本發(fā)明屬于濕式靜電除塵器技術領域，尤其是涉及一種陰極線定位模具及陰極線定位調(diào)整施工方法。

背景技術：

我國是燃煤發(fā)電大國，隨著國家新的大氣污染物排放標準等相關政策的實施，近年來濕式靜電除塵器(也稱濕式電除塵器)在發(fā)電廠得到廣泛應用。

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的?？梢钥闯?，陰極線屬于濕式靜電除塵器施工核心內(nèi)容，陰極線由圓管及針刺焊接而成，圓管兩端打扁后通過連接孔與折彎板連接，陰極線多數(shù)采用針刺型、空心且不銹鋼材質(zhì)，直徑為Φ12mm，長為7120mm。并且，陰極線安裝在陽極模塊的六邊形空洞內(nèi)側(cè)中部。

傳統(tǒng)的陰極線間距調(diào)整方法是采用卷尺、直尺等測量工作進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果進行調(diào)整。上述傳統(tǒng)的陰極線間距調(diào)整方法，具有以下缺點：一、不能一次完成陰極線間距的測量，影響施工工期；二、陰極線懸空狀態(tài)下的位置不易定位，施工精度低。因而，上述陰極線間距調(diào)整方法不能對陰極線進行準確定位。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種陰極線定位模具，其結(jié)構簡單、設計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速對陰極線進行準確定位，并確保陰極線的安裝精度。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種陰極線定位模具，其特征在于：包括后測桿、布設在后測桿中部前側(cè)的前測桿和固定在前測桿后部上方的立桿，所述前測桿和立桿均位于后測桿的正前方；所述后測桿和前測桿均布設于同一水平面上；所述后測桿、前測桿和立桿均為直桿，所述后測桿與前測桿呈垂直布設，所述立桿與后測桿和前測桿均呈垂直布設；所述后測桿和前測桿組成能平放于被調(diào)整陰極線所安裝孔洞內(nèi)的水平定位架，所述孔洞為正六邊形孔洞，所述后測桿的長度為2a，所述前測桿的長度為a·cos30°，其中a為所述正六邊形孔洞的邊長；所述后測桿的中部后側(cè)開有對被調(diào)整陰極線進行定位的卡槽。

上述一種陰極線定位模具，其特征是：所述后測桿為角鋼，所述前測桿為方形鋼管或槽鋼，所述后測桿為角鋼與前測桿焊接固定為一體。

上述一種陰極線定位模具，其特征是：所述立桿為方鋼、圓鋼或角鋼且其焊接固定在前測桿上。

上述一種陰極線定位模具，其特征是：所述卡槽位于前測桿的正后方。

上述一種陰極線定位模具，其特征是：所述卡槽為矩形槽且其寬度大于被調(diào)整陰極線的直徑。

上述一種陰極線定位模具，其特征是：還包括兩道對稱布設在前測桿左右兩側(cè)的加強筋，兩道所述加強筋的前端均固定在前測桿的側(cè)壁上；所述后測桿以卡槽為界分為左右兩個測桿節(jié)段，兩道所述加強筋的后端分別固定在兩個所述測桿節(jié)段的中部；兩道所述加強筋與后測桿和前測桿均布設在同一水平面上。

上述一種陰極線定位模具，其特征是：所述加強筋為扁鋼，所述加強筋與后測桿和前測桿之間均以焊接方式進行固定連接。

同時，同時，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好的陰極線定位調(diào)整施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、陽極模塊安裝：對所安裝濕式靜電除塵器的陽極模塊分別進行安裝；

所述濕式靜電除塵器包括多組呈水平布設的陽極模塊，每組所述陽極模塊上均開有多個分別供陰極線安裝的孔洞，每個所述孔洞內(nèi)均裝有一根所述陰極線；多個所述孔洞分M排N列進行布設；其中，M和N均為正整數(shù)，M≥3，且N≥3；

每組所述陽極模塊的上下兩側(cè)均裝有對所述陰極線的上下端分別進行固定的固定框架；所述固定框架包括M根由前至后布設在同一水平面上的橫向支撐桿和多根由左至右布設在同一水平面上的縱向支撐桿，所述橫向支撐桿和縱向支撐桿均呈水平布設，M根所述橫向支撐桿均支撐于多根所述縱向支撐桿上，且多根所述橫向支撐桿通過多根所述縱向支撐桿緊固連接為一體；每排所述孔洞的上方均裝有一根所述橫向支撐桿；每根所述橫向支撐桿上均由左至右裝有N個供所述陰極線固定的固定件，N個所述固定件均布設在同一水平面上；

