本發(fā)明涉及一種重選設備，特別是涉及一種翻盤式分選溜槽。

背景技術：

分選溜槽是重選設備之一，具有結構簡單，耗能低的優(yōu)點，廣泛應用于砂金礦，錫礦和鎢礦粗選作業(yè)。物料在粗粒溜槽中的分選過程包括在垂直方向上沉降與沿槽底運動兩個階段，垂直方向上沉降主要受顆粒性質以及水流法脈動速度的影響，使得粒度粗或密度大的顆粒首先沉降到槽底；對于那些細小的低密度顆粒則可能因沉降速度低于水流的脈動速度而始終呈懸浮狀態(tài)。顆粒沉到溜槽槽底以后，基本上呈單層分布，不同性質的顆粒將按照沿槽底運動的速度不同實現(xiàn)分離。分選溜槽在實際應用中采用單一溜槽結構，物料給入溜槽一段時間后停止給礦，加沖洗水，并通過簡易工具，人工將粗粒級重礦物清理出分選溜槽，工作效率低，工人勞動強度大，工作環(huán)境差。因此，需要對該設備進行改進，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種可連續(xù)工作，自動分選的翻盤式分選溜槽。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種翻盤式分選溜槽，包括驅動機構，所述驅動機構的輸出端固定有傳動軸，所述傳動軸通過軸承座連接有多個扇形的分選盤，所述分選盤以所述傳動軸為中心呈圓形分布于所述傳動軸的周圍，每個所述分選盤具有靠近所述傳動軸的窄端和遠離所述傳動軸的寬端，所述寬端相對于所述窄端向下傾斜，所述寬端的周圍設有尾礦溜槽，所述分選盤表面沿徑向間隔設有多個第一擋板，所述分選盤的底部連接有連桿機構，通過所述連桿機構帶動所述分選盤轉動，所述分選溜槽工作區(qū)域分為粗選區(qū)、漂洗區(qū)及卸礦區(qū)，所述粗選區(qū)內于所述窄端的上方設有給礦箱，所述漂洗區(qū)內于所述分選盤的上方沿徑向布置有多個噴水嘴，所述卸礦區(qū)內于所述分選盤的下方設有精礦溜槽。

進一步，所述寬端相對于所述窄端向下傾斜的角度為5°。

進一步，每個所述分選盤的兩側設有沿徑向延伸的第二擋板，所述第二擋板高于所述第一擋板。

進一步，所述第一擋板在所述分選盤徑向上等間距設置，每個所述第一擋板呈弧形，其兩端分別連接于兩側的所述第二擋板。

進一步，所述分選盤具有12個，分為四組，每3個作為一組，分別位于所述粗選區(qū)、所述漂洗區(qū)和所述卸礦區(qū)內。

進一步，所述窄端沿徑向固定有第一鋼軸，所述第一鋼軸的端部插入所述軸承座的孔中，當所述分選盤被所述連桿機構帶動時，可繞所述第一鋼軸的軸線轉動。

進一步，所述寬端的底部設有輪架支撐于所述分選盤，所述輪架的下方設有滑軌，所述輪架的底部設有輪子沿所述滑軌移動。

進一步，所述寬端沿徑向固定有第二鋼軸，所述第二鋼軸的端部通過軸承連接于所述輪架，當所述連桿機構拉動所述分選盤時，所述分選盤繞所述第二鋼軸的軸線轉動。

進一步，所述連桿機構包括鉸接于所述分選盤底部的第一連桿，所述第一連桿的另一端鉸接于第二連桿和第三連桿，所述第二連桿鉸接于固定底板上，所述第三連桿位于所述第一連桿和所述第二連桿之間，其端部鉸接于動力機構，通過所述動力機構帶動所述第三連桿移動，進而帶動所述第二連桿及所述第一連桿轉動，以帶動所述分選盤翻轉。

進一步，所述噴水嘴連接于上水管，所述上水管上設有球閥。

本發(fā)明的有益效果：

驅動機構驅動傳動軸及分選盤轉動，使分選盤轉動到對應的工作區(qū)域，分選盤先轉動到粗選區(qū)，給礦箱向所述分選盤內給礦，其中大顆粒重礦物沉積在第一擋板處，細粒級輕礦物流出分選盤卸落到尾礦溜槽，然后分選盤轉動到漂洗區(qū)，噴水嘴向分選盤內沖水，將夾雜的細粒級輕礦物沖洗至尾礦溜槽，然后分選盤轉動到卸礦區(qū)，連桿機構啟動帶動分選盤翻轉，將粗粒級重礦物卸落至精礦溜槽，完成一個分選盤的分選工作，本發(fā)明中設有多個分選盤，分成多組進行分選，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，大大提高工作效率，且上述分選可以通過驅動機構及連桿機構自動進行，實現(xiàn)自動分選，不需人工卸礦，降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明翻盤式分選溜槽的俯視圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖2中一個分選盤的示意圖；

圖4為圖2中B處的局部放大圖；

圖中，1—驅動機構、2—傳動軸、3—軸承座、4—分選盤、5—窄端、6—寬端、7—第一擋板、8—第二擋板、9—第一鋼軸、10—第二鋼軸、11—軸承、12—輪架、13—輪子、14—滑軌、15—連桿機構、16—第一連桿、17—第二連桿、18—第三連桿、19—固定底板、20—給礦箱、21—噴水嘴、22—尾礦溜槽、23—精礦溜槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖3，本發(fā)明提供一種翻盤式分選溜槽，用于將礦漿內的細粒級輕礦物和粗粒級重礦物分選出來。翻盤式分選溜槽包括驅動機構1，驅動機構1一般為驅動電機，在本實施例中，驅動機構1為步進電機，間斷性工作。驅動機構1的輸出端固定有傳動軸2，傳動軸2通過軸承座3連接有多個扇形的分選盤4，分選盤4以傳動軸2為中心呈圓形分布于傳動軸2的周圍，通過驅動機構1驅動傳動軸2及分選盤4繞傳動軸2的軸線轉動。

