本發(fā)明屬于專用機(jī)床或裝置領(lǐng)域，具體涉及一種自動光飾分離機(jī)。

背景技術(shù)：

裝有變壓器油，開關(guān)的觸頭浸在油中以防止氧化，并使觸頭得到散熱，以及保證高壓觸頭間和對地絕緣可靠的開關(guān)稱為油開關(guān)。

油開關(guān)的使用場地較多，且其重要性也極高。油開關(guān)從加工至出廠期間會經(jīng)過多個(gè)工序，其中對油開關(guān)的光飾尤為重要，因?yàn)橛烷_關(guān)光飾的程度直接影響后期的使用。目前對油開關(guān)的光飾裝置主要是在腔室內(nèi)添加油開關(guān)和鋼球，利用鋼球?qū)τ烷_關(guān)進(jìn)行光飾，完成光飾操作后，需要人工的從腔室內(nèi)的鋼球堆里找出油開關(guān)，其操作程序較麻煩，加大了工人的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種自動光飾分離機(jī)，以解決傳統(tǒng)的油開關(guān)光飾裝置操作程序麻煩的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：自動光飾分離機(jī)，包括基座、加工箱和電源開關(guān)，所述加工箱位于基座的中部，所述電源開關(guān)設(shè)置于基座的一側(cè)，所述加工箱內(nèi)設(shè)有分隔板，且分隔板上設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述分隔板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與分隔板、加工箱的底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸位于加工箱內(nèi)的一端周向設(shè)有若干攪拌棍，另一端設(shè)有電機(jī)；所述分隔板與加工箱的底部之間設(shè)有若干風(fēng)機(jī)；所述分隔板上設(shè)有若干空心的鋼球，且鋼球的球徑大于通風(fēng)孔的孔徑；所述加工箱的頂部鉸接有頂板，且頂板上設(shè)有若干用于吸附鋼球的電磁鐵，所述電磁鐵連接有控制開關(guān)，所述電機(jī)和風(fēng)機(jī)均與電源開關(guān)電連接。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時(shí)，首先打開基座上加工箱的頂板，將油開關(guān)放入加工箱后關(guān)閉頂板；然后啟動電源開關(guān)使得電機(jī)開始工作，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，攪拌棍在轉(zhuǎn)軸的帶動下對分隔板上的鋼球和油開關(guān)開始攪拌，利用鋼球?qū)τ烷_關(guān)實(shí)現(xiàn)光飾處理；最后關(guān)閉電源開關(guān)，啟動控制開關(guān)，電磁鐵和風(fēng)機(jī)開始工作，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力穿過通風(fēng)孔吹動分隔板上的鋼球向頂板的方向移動，電磁鐵通電后產(chǎn)生磁性對鋼球有吸引力，使得鋼球定位在電磁鐵上，而油開關(guān)則留在分隔板上，再打開頂板，即可取出分隔板上的油開關(guān)。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：1、利用電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，攪拌棍在轉(zhuǎn)軸的帶動下對箱體內(nèi)的鋼球和油開關(guān)進(jìn)行攪拌，以此實(shí)現(xiàn)對油開關(guān)的光飾，其結(jié)果簡單、且實(shí)用。2、油開關(guān)完成光飾處理后，利用風(fēng)機(jī)將空心的鋼球向頂板的方向吹動，再利用通電后的電磁鐵吸住鋼球，則分隔板上剩下的只有油開關(guān)，有效的完成了鋼球和油開關(guān)的分離，利用機(jī)械自動化代替人工篩選，有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述加工箱的側(cè)壁上設(shè)有第一側(cè)孔和第二側(cè)孔；所述第一側(cè)孔位于分隔板上方，且第一側(cè)孔上設(shè)有第一密封板；所述第二側(cè)孔位于分隔板下方，且第二側(cè)孔上設(shè)有第二密封板，通過上述設(shè)置，打開第一側(cè)孔上的第一密封板即可取出位于分隔板上的油開關(guān)，相較于打開頂板取出分隔板上的油開關(guān)，更方便、快捷；打開第二側(cè)孔上的第二密封板即可清理從通風(fēng)孔掉落下的雜質(zhì)，進(jìn)而保證箱體底部的整潔。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述第一密封板和第二密封板上均設(shè)有支耳，且支耳上設(shè)有限位孔，所述加工箱的側(cè)壁上設(shè)有能與限位孔卡接的限位凸起，通過上述設(shè)置，利用支耳與加工箱上限位凸起的卡接，即可實(shí)現(xiàn)第一密封板和第二密封板分別與加工箱側(cè)壁的連接，進(jìn)而保證了油開關(guān)光飾處理過程中的密封性。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述攪拌棍上設(shè)有固定板，且固定板呈三角形，通過上述設(shè)置，利用固定板增強(qiáng)鋼球與油開關(guān)的攪拌強(qiáng)度，進(jìn)而加強(qiáng)鋼球?qū)τ烷_關(guān)的光飾效果。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述分隔板與風(fēng)機(jī)之間設(shè)有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于第二側(cè)孔的下方，通過上述設(shè)置，利用過濾網(wǎng)收集鋼球光飾處理后的雜質(zhì)，進(jìn)而避免雜質(zhì)掉落至風(fēng)機(jī)內(nèi)造成風(fēng)機(jī)不能正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動光飾分離機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為箱體的側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：基座1、加工箱2、電源開關(guān)3、分隔板4、通風(fēng)孔5、轉(zhuǎn)軸6、攪拌棍7、電機(jī)8、風(fēng)機(jī)9、鋼球10、頂板11、電磁鐵12、控制開關(guān)13、第一側(cè)孔14、第二側(cè)孔15、第一密封板16、第二密封板17、支耳18、限位孔19、限位凸起20、固定板21、過濾網(wǎng)22。