步驟二、陰極線安裝施工：在步驟一中多組所述陽極模塊上分別安裝所述陰極線，每組所述陽極模塊上所述陰極線的安裝方法均相同；

在任一組所述陽極模塊上安裝所述陰極線時，過程如下：

步驟201、上下固定框架安裝：在該組陽極模塊的上下兩側(cè)分別安裝有一個供所述陰極線固定的固定框架，并使該組陽極模塊中每個所述孔洞的上下兩側(cè)均有一個所述固定件；

兩個所述固定框架分別為位于該組陽極模塊下方的下固定框架和位于該組陽極模塊上方的上固定框架，兩個所述固定框架均呈水平布設；

步驟202、陰極線初步安裝：在該組陽極模塊上的各孔洞內(nèi)分別安裝一根所述陰極線；

對任一根所述陰極線進行安裝時，由上至下將該陰極線穿入所安裝的孔洞內(nèi)，并將該陰極線的上下兩端分別安裝在所穿入孔洞上下兩側(cè)的固定件上；

步驟203、陰極線定位調(diào)整及固定安裝：對該組陽極模塊上所安裝的各根陰極線分別進行定位調(diào)整及固定安裝；

對任一根所述陰極線進行定位調(diào)整及固定安裝時，包括以下步驟：

步驟2031、定位模具安裝：在被調(diào)整陰極線所安裝孔洞的上下端分別水平安裝一個所述定位模具，使兩個所述定位模具的所述水平定位架均水平放置于孔洞內(nèi)，并使兩個所述定位模具的后測桿均位于被調(diào)整陰極線的前側(cè)；

步驟2032、定位調(diào)整：利用兩個所述定位模具的卡槽對被調(diào)整陰極線的上下端分別進行定位調(diào)整，直至被調(diào)整陰極線的上下端分別卡裝在兩個所述定位模具的卡槽內(nèi)；

步驟2033、固定安裝：將被調(diào)整陰極線的上下端固定安裝在所處孔洞上下兩側(cè)的固定件上；

步驟2034、定位模具移出：將步驟2031中兩個所述定位模具均從孔洞內(nèi)移出。

上述施工方法，其特征是：步驟2032中進行定位調(diào)整時，還需采用吊線錘對被調(diào)整陰極線的垂直度進行調(diào)整，使被調(diào)整陰極線處于豎直狀態(tài)。

上述施工方法，其特征是：步驟一中所述固定件為L形固定件，所述L形固定件包括橫向固定板和與橫向固定板呈垂直布設的縱向固定板，所述橫向固定板和縱向固定板均呈豎直向布設；所述橫向固定板與橫向支撐桿呈平行布設且其通過橫向調(diào)整螺栓安裝在橫向支撐桿上，所述橫向支撐桿上由左至右開有N個分別供橫向調(diào)整螺栓安裝的橫向調(diào)整孔，所述橫向調(diào)整孔為與橫向支撐桿呈平行布設的長條形孔；所述陰極線通過固定螺栓安裝在縱向固定板上，所述縱向固定板上開有供所述固定螺栓安裝的縱向調(diào)整孔，所述縱向調(diào)整孔與縱向固定板呈平行布設，所述橫向調(diào)整孔和所述縱向調(diào)整孔均呈水平布設；

步驟2032中利用兩個所述定位模具的卡槽對被調(diào)整陰極線的上下端分別進行定位調(diào)整時，通過在所述橫向調(diào)整孔內(nèi)左右移動所述橫向調(diào)整螺栓對所述L形固定件在橫向支撐桿上的安裝位置進行調(diào)整，并且通過在所述縱向調(diào)整孔內(nèi)前后移動所述固定螺栓對被調(diào)整陰極線進行前后調(diào)整。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、所采用的陰極線定位模具結(jié)構簡單且加工制作簡便，投入成本較低。

2、所采用的陰極線定位模具結(jié)構設計合理且使用操作簡便，包括后測桿、布設在后測桿中部前側(cè)的前測桿和固定在前測桿后部上方的立桿，后測桿和前測桿組成能平放于被調(diào)整陰極線所安裝孔洞內(nèi)的水平定位架，后測桿的中部后側(cè)開有對被調(diào)整陰極線進行定位的卡槽。實際使用時，將陰極線定位模具放入被調(diào)整陰極線所安裝的孔洞內(nèi)即可。

