa；磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為238.85kA/m。本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)相對(duì)于實(shí)施例2，由于改進(jìn)了濕式高效打散機(jī)，能提高生產(chǎn)效率28％。本實(shí)施例的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、濕式高效打散機(jī)、直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅰ、弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)和直線(xiàn)振動(dòng)篩Ⅱ，并依次呈生產(chǎn)流水線(xiàn)按工藝順序分布。以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3