本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種分離沙棘果籽的裝置及方法。

背景技術(shù)：
沙棘為胡頹子科酸刺屬的灌木或小喬木，別名醋柳、黑刺、酸刺，中國(guó)是沙棘分布最為集中的國(guó)家，占全世界沙棘總面積的95%，主要分布于西北、華北、東北、西南等10多個(gè)省區(qū)。沙棘籽油含生物活性物質(zhì)，如VE、VC、VB、β-胡蘿卜素、不飽和脂肪酸、氨基酸、微量元素等，對(duì)心血管系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)、抗腫瘤、抗衰老、抗炎、抗?jié)?、抗輻射損傷等方面均具有明顯的藥理效應(yīng)，備受社會(huì)青睞。沙棘榨汁后產(chǎn)生的果渣中含有可用于提取沙棘籽油的大量果籽，籽油的開(kāi)發(fā)大幅提升了鮮榨果渣的經(jīng)濟(jì)附加值。目前，實(shí)際生產(chǎn)中沙棘果渣的分離多采用傳統(tǒng)的風(fēng)選和靜置水選方法，風(fēng)選方法需要把果渣先晾曬或烘干處理，然后借助風(fēng)力作用，利用比重不同實(shí)現(xiàn)果籽與其他殘?jiān)蛛x的過(guò)程。若不及時(shí)干燥極易發(fā)生霉變情況，影響籽油的品質(zhì)，此法分離效率低，而且容易造成粉塵污染，危害人體健康。靜置水選方法，需將新鮮果渣進(jìn)行浸泡處理，待果籽和其他果渣在水中靜置分層后才能實(shí)現(xiàn)果籽的分離，此法分離周期較長(zhǎng)，而且設(shè)備清洗困難，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化分離。沙棘果實(shí)榨取原漿后產(chǎn)生的果渣中含有大量果籽，而果籽中所含的沙棘籽油有很高的藥用價(jià)值。目前生產(chǎn)中常采用風(fēng)選的方法分離果籽，但分離效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種快速分離沙棘果籽的裝置,以解決現(xiàn)有裝置存在的分離效率較低的問(wèn)題。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種快速分離沙棘果籽的方法,以解決現(xiàn)有風(fēng)選方法存在的環(huán)境污染問(wèn)題。本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種快速分離沙棘果籽的裝置，包括上筒體機(jī)身、下錐體機(jī)身、機(jī)體支架，上筒體機(jī)身內(nèi)部設(shè)有旋流腔，上筒體機(jī)身和下錐體機(jī)身通過(guò)螺栓連接，上筒體機(jī)身和下錐體機(jī)身之間設(shè)有密封墊圈，上筒體機(jī)身上部設(shè)有進(jìn)料口和上溢口，下錐體機(jī)身底部設(shè)有下溢口，下溢口上設(shè)有球閥。優(yōu)選的，球閥的開(kāi)口程度為30-60度。一種快速分離沙棘果籽的方法，包括如下步驟：將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過(guò)滾筒篩，除去果梗;取果渣并添加纖維素酶進(jìn)行分離前期的酶解，酶解條件為：質(zhì)量百分比為1%-2%的纖維素酶，pH調(diào)節(jié)至5.0-5.5，酶解溫度控制在40℃-50℃，酶解時(shí)間1.5-2小時(shí)；酶解結(jié)束后以質(zhì)量體積比為1:30-1:40的料水比混合均勻，物料溫度為25℃-40℃，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開(kāi)口程度至30-60度范圍內(nèi)，將混勻的物料送入斗式螺桿泵，接通電源后泵入分離沙棘果籽的裝置；經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來(lái)。本裝置沒(méi)有除砂器內(nèi)部的砂網(wǎng)，可以確保本發(fā)明試驗(yàn)過(guò)程中沙棘果渣廢棄物的順利排出；下溢口安裝了球閥，通過(guò)球閥開(kāi)放角度的調(diào)節(jié)，可以控制旋流機(jī)體腔內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)果籽的順利分離。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：（1）本方法采用斗式螺桿泵與快速分離沙棘果籽的裝置連接，通過(guò)球閥角度控制，間接實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)。（2）本發(fā)明經(jīng)過(guò)設(shè)備的改造后，借助水力可以實(shí)現(xiàn)固態(tài)與固態(tài)物質(zhì)之間的分離，使沙棘果渣中比重較大的果籽由下溢口收集，而比重相對(duì)較輕的其他廢棄物由上溢口排出。