3、所采用的陰極線定位模具使用效果好且實用價值高，能簡便、快速對陰極線進行準確定位，并且各根陰極線定位準確后，實現(xiàn)對陰極線間距進行準確、快速、簡便調(diào)整的目的。

4、所采用的固定框架結(jié)構簡單、設計合理且加工制作及安裝簡便、使用效果好，并且固定框架上安裝有固定件，通過固定件能對被調(diào)整陰極線的位置進行簡便、快速且準確地調(diào)整。

5、陰極線定位調(diào)整方法步驟簡單、設計合理且實現(xiàn)方便、使用效果好，能簡便、快速對陰極線進行定位調(diào)整，確保陰極線的安裝精度，滿足濕式靜電除塵器中陰極線工藝要求高、數(shù)量多且在受限空間施工的需求，安裝質(zhì)量合格，并取得了良好的經(jīng)濟和社會效益，與傳統(tǒng)的施工方法相比，具有以下特點：第一、陰極線上、下兩端利用模具同時定位，直接完成陰極線間距的測量，一次即可完成，縮短了施工工期，經(jīng)濟效益較好；第二、定位模具有效解決了陰極線懸空狀態(tài)下的位置定位，并保證了施工精度，調(diào)整速度明顯加快；第三、減少受限空間施工作業(yè)面，提高了安全系數(shù)。采用本發(fā)明具有節(jié)省人工與機械費用、保證安全和質(zhì)量、加快施工進度、提高工作效率、縮短工期等效果，既節(jié)約了人工、機械費用，又降低了施工作業(yè)面，縮短工期，提高了工作效率，經(jīng)濟效益與社會效益顯著。并且，適用面廣，適用于新建、改(擴)建發(fā)電廠濕式靜電除塵器陰極線定位調(diào)整施工(也稱間距調(diào)整施工)。

綜上所述，本發(fā)明設計合理、使用操作簡便且使用效果好，能簡便、快速對陰極線進行準確定位，并確保陰極線的安裝精度。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明陰極線定位模具的結(jié)構示意圖。

圖2為本發(fā)明陰極線定位模具的使用狀態(tài)參考圖。

圖3為本發(fā)明對陰極線進行定位調(diào)整施工時的方法流程框圖。

圖4為本發(fā)明固定框架的布設位置示意圖。

圖5為本發(fā)明橫向支撐桿、固定件和被調(diào)整陰極線的連接關系示意圖。附圖標記說明:

1—后測桿； 2—前測桿； 3—立桿；

4—被調(diào)整陰極線； 5—孔洞； 6—卡槽；

7—加強筋； 8—陽極模塊； 9—橫向支撐桿；

10—縱向支撐桿； 11—固定件； 11-1—橫向固定板；

11-2—縱向固定板； 12—橫向調(diào)整螺栓。

具體實施方式

如圖1所示一種陰極線定位模具，包括后測桿1、布設在后測桿1中部前側(cè)的前測桿2和固定在前測桿2后部上方的立桿3，所述前測桿2和立桿3均位于后測桿1的正前方；所述后測桿1和前測桿2均布設于同一水平面上；所述后測桿1、前測桿2和立桿3均為直桿，所述后測桿1與前測桿2呈垂直布設，所述立桿3與后測桿1和前測桿2均呈垂直布設；所述后測桿1和前測桿2組成能平放于被調(diào)整陰極線4所安裝孔洞5內(nèi)的水平定位架，所述孔洞5為正六邊形孔洞，所述后測桿1的長度為2a，所述前測桿2的長度為a·cos30°，其中a為所述正六邊形孔洞的邊長；所述后測桿1的中部后側(cè)開有對被調(diào)整陰極線4進行定位的卡槽6。

本實施例中，所述后測桿1為角鋼。

所述前測桿2為方形鋼管或槽鋼，所述后測桿1為角鋼與前測桿2焊接固定為一體。

本實施例中，所述前測桿2為槽鋼。

實際加工時，所述后測桿1和前測桿2也可以采用其它類型的金屬桿件。

本實施例中，所述立桿3為方鋼、圓鋼或角鋼且其焊接固定在前測桿2上。

所述卡槽6位于前測桿2的正后方。本實施例中，所述卡槽6為矩形槽且其寬度大于被調(diào)整陰極線4的直徑。

本實施例中，本發(fā)明所述的陰極線定位模具，還包括兩道對稱布設在前測桿2左右兩側(cè)的加強筋7，兩道所述加強筋7的前端均固定在前測桿2的側(cè)壁上；所述后測桿1以卡槽6為界分為左右兩個測桿節(jié)段，兩道所述加強筋7的后端分別固定在兩個所述測桿節(jié)段的中部；兩道所述加強筋7與后測桿1和前測桿2均布設在同一水平面上。

