本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術領域，具體涉及一種高硫低鉛的銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅與鉛硫的分離方法。
背景技術：
高硫低鉛的銅鋅多金屬硫化礦在選礦領域屬復雜難選礦石，其中在含有大量可浮性好的黃鐵礦時，分選就更加困難。尤為銅鉛分離時，抑鉛浮銅流程中的槽內產品即鉛精礦的鉛品位只有5％左右，較低，達不到品級，若采用浮選法來提高鉛精礦的鉛品位是一個很難解決的問題。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高硫低鉛的銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅與鉛硫的分離方法，解決了現有技術中存在的高硫低鉛的銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅與鉛硫的分離所得的銅、鉛精礦的品位較低，達不到品級的問題。
本發(fā)明所采用的技術方案是，高硫低鉛的銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅與鉛硫的分離方法，具體按照以下步驟實施：
步驟1、對磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦中加入捕收劑和兼起泡性能捕收劑進行銅鉛鋅硫等可浮粗選，得到銅鉛鋅硫混合粗精礦；
步驟2、對步驟1得到的銅鉛鋅硫混合粗精礦經空白精選一次后再磨，得到礦漿；向再磨后的礦漿中加入抑制劑石灰、硫化鈉、硫酸鋅和捕收劑、兼有起泡性能的組合捕收劑進行銅鉛與鋅硫的分離，得到銅鉛粗精礦礦漿；
步驟3、向步驟2得到的銅鉛粗精礦礦漿中加入抑制劑石灰、硫化鈉和硫酸鋅，攪拌均勻后進行銅鉛精選，得到銅鉛混合精礦；
步驟4、向步驟3中的銅鉛混合精礦礦漿中加入脫藥劑進行脫藥；
步驟5、向步驟4中脫藥后的礦漿中依次加入抑制劑水玻璃、亞硫酸鈉、CMC和捕收劑，攪拌均勻后進行銅與鉛硫的分離，得到泡沫產品即銅粗精礦和槽內產品；
步驟6、向步驟5中的銅與鉛硫分離后的銅粗精礦中加入水玻璃、亞硫酸鈉、CMC，精選得到銅精礦；
步驟7、將步驟5中銅與鉛硫分離后的槽內產品再進行重選得到的重礦物為鉛精礦。
本發(fā)明的特點還在于，
步驟1中的對銅鉛鋅多金屬礦進行磨礦的磨礦細度為-0.074mm，占70％。
步驟1中捕收劑的用量為40～50g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼起泡性能捕收劑用量為20～35g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦。
步驟2中對銅鉛鋅硫混合粗精礦空白精選后再磨時磨礦細度-0.038mm占85％。
步驟2中石灰的用量為2000～4000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為200～400g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為800～2500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑的用量為10～30g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有起泡性能的捕收劑用量為5～20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦。
步驟3中石灰的用量為500～2500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為50～300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為300～1000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦。
步驟4中脫藥劑為粉末狀活性炭，用量為200～500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦。
步驟5中水玻璃的用量為100～300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為800～2500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為10～30g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑為硫氨酯類捕收劑Z-200，用量為5～20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦。
步驟6中水玻璃的用量為100～300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為500～2000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為5～20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦。
步驟1、步驟2中的捕收劑為硫代化合物類捕收劑，分別為丁基黃藥和乙基黃藥，硫氨酯類捕收劑均為Z-200，兼起泡性能捕收劑為硫氨酯類捕收劑組合，為硫氨酯類Z-200。
本發(fā)明的有益效果是，高硫低鉛的銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅與鉛硫的分離方法，粗磨后的銅鉛鋅多金屬礦再磨得到礦漿，向礦漿中加入抑制劑進行銅鉛與鋅硫分離得到銅鉛粗精礦，向銅鉛粗精礦中加入抑制劑得到銅鉛混合精礦，將銅鉛混合精礦中加入脫藥劑脫藥，向脫藥后的銅鉛精礦中加入抑制劑和捕收劑浮銅抑鉛得到銅粗精礦，向銅粗精礦中加入抑制劑得到銅精礦，銅與鉛硫分離的槽內產品再重選得到鉛精礦，得到了夠品級的銅精礦和鉛精礦，銅精礦的銅品位27.19％，銅回收率83.26％；鉛精礦鉛的品位67.38％，鉛回收率45.33％，分離效果較好。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明高硫低鉛的銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅與鉛硫的分離方法，具體按照以下步驟實施：
