本發(fā)明屬于礦石除雜領(lǐng)域，具體為一種用于長石礦的除鐵選礦裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，尤其是建材行業(yè)的迅猛崛起，對長石礦的需求量越來越大，尤其對含三氧化二鐵≤0.1％的高品質(zhì)長石礦的需求如饑似渴。現(xiàn)有的用于長石礦的選礦裝置添加了浮選劑，腐蝕比較大，除鐵效果差，效率低，且容易對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種用于長石礦的除鐵選礦裝置，結(jié)構(gòu)簡單、布置合理，利用破碎后長石礦與氧化鐵分離后顆粒物大小以及重量不同的特性先后進行了風(fēng)選、一級磁選和二級磁選，無需添加浮選劑，避免了傳統(tǒng)浮選方式對長石礦造成的腐蝕及破壞，多級除雜將絕大部分的氧化鐵等磁選雜質(zhì)進行了分離，提高了長石礦的質(zhì)量，另外本發(fā)明對灰塵進行了降解，保護了環(huán)境。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包括除渣箱100和凈化箱200；所述除渣箱100從上至下依次包括風(fēng)選室3、一級磁選室23和二級磁選室16；所述一級磁選室23中的右端與二級磁選室16中的左端分別設(shè)置有第一磁選機構(gòu)22和第二磁選機構(gòu)17；所述風(fēng)選室3頂部設(shè)置有進料斗1；所述進料斗1內(nèi)設(shè)置有定量閥門2；凈化箱200內(nèi)設(shè)置有降塵室21和磁性料通道18；所述磁性料通道18上端設(shè)置在一級磁選室23的右下端；所述一級磁選室23的左下端設(shè)置有第一礦石出口11；所述磁性料通道18底部設(shè)置有第二磁性料出口14；所述二級磁選室16的下端分別設(shè)置有第一磁性料出口12和第二礦石出口13；所述風(fēng)選室3左下端與右上端分別設(shè)置有進氣管道7和出氣管道26；所述進氣管道7上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥一組5和鼓風(fēng)機6；所述出氣管道26上設(shè)置有抽風(fēng)機27和壓力調(diào)節(jié)閥二組28；所述出氣管道26出口連接在凈化箱200的頂部。

進一步的，所述風(fēng)選室3內(nèi)且在位于進料斗1的下端設(shè)置有進料擋板4；所述進料擋板4包括擋板傾斜段401和擋板豎直段402。

進一步的，所述風(fēng)選室3內(nèi)且在位于進氣管道7出口的右上方設(shè)置有多個并列設(shè)置的風(fēng)選導(dǎo)向板29；所述風(fēng)選導(dǎo)向板29為傾斜設(shè)置。

進一步的，所述風(fēng)選室3的底部設(shè)置有振動篩選模塊8；所述振動篩選模塊8包括底板801、振動電機802、彈簧803和底座804；所述振動電機802設(shè)置在底板801的下端。

進一步的，所述底板801包括水平設(shè)置在左端的底板一段8011、傾斜設(shè)置在中間的底板二段8012和水平設(shè)置在右端的底板三段8013；所述底板一段8011上設(shè)置有多個均勻布置的通孔；所述振動電機802設(shè)置在底板二段8012的底部。

進一步的，所述第一磁選機構(gòu)22的左上方與第二磁選機構(gòu)17的右上方分別設(shè)置有磁選導(dǎo)料板9；所述第一磁選機構(gòu)22的右上方與第二磁選機構(gòu)17的左上方分別設(shè)置有磁選擋料板24。

進一步的，所述第一磁選機構(gòu)22的下端與第二磁選機構(gòu)17的下端分別設(shè)置有三角導(dǎo)料模塊10。

進一步的，所述降塵室21內(nèi)設(shè)置有降塵模塊25；所述降塵模塊25為間距設(shè)置的多個，且所述多個降塵模塊25分別連接在降塵室21的左右兩端，其中奇數(shù)項向左下方傾斜，偶數(shù)項向右下方傾斜。