本實施例中，所述加強筋7為扁鋼，所述加強筋7與后測桿1和前測桿2之間均以焊接方式進行固定連接。

對本發(fā)明所述的陰極線定位模具僅加工時，將所述正六邊形孔洞所處的正六邊形分成兩個等腰梯形，等腰梯形的下底長度即為后測桿1的長度。本實施例中，所述后測桿1為長度360mm的角鋼∠30×3mm。

之后，再以等腰梯形的底邊長中點到與之垂直方向至所述正六邊形孔洞的內(nèi)壁長度為前測桿2的長度，本實施例中，所述前測桿2為長度190mm的角鋼∠30×3mm。

其中，所述立桿3也稱為吊桿且其長度為500mm～700mm。本實施例中，所述立桿3的長度為600mm。所述加強筋7的長度為180mm、寬度為30m且其厚度為3mm。

本實施例中，所述卡槽6的寬度為13mm。

實際使用時，如圖2所示，將本實用新型放入所述正六邊形孔洞(也稱為陽極筒)，對被調(diào)整陰極線4位置進行調(diào)整。

如圖3所示的一種利用所述陰極線定位模具對濕式靜電除塵器的陰極線進行定位調(diào)整的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、陽極模塊安裝：對所安裝濕式靜電除塵器的陽極模塊8分別進行安裝；

所述濕式靜電除塵器包括多組呈水平布設的陽極模塊8，每組所述陽極模塊8上均開有多個分別供陰極線安裝的孔洞5，每個所述孔洞5內(nèi)均裝有一根所述陰極線；多個所述孔洞5分M排N列進行布設，詳見圖4；其中，M和N均為正整數(shù)，M≥3，且N≥3；

每組所述陽極模塊8的上下兩側(cè)均裝有對所述陰極線的上下端分別進行固定的固定框架；如圖4所示，所述固定框架包括M根由前至后布設在同一水平面上的橫向支撐桿9和多根由左至右布設在同一水平面上的縱向支撐桿10，所述橫向支撐桿9和縱向支撐桿10均呈水平布設，M根所述橫向支撐桿9均支撐于多根所述縱向支撐桿10上，且多根所述橫向支撐桿9通過多根所述縱向支撐桿10緊固連接為一體；每排所述孔洞5的上方均裝有一根所述橫向支撐桿9；每根所述橫向支撐桿9上均由左至右裝有N個供所述陰極線固定的固定件11，N個所述固定件11均布設在同一水平面上；

步驟二、陰極線安裝施工：在步驟一中多組所述陽極模塊8上分別安裝所述陰極線，每組所述陽極模塊8上所述陰極線的安裝方法均相同；

在任一組所述陽極模塊8上安裝所述陰極線時，過程如下：

步驟201、上下固定框架安裝：在該組陽極模塊8的上下兩側(cè)分別安裝有一個供所述陰極線固定的固定框架，并使該組陽極模塊8中每個所述孔洞5的上下兩側(cè)均有一個所述固定件11；

兩個所述固定框架分別為位于該組陽極模塊8下方的下固定框架和位于該組陽極模塊8上方的上固定框架，兩個所述固定框架均呈水平布設；

步驟202、陰極線初步安裝：在該組陽極模塊8上的各孔洞5內(nèi)分別安裝一根所述陰極線；

對任一根所述陰極線進行安裝時，由上至下將該陰極線穿入所安裝的孔洞5內(nèi)，并將該陰極線的上下兩端分別安裝在所穿入孔洞5上下兩側(cè)的固定件11上；

步驟203、陰極線定位調(diào)整及固定安裝：對該組陽極模塊8上所安裝的各根陰極線分別進行定位調(diào)整及固定安裝；

對任一根所述陰極線進行定位調(diào)整及固定安裝時，包括以下步驟：

步驟2031、定位模具安裝：在被調(diào)整陰極線4所安裝孔洞5的上下端分別水平安裝一個所述定位模具，使兩個所述定位模具的所述水平定位架均水平放置于孔洞5內(nèi)，并使兩個所述定位模具的后測桿1均位于被調(diào)整陰極線4的前側(cè)；