步驟1、對磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦中加入捕收劑和兼捕收性能的起泡劑進行銅鉛鋅硫等可浮粗選，得到銅鉛鋅硫混合粗精礦，其中，對銅鉛鋅多金屬礦進行磨礦的磨礦細度為-0.074mm，占70％，捕收劑的用量為40～50g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼捕收性能的起泡劑用量為20～35g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟2、對步驟1得到的銅鉛鋅硫混合粗精礦經空白精選一次后再磨，得到礦漿；向再磨后的礦漿中加入抑制劑石灰、硫化鈉、硫酸鋅和捕收劑、兼有捕收性能的起泡劑進行銅鉛與鋅硫的分離，得到銅鉛粗精礦礦漿，其中，對銅鉛鋅硫混合粗精礦空白精選后再磨時磨礦細度-0.038mm占85％；石灰用量為2000～4000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為200～400g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為800～2500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑的用量為10～30g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑用量為5～20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟1、步驟2中的硫代化合物類捕收劑，分別為丁基黃藥和乙基黃藥，硫氨酯類捕收劑均為Z-200，起泡劑為兼有捕收性能的硫氨酯類Z-200；
步驟3、向步驟2得到的銅鉛粗精礦礦漿中加入石灰、硫化鈉和硫酸鋅，攪拌均勻后進行銅鉛精選，得到銅鉛混合精礦礦漿，其中，石灰的用量為500～2500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為50～300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為300～1000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟4、向步驟3中的銅鉛混合精礦礦漿中加入脫藥劑進行脫藥，其中脫藥劑為粉末狀活性炭，用量為200～500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟5、向步驟4中脫藥后的礦漿中依次加入抑制劑水玻璃、亞硫酸鈉、CMC和捕收劑，攪拌均勻后進行銅與鉛硫的分離，得到泡沫產品即銅粗精礦和槽內產品；其中水玻璃的用量為100～300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為800～2500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為10～30g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑為硫氨酯類捕收劑Z-200，用量為5～20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟6、向步驟5中的銅與鉛硫分離后的銅粗精礦中加入水玻璃、亞硫酸鈉、CMC，攪拌均勻后進行銅精選得到銅精礦，其中水玻璃的用量為100～300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為500～2000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為5～20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟7、將步驟5中銅與鉛硫分離后的槽內產品再進行重選得到的重礦物為鉛精礦。
上述藥劑的用量單位g/t表示：每噸磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦所用藥劑的克數。
本發(fā)明一種高硫低鉛的銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅與鉛硫的分離方法，工藝簡單，易于實施，本發(fā)明中的水玻璃為工業(yè)液態(tài)水玻璃，模數為2.5左右，濃度25％，便宜易得，其它藥劑大部分為常規(guī)藥劑，或售價便宜，或用量很少，生產成本較低，本發(fā)明適合高硫低鉛的銅鉛鋅復雜多金屬硫化礦進行銅與鉛硫的分離，對高硫含鉛達到綜合回收的銅鉛鋅多金屬礦石更適合，采用本發(fā)明的分離方法，得到的鉛精礦鉛品位到55％以上，鉛回收率達到45％左右，銅精礦銅品位約20％～30％，銅回收率約85％左右，分離效果好。
實施例1
對原礦含銅0.50％(wt)、含鉛0.53％、含鋅1.10％(wt)，黃鐵礦礦物15％(wt)的多金屬硫化礦等可浮流程中銅與鉛硫的分離：
步驟1、對磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦中加入硫代化合物類捕收劑丁基黃藥和兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛鋅硫等可浮粗選，得到銅鉛鋅硫混合粗精礦，其中，對銅鉛鋅多金屬礦進行磨礦的磨礦細度為-0.074mm，占70％，硫代化合物類捕收劑丁基黃藥的用量為40g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟2、對步驟1得到的銅鉛鋅硫混合粗精礦經空白精選一次后再磨，得到礦漿；向再磨后的礦漿中加入抑制劑石灰、硫化鈉、硫酸鋅和硫代化合物類捕收劑乙基黃藥及兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛與鋅硫的分離，得到銅鉛粗精礦礦漿，其中，對銅鉛鋅硫混合粗精礦空白精選后再磨時磨礦細度-0.038mm占85％；石灰的用量為2500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為250g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為1000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫代化合物類捕收劑乙基黃藥的用量為15g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為5g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟3、向步驟2得到的銅鉛粗精礦礦漿中加入石灰、硫化鈉和硫酸鋅，攪拌均勻后進行銅鉛精選，得到銅鉛混合精礦礦漿，其中，石灰的用量為1000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為150g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟4、向步驟3中的銅鉛混合精礦礦漿中加入脫藥劑進行脫藥，其中脫藥劑為粉末狀活性炭，用量為300