進一步的，所述降塵模塊25為長方形網(wǎng)體結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述磁性料通道18與降塵室21之間通過隔板19相間隔；所述磁性料通道18的左上端設(shè)置有導(dǎo)料塊20；所述導(dǎo)料塊20設(shè)置在第一磁選機構(gòu)22的右下端。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明將破碎后的長石礦先后通過風(fēng)選室、一級磁選室以及二級磁選室內(nèi)進行干燥除雜，整個過程中無需添加液態(tài)成分，多級除雜可以將長石礦中所含的絕大多數(shù)氧化鐵等雜質(zhì)進行了清除，提高了長石礦的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、凈化箱內(nèi)設(shè)置有降塵室，可以將風(fēng)選后含有粉塵的氧化鐵等雜質(zhì)進行降解沉淀，避免了粉塵對空氣的造成的污染。

3、降塵室內(nèi)降塵模塊為間距設(shè)置的多個，且所述多個降塵模塊分別連接在降塵室的左右兩端，其中奇數(shù)項向左下方傾斜，偶數(shù)項向右下方傾斜，該結(jié)構(gòu)提高了降塵的效果，保護了環(huán)境。

4、降塵模塊為長方形網(wǎng)體結(jié)構(gòu)，降低了風(fēng)的阻力，使粉塵粘附在網(wǎng)體上，提高了除塵效果。

5、進料斗內(nèi)設(shè)置有定量閥門，可以將長石礦進行定量控制，提高風(fēng)選及磁選效果。

6、風(fēng)選室的底部設(shè)置有振動篩選模塊，振動篩選模塊包括底板、振動電機、彈簧和底座；振動電機帶動底板進行振動，可以將底板上的長石礦顆粒進行翻動，使顆粒小的長石礦雜質(zhì)進一步內(nèi)鼓風(fēng)機的風(fēng)力吹起，提高風(fēng)選效果。

7、壓力調(diào)節(jié)閥一組與壓力調(diào)節(jié)閥二組可對風(fēng)力進行調(diào)節(jié)，提高風(fēng)選效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中除渣箱和凈化箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中振動篩選模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中進料擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、進料斗；2、定量閥門；3、風(fēng)選室；4、進料擋板；5、壓力調(diào)節(jié)閥一組；6、鼓風(fēng)機；7、進氣管道；8、振動篩選模塊；9、磁選導(dǎo)料板；10、三角導(dǎo)料模塊；11、第一礦石出口；12、第一磁性料出口；13、第二礦石出口；14、第二磁性料出口；15、第三磁性料出口；16、二級磁選室；17、第二磁選機構(gòu)；18、磁性料通道；19、隔板；20、導(dǎo)料塊；21、降塵室；22、第一磁選機構(gòu)；23、一級磁選室；24、磁選擋料板；25、降塵模塊；26、出氣管道；27、抽風(fēng)機；28、壓力調(diào)節(jié)閥二組；29、風(fēng)選導(dǎo)向板；100、除渣箱；200、凈化箱；401、擋板傾斜段；402、擋板豎直段；801、底板；802、振動電機；803、彈簧；804、底座；8011、底板一段；8012、底板二段；8013、底板三段。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：它包括除渣箱100和凈化箱200；所述除渣箱100從上至下依次包括風(fēng)選室3、一級磁選室23和二級磁選室16；所述一級磁選室23中的右端與二級磁選室16中的左端分別設(shè)置有第一磁選機構(gòu)22和第二磁選機構(gòu)17；所述風(fēng)選室3頂部設(shè)置有進料斗1；所述進料斗1內(nèi)設(shè)置有定量閥門2；凈化箱200內(nèi)設(shè)置有降塵室21和磁性料通道18；所述磁性料通道18上端設(shè)置在一級磁選室23的右下端；所述一級磁選室23的左下端設(shè)置有第一礦石出口11；所述磁性料通道18底部設(shè)置有第二磁性料出口14；所述二級磁選室16的下端分別設(shè)置有第一磁性料出口12和第二礦石出口13；所述風(fēng)選室3左下端與右上端分別設(shè)置有進氣管道7和出氣管道26；所述進氣管道7上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥一組5和鼓風(fēng)機6；所述出氣管道26上設(shè)置有抽風(fēng)機27和壓力調(diào)節(jié)閥二組28；所述出氣管道26出口連接在凈化箱200的頂部。

優(yōu)選的，所述風(fēng)選室3內(nèi)且在位于進料斗1的下端設(shè)置有進料擋板4；所述進料擋板4包括擋板傾斜段401和擋板豎直段402。

優(yōu)選的，所述風(fēng)選室3內(nèi)且在位于進氣管道7出口的右上方設(shè)置有多個并列設(shè)置的風(fēng)選導(dǎo)向板29；所述風(fēng)選導(dǎo)向板29為傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述風(fēng)選室3的底部設(shè)置有振動篩選模塊8；所述振動篩選模塊8包括底板801、振動電機802、彈簧803和底座804；所述振動電機802設(shè)置在底板801的下端。