實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示：自動光飾分離機(jī)，包括基座1、加工箱2和電源開關(guān)3，加工箱2位于基座1的中部，電源開關(guān)3設(shè)置于基座1的左側(cè)，加工箱2內(nèi)固接有分隔板4，且分隔板4上開設(shè)有若干通風(fēng)孔5。

分隔板4的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，且轉(zhuǎn)軸6與分隔板4、加工箱2的底部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸6的頂端周向設(shè)置有若干攪拌棍7，底端連接有電機(jī)8，攪拌棍7上固接有固定板21，且固定板21呈三角形，利用固定板21增強(qiáng)鋼球10與油開關(guān)的攪拌強(qiáng)度，進(jìn)而加強(qiáng)鋼球10對油開關(guān)的光飾效果。

分隔板4與加工箱2的底部之間設(shè)置有過濾網(wǎng)22和若干風(fēng)機(jī)9，且過濾網(wǎng)22位于分隔板4與風(fēng)機(jī)9之間，利用過濾網(wǎng)22收集鋼球10光飾處理后的雜質(zhì)，進(jìn)而避免雜質(zhì)掉落至風(fēng)機(jī)9內(nèi)造成風(fēng)機(jī)9不能正常工作。

分隔板4上放置有若干空心的鋼球10，且鋼球10的重量為3g，鋼球10的球徑大于通風(fēng)孔5的孔徑；加工箱2的頂部鉸接有頂板11，且頂板11上固接有若干電磁鐵12，電磁鐵12連接有控制開關(guān)13，且控制開關(guān)13位于基座1的右側(cè)，通電后的電磁鐵12對3g的鋼球10有吸引力，且風(fēng)機(jī)9與控制開關(guān)13電連接，電機(jī)8與電源開關(guān)3電連接。

此外，加工箱2的側(cè)壁上開設(shè)有第一側(cè)孔14和第二側(cè)孔15；第一側(cè)孔14位于分隔板4上方，且第一側(cè)孔14上鉸接有第一密封板16；第二側(cè)孔15位于分隔板4與過濾網(wǎng)22之間，且第二側(cè)孔15上鉸接有第二密封板17；第一密封板16和第二密封板17上均設(shè)置有支耳18，且支耳18上開設(shè)有限位孔19；加工箱2的側(cè)壁上兩個(gè)限位凸起20，一個(gè)與第一密封板16的支耳18卡接，另一個(gè)與第二密封板17的支耳18卡接。打開第一側(cè)孔14上的第一密封板16即可取出位于分隔板4上的油開關(guān)，相較于打開頂板11取出分隔板4上的油開關(guān)，更方便、快捷；打開第二側(cè)孔15上的第二密封板17即可清理從通風(fēng)孔5掉落的雜質(zhì)，進(jìn)而保證箱體底部的整潔。

本實(shí)施例中，操作時(shí)，首先打開基座1上加工箱2的頂板11，將重量為45g油開關(guān)放入加工箱2后關(guān)閉頂板11；然后啟動電源開關(guān)3使得電機(jī)8開始工作，電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，攪拌棍7上的固定板21在轉(zhuǎn)軸6的帶動下對分隔板4上的鋼球10和油開關(guān)開始攪拌，利用鋼球10對油開關(guān)實(shí)現(xiàn)光飾處理；最后關(guān)閉電源開關(guān)3，啟動控制開關(guān)13，電磁鐵12和風(fēng)機(jī)9開始工作，風(fēng)機(jī)9產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力穿過過濾網(wǎng)22和通風(fēng)孔5吹動分隔板4上的鋼球10向頂板11的方向移動，電磁鐵12通電后產(chǎn)生磁性對鋼球10有吸引力，使得鋼球10定位在電磁鐵12上，而油開關(guān)則留在分隔板4上，利用機(jī)械自動化代替人工篩選，有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。再打開第一側(cè)孔14上的第一密封板16即可取出分隔板4上的油開關(guān)，一段時(shí)間之后，打開第二側(cè)孔15上的第二密封板17既可清理從通風(fēng)孔5掉落的雜質(zhì)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。