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟5、向步驟4中脫藥后的礦漿中依次加入抑制劑水玻璃、亞硫酸鈉、CMC和硫氨酯類捕收劑Z-200，攪拌均勻后進行銅與鉛硫的分離，得到泡沫產品即銅粗精礦和槽內產品；其中水玻璃的用量為250g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為1500g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為25g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑為硫氨酯類捕收劑Z-200，用量為15g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟6、向步驟5中的銅與鉛硫分離后的銅粗精礦中加入水玻璃、亞硫酸鈉、CMC，精選得到銅精礦，其中水玻璃的用量為150g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為1000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為15g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟7、將步驟5中銅與鉛硫分離后的槽內產品再進行重選得到的重礦物為鉛精礦。
本實施例分離得到的鉛精礦鉛品位到55％以上，鉛回收率達到45％左右，銅精礦銅品位約25％，銅回收率約82％左右，分離效果顯著。
實施例2
對原礦含銅0.48％(wt)、含鉛0.40％、含鋅1.22％(wt)，黃鐵礦礦物20％(wt)的多金屬硫化礦等可浮流程中銅與鉛硫的分離：
步驟1、對磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦中加入硫代化合物類捕收劑丁基黃藥和兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛鋅硫等可浮粗選，得到銅鉛鋅硫混合粗精礦，其中，對銅鉛鋅多金屬礦進行磨礦的磨礦細度為-0.074mm，占70％，硫代化合物類捕收劑丁基黃藥的用量為45g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為25g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟2、對步驟1得到的銅鉛鋅硫混合粗精礦經空白精選一次后再磨，得到礦漿；向再磨后的礦漿中加入抑制劑石灰、硫化鈉、硫酸鋅和硫代化合物類捕收劑乙基黃藥及兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛與鋅硫的分離，得到銅鉛粗精礦礦漿，其中，對銅鉛鋅硫混合粗精礦空白精選后再磨時磨礦細度-0.038mm占85％；石灰用量為3000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為850g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫代化合物類捕收劑乙基黃藥的用量為20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為10g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟3、對步驟2得到的銅鉛粗精礦礦漿中加入石灰、硫化鈉和硫酸鋅，攪拌均勻后進行銅鉛精選，得到銅鉛混合精礦礦漿，其中，石灰的用量為1200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為1000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟4、向步驟3中的銅鉛混合精礦礦漿中加入脫藥劑進行脫藥，其中脫藥劑為粉末狀活性炭，用量為250g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟5、向步驟4中脫藥后的礦漿中依次加入抑制劑水玻璃、亞硫酸鈉、CMC和硫氨酯類捕收劑Z-200，攪拌均勻后進行銅與鉛硫的分離，得到泡沫產品即銅粗精礦和槽內產品；其中水玻璃的用量為200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為2000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑為硫氨酯類捕收劑Z-200，用量為10g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟6、向步驟5中的銅與鉛硫分離后的銅粗精礦中加入水玻璃、亞硫酸鈉、CMC，精選得到銅精礦，其中水玻璃的用量為100g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為1200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為10g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟7、將步驟5中銅與鉛硫分離后的槽內產品再進行重選得到的重礦物為鉛精礦。
本實施例分離得到的鉛精礦鉛品位到55％以上，鉛回收率達到43％左右，銅精礦銅品位約27％，銅回收率約83％左右，分離效果顯著。
實施例3
對原礦含銅0.62％(wt)、含鉛0.49％、含鋅1.36％(wt)，黃鐵礦礦物23％(wt)的多金屬硫化礦等可浮流程中銅與鉛硫的分離：
步驟1、對磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦中加入硫代化合物類捕收劑丁基黃藥和兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛鋅硫等可浮粗選，得到銅鉛鋅硫混合粗精礦，其中，對銅鉛鋅多金屬礦進行磨礦的磨礦細度為-0.074mm，占70％，硫代化合物類捕收劑丁基黃藥的用量為50g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為30g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟2、對步驟1得到的銅鉛鋅硫混合粗精礦經空白精選一次后再磨，得到礦漿；向再磨后的礦漿中加入抑制劑石灰、硫化鈉、硫酸鋅和硫代化合物類捕收劑乙基黃藥及兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛與鋅硫的分離，得到銅鉛粗精礦礦漿，其中，對銅鉛鋅硫混合粗精礦空白精選后再磨時磨礦細度-0.038mm占85％；石灰用量為2800g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為1250