優(yōu)選的，所述底板801包括水平設(shè)置在左端的底板一段8011、傾斜設(shè)置在中間的底板二段8012和水平設(shè)置在右端的底板三段8013；所述底板一段8011上設(shè)置有多個均勻布置的通孔；所述振動電機802設(shè)置在底板二段8012的底部。

優(yōu)選的，所述第一磁選機構(gòu)22的左上方與第二磁選機構(gòu)17的右上方分別設(shè)置有磁選導(dǎo)料板9；所述第一磁選機構(gòu)22的右上方與第二磁選機構(gòu)17的左上方分別設(shè)置有磁選擋料板24。

優(yōu)選的，所述第一磁選機構(gòu)22的下端與第二磁選機構(gòu)17的下端分別設(shè)置有三角導(dǎo)料模塊10。

優(yōu)選的，所述降塵室21內(nèi)設(shè)置有降塵模塊25；所述降塵模塊25為間距設(shè)置的多個，且所述多個降塵模塊25分別連接在降塵室21的左右兩端，其中奇數(shù)項向左下方傾斜，偶數(shù)項向右下方傾斜。

優(yōu)選的，所述降塵模塊25為長方形網(wǎng)體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述磁性料通道18與降塵室21之間通過隔板19相間隔；所述磁性料通道18的左上端設(shè)置有導(dǎo)料塊20；所述導(dǎo)料塊20設(shè)置在第一磁選機構(gòu)22的右下端。

具體使用時，如圖1所示，長石礦經(jīng)破碎機粉碎使長石礦與氧化鐵雜質(zhì)進行分離得到的長石礦混雜顆粒物，長石礦混雜顆粒物進料斗進入到風(fēng)選室內(nèi)，定量閥門控制進料量；進料擋板對長石礦混雜顆粒物導(dǎo)入到進氣管道出口處，進氣管道上的鼓風(fēng)機結(jié)合壓力調(diào)節(jié)閥一組將目數(shù)較大的長石礦混雜顆粒物(約為160～300目，大多為氧化鐵雜質(zhì))吹起；被吹起顆粒物遇到底板二段阻力后向上浮起，風(fēng)選導(dǎo)向板對浮起的顆粒物起到導(dǎo)向作用，同時目數(shù)相對小的粒物(約為130～150目，該目數(shù)范圍大多為除鐵的長石礦)遇到阻力后自由落下；出氣管道上的抽風(fēng)機結(jié)合壓力調(diào)節(jié)閥二組將目數(shù)較大的顆粒物(約為200～300目，該目數(shù)范圍大多為氧化鐵)抽走進入到降塵室內(nèi)，降塵室內(nèi)的降塵模塊對灰塵進行沉淀，達到降塵的目的，降塵后的氧化鐵雜質(zhì)最終由第三磁性料出口排出收集；目數(shù)較小的長石礦混雜顆粒物質(zhì)量相對較重，停留在振動篩選模塊的底板上，振動電機振動作用下，使長石礦混雜顆粒物從底板一段上通孔掉落在一級磁選室內(nèi)進行一級磁選；進入到一級磁選室內(nèi)的長石礦混雜顆粒物在磁選導(dǎo)料板與磁選擋料板的導(dǎo)向作用下，有規(guī)律的從第一磁選機構(gòu)旁邊經(jīng)過，帶有磁性的氧化鐵等雜質(zhì)在第一磁選機構(gòu)作用掉落到磁性料通道內(nèi)，最后由第二磁性料出口排出收集；長石礦混雜顆粒物在一級磁選室內(nèi)磁選后的長石礦從第一礦石出口進入到第二磁選室，第二磁選室內(nèi)的磁選導(dǎo)料板與磁選擋料板相互配合將長石礦混雜顆粒物導(dǎo)向第二磁選機構(gòu)進行二次磁選；二次磁選將剩余的帶磁性的氧化鐵等雜質(zhì)進行進一步清除，最后帶磁性氧化鐵等雜質(zhì)和長石礦分別由第一磁性料出口和第二礦石出口排出收集。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。