步驟2032、定位調(diào)整：利用兩個所述定位模具的卡槽6對被調(diào)整陰極線4的上下端分別進行定位調(diào)整，直至被調(diào)整陰極線4的上下端分別卡裝在兩個所述定位模具的卡槽6內(nèi)；

步驟2033、固定安裝：將被調(diào)整陰極線4的上下端固定安裝在所處孔洞5上下兩側(cè)的固定件11上；

步驟2034、定位模具移出：將步驟2031中兩個所述定位模具均從孔洞5內(nèi)移出。

本實施例中，所述固定框架中所包括縱向支撐桿10的數(shù)量為兩根，兩根所述縱向支撐桿10分別布設于陽極模塊8的左右兩側(cè)上方。

本實施例中，步驟2032中進行定位調(diào)整時，還需采用吊線錘對被調(diào)整陰極線4的垂直度進行調(diào)整，使被調(diào)整陰極線4處于豎直狀態(tài)。

本實施例中，如圖5所示，步驟一中所述固定件11為L形固定件，所述L形固定件包括橫向固定板11-1和與橫向固定板11-1呈垂直布設的縱向固定板11-2，所述橫向固定板11-1和縱向固定板11-2均呈豎直向布設；所述橫向固定板11-1與橫向支撐桿9呈平行布設且其通過橫向調(diào)整螺栓12安裝在橫向支撐桿9上，所述橫向支撐桿9上由左至右開有N個分別供橫向調(diào)整螺栓12安裝的橫向調(diào)整孔，所述橫向調(diào)整孔為與橫向支撐桿9呈平行布設的長條形孔；所述陰極線通過固定螺栓安裝在縱向固定板11-2上，所述縱向固定板11-2上開有供所述固定螺栓安裝的縱向調(diào)整孔，所述縱向調(diào)整孔與縱向固定板11-2呈平行布設，所述橫向調(diào)整孔和所述縱向調(diào)整孔均呈水平布設；

步驟2032中利用兩個所述定位模具的卡槽6對被調(diào)整陰極線4的上下端分別進行定位調(diào)整時，通過在所述橫向調(diào)整孔內(nèi)左右移動所述橫向調(diào)整螺栓12對所述L形固定件在橫向支撐桿9上的安裝位置進行調(diào)整，并且通過在所述縱向調(diào)整孔內(nèi)前后移動所述固定螺栓對被調(diào)整陰極線4進行前后調(diào)整。

步驟2032中定位調(diào)整完成后，將所述L形固定件焊接固定在橫向支撐桿9上，確保所述L形固定件在橫向支撐桿9上的安裝位置不變。

本實施例中，步驟一中對所安裝濕式靜電除塵器的陽極模塊8進行安裝時，陽極模塊8的安裝精度尤為重要。所述陽極模塊8垂直安裝且其呈水平布設，所述陽極模塊8的軸線偏差不得大于長度的1/1000，每組陽極模塊8的孔洞5的中心線平行度不大于3mm，且須符合相關技術規(guī)范要求。

本實施例中，所述橫向支撐桿9為直角角鋼，所述縱向支撐桿10為方形鋼管。

實際使用時，所述上固定撐框架位于陽極模塊8上方。步驟2031中進行定位模具安裝時，所述孔洞5上端安裝的所述定位模具的所述吊桿吊裝在所述上固定撐框架上。使用操作非常簡便。

本實施例中，步驟2032中利用兩個所述定位模具的卡槽6對一根被調(diào)整陰極線4的上下端分別進行定位調(diào)整時，在兩個所述固定框架上各安排兩個調(diào)整人員，先采用吊線錘對被調(diào)整陰極線4的垂直度進行調(diào)整，使被調(diào)整陰極線4的垂直度偏差小于10mm；再利用個所述定位模具對被調(diào)整陰極線4進行定位調(diào)整，使被調(diào)整陰極線4位于孔洞5內(nèi)側(cè)中部，并且采用固定件11對被調(diào)整陰極線4的位置進行精確調(diào)整，調(diào)整簡便且調(diào)整精度高，調(diào)整后陰極線的位置偏差(也稱為間距偏差)小于±1mm。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。