每個分選盤4具有靠近傳動軸2的窄端5和遠離傳動軸2的寬端6，寬端6相對于窄端5向下傾斜，在本實施例中，分選盤4向下傾斜的角度為5°。在本實施例中，分選盤4具有12個，分為四組，每3個作為一組。對應的，分選溜槽沿圓周形成四個工作區(qū)域，每個工作區(qū)域分為粗選區(qū)、漂洗區(qū)及卸礦區(qū)，粗選區(qū)內于窄端5的上方設有給礦箱20，漂洗區(qū)內于分選盤4的上方沿徑向布置有多個噴水嘴21，噴水嘴21連接于上水管，上水管上安裝有球閥，可控制水量。卸礦區(qū)內于分選盤4的下方設有精礦溜槽23，精礦溜槽23用于收集卸礦區(qū)的精礦礦漿。分選盤4寬端6的外周設有尾礦溜槽22，尾礦溜槽22用于收集粗選區(qū)和漂洗區(qū)的尾礦礦漿。

分選盤4表面沿徑向間隔設有多個第一擋板7，第一擋板7在分選盤4徑向上等間距設置，每個第一擋板7呈弧形，每個分選盤4扇形的兩側設有沿徑向延伸的第二擋板8，第一擋板7弧形的兩端連接于兩側的第二擋板8，在本實施例中，第二擋板8高于所述第一擋板7。當給礦箱20向分選盤4的窄端5注入礦漿時，礦漿沿傾斜的分選盤4向寬端流動，在流動過程中，細粒級輕礦物流入到尾礦溜槽22內，粗粒級重礦物沉積在第一擋板7處，實現(xiàn)粗選。第二擋板8高于第一擋板7設置，防止礦漿自分選盤4的兩側流出。

如圖2至圖4，分選盤4的窄端的中心沿徑向通過螺栓固定連接有第一鋼軸9，第一鋼軸9的另一端插入軸承座3的孔中，當分選盤4被帶動轉動時，可繞第一鋼軸9的軸線轉動。寬端6的中心沿徑向通過螺栓固定有第二鋼軸10，第二鋼軸10與第一鋼軸9平行，第二鋼軸10的端部通過軸承11連接于輪架12，軸承11的內圈固定于第二鋼軸10，軸承11的外圈固定于輪架12，使得分選盤4轉動時可繞第二鋼軸10的軸線轉動。輪架12的下方設有滑軌14，滑軌14成環(huán)形設置于分選盤4下方的周圍，輪架12的底部設有輪子13，可沿滑軌14移動，當分選盤4繞傳動軸2轉動時，輪架12隨著分選盤4在滑軌14上移動。

分選盤4的底部中央連接有連桿機構15，連桿機構15與輪架12及軸承座3一起對分選盤4起到三點支撐作用，在分選盤4繞傳動軸2轉動時保持穩(wěn)定。連桿機構15包括鉸接于分選盤4底部的第一連桿16，第一連桿16的另一端鉸接于第二連桿17和第三連桿18，第二連桿17鉸接于固定底板19上，第三連桿18位于第一連桿16和第二連桿17之間，其端部鉸接于動力機構(未圖示)，通過動力機構帶動第三連桿18移動，進而帶動第二連桿17及第一連桿16轉動，以帶動分選盤4翻轉。

上述驅動機構1、連桿機構15、給礦箱20、上水管均連接于自動控制系統(tǒng)，根據(jù)實際需要來設置系統(tǒng)參數(shù)，自動控制驅動機構1、連桿機構15、給礦箱及20上水管的啟動時間間隔以及啟動時長，實現(xiàn)自動分選功能。且分選盤4在轉動過程中可連續(xù)工作，提高了工作效率。

以一個分選盤4的工作過程為例來說明本發(fā)明翻盤式分選溜槽的工作過程。工作時，驅動機構1啟動，帶動分選盤4轉動到粗選區(qū)，然后驅動機構1停止，控制給礦箱20向分選盤4內給礦，給礦結束后給礦箱20停止，礦漿流入分選盤4的窄端5，并由窄端5向寬端6流動，其中大顆粒重礦物沉積在第一擋板7處，細粒級輕礦物流出分選盤4卸落到尾礦溜槽22，實現(xiàn)粗選。完成設定的粗選時間后，驅動機構1啟動帶動分選盤4轉動，進入漂洗區(qū)，然后驅動機構1停止，控制上水管及球閥，使噴水嘴21向分選盤4內噴水，通過漂洗水將夾雜的細粒級輕礦物沖洗至尾礦溜槽22，實現(xiàn)漂洗功能。完成設定的漂洗時間后，驅動機構1再次啟動帶動分選盤4轉動，進入卸礦區(qū)，此時動力機構啟動，帶動連桿機構15轉動，由第三連桿18向下拉動第一連桿16，進而帶動分選盤4實現(xiàn)90°翻轉，將粗粒級重礦物卸落至精礦溜槽23，完成分選盤4的一次分選工作。然后重復上述工作過程，實現(xiàn)連續(xù)分選工作。

本發(fā)明中設有多個分選盤4，分成多組進行分選，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，大大提高工作效率，且上述分選可以通過驅動機構1及連桿機構15自動進行，實現(xiàn)自動分選，不需人工卸礦，降低工人勞動強度。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍內。