g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫代化合物類捕收劑乙基黃藥的用量為30g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為6g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟3、向步驟2得到的銅鉛粗精礦礦漿中加入石灰、硫化鈉和硫酸鋅，攪拌均勻后進行銅鉛精選，得到銅鉛混合精礦礦漿，其中，石灰的用量為1250g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為230g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為1300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟4、向步驟3中的銅鉛混合精礦礦漿中加入脫藥劑進行脫藥，其中脫藥劑為粉末狀活性炭，用量為350g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟5、向步驟4中脫藥后的礦漿中依次加入抑制劑水玻璃、亞硫酸鈉、CMC和硫氨酯類捕收劑Z-200，攪拌均勻后進行銅與鉛硫的分離，得到泡沫產品即銅粗精礦和槽內產品；其中水玻璃的用量為300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為2300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為30g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑為硫氨酯類捕收劑Z-200，用量為6.5g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟6、向步驟5中的銅與鉛硫分離后的銅粗精礦中加入水玻璃、亞硫酸鈉、CMC，精選得到銅精礦，其中水玻璃的用量為120g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為1200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為12g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟7、將步驟5中銅與鉛硫分離后的槽內產品再進行重選得到的重礦物為鉛精礦。
本實施例分離得到的鉛精礦鉛品位到55％以上，鉛回收率達到42％左右，銅精礦銅品位約27％，銅回收率約83％左右，分離效果顯著。
實施例4
對原礦含銅0.43％(wt)、含鉛0.38％、含鋅1.05％(wt)，黃鐵礦礦物23％(wt)的多金屬硫化礦等可浮流程中銅與鉛硫的分離：
步驟1、對磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦中加入硫代化合物類捕收劑丁基黃藥和兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛鋅硫等可浮粗選，得到銅鉛鋅硫混合粗精礦，其中，對銅鉛鋅多金屬礦進行磨礦的磨礦細度為-0.074mm，占70％，硫代化合物類捕收劑丁基黃藥的用量為40g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為25g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟2、對步驟1得到的銅鉛鋅硫混合粗精礦經空白精選一次后再磨，得到礦漿；向再磨后的礦漿中加入抑制劑石灰、硫化鈉、硫酸鋅和硫代化合物類捕收劑乙基黃藥及兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200進行銅鉛與鋅硫的分離，得到銅鉛粗精礦礦漿，其中，對銅鉛鋅硫混合粗精礦空白精選后再磨時磨礦細度-0.038mm占85％；石灰用量為2300g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為2000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫代化合物類捕收劑乙基黃藥的用量為20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，兼有捕收性能的起泡劑硫氨酯類Z-200用量為10g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟3、向步驟2得到的銅鉛粗精礦礦漿中加入石灰、硫化鈉和硫酸鋅，攪拌均勻后進行銅鉛精選，得到銅鉛混合精礦礦漿，其中，石灰的用量為2000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫化鈉的用量為120g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，硫酸鋅的用量為1200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟4、向步驟3中的銅鉛混合精礦礦漿中加入脫藥劑進行脫藥，其中脫藥劑為粉末狀活性炭，用量為350g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟5、向步驟4中脫藥后的礦漿中依次加入抑制劑水玻璃、亞硫酸鈉、CMC和硫氨酯類捕收劑Z-200，攪拌均勻后進行銅與鉛硫的分離，得到泡沫產品即銅粗精礦和槽內產品；其中水玻璃的用量為200g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為1000g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為20g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，捕收劑為硫氨酯類捕收劑Z-200，用量為12g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟6、向步驟5中的銅與鉛硫分離后的銅粗精礦中加入水玻璃、亞硫酸鈉、CMC，精選得到銅精礦，其中水玻璃的用量為100g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，亞硫酸鈉的用量為800g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦，CMC為羧甲基纖維素鈉，用量為10g/t磨礦后的銅鉛鋅多金屬礦；
步驟7、將步驟5中銅與鉛硫分離后的槽內產品再進行重選得到的重礦物為鉛精礦。
本實施例分離得到的鉛精礦鉛品位到55％以上，鉛回收率達到41％左右，銅精礦銅品位約23％，銅回收率約82％左右，分離效果顯著。