經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試，所獲果籽的純凈度高，而廢棄物中果籽殘留率低，分離效率高：采用旋流分離得到的果籽純度為90%以上，廢棄物中果籽的殘留量?jī)H為5%左右，相比傳統(tǒng)分離低3%左右。（3）操作簡(jiǎn)易方便，工作周期短：無(wú)需前期靜置分層，設(shè)備清洗容易，大大縮短了整個(gè)工作周期，可連續(xù)進(jìn)料，有效的提高了沙棘果籽的分離效率。工作周期相比傳統(tǒng)分離縮短了3-4倍的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了沙棘果籽的有效、快速分離。（4）方法環(huán)保、經(jīng)濟(jì)：操作過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，經(jīng)粗過(guò)濾可反復(fù)利用，避免對(duì)環(huán)境的污染，無(wú)需大量的人力，相比傳統(tǒng)方法節(jié)約了勞動(dòng)成本。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明一種快速分離沙棘果籽的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種快速分離沙棘果籽的裝置中的上筒體機(jī)身結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記含義如下：1-上溢口，2-上筒體機(jī)身，3-進(jìn)料口，4-螺栓，5-下錐體機(jī)身，6-機(jī)體支架，7-下溢口，8-球閥，9-旋流腔，10-密封墊圈。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例所用的沙棘果渣由甘肅高原圣果沙棘開(kāi)發(fā)有限公司提供。實(shí)施例1將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過(guò)滾筒篩，除去2厘米以上的果梗。收集除梗后的果渣，收集除梗后的果渣進(jìn)行纖維素酶解試驗(yàn)，酶解條件為：1%的纖維素酶添加量，pH調(diào)節(jié)至5.0，酶解溫度控制在40℃，酶解時(shí)間1.5小時(shí)。酶解后以料水比（質(zhì)量：體積）1:30的比例混合均勻，并調(diào)節(jié)料液溫度為33℃。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿泵，開(kāi)啟電源，泵入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口7的球閥8的開(kāi)口程度至30度。將混勻的物料送入斗式螺桿泵，接通電源后泵入分離沙棘果籽的裝置；經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來(lái)，由于比重的差異，沙棘果籽從離砂器的下溢口流出，其余果渣廢棄物從上溢口流出。進(jìn)料結(jié)束后，將清水加入斗式螺桿泵中對(duì)這個(gè)旋流系統(tǒng)進(jìn)行清洗。經(jīng)分離，測(cè)得下溢口果籽純度分別為90.2%，上溢口果籽殘留率為7.5%。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同在于，酶解條件為：1.5%的纖維素酶添加量，酶解pH5.5，酶解溫度控制在50℃，酶解時(shí)間2小時(shí)。調(diào)節(jié)料液溫度為25℃，其他條件相同。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿泵，開(kāi)啟電源，泵入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開(kāi)口程度調(diào)節(jié)至60度。經(jīng)分離，測(cè)得下溢口果籽純度分別為90.0%，上溢口果籽殘留率為8.7%。實(shí)施例3與實(shí)施例2不同在于，酶解條件為：2%的纖維素酶添加量，酶解時(shí)間為2h，酶解溫度控制在45℃，酶解時(shí)間1.5小時(shí)。酶解后以料水比（質(zhì)量：體積）1:40的比例混合均勻，并調(diào)節(jié)料液溫度為40℃，其他條件相同。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿泵，開(kāi)啟電源，泵入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開(kāi)口程度調(diào)節(jié)至45度。經(jīng)分離，測(cè)得下溢口果籽純度分別為94.6%，上溢口果籽殘留率為2.02%。對(duì)照例：將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過(guò)滾筒篩，除去2厘米以上的果梗。收集除梗后的果渣，收集除梗后的果渣進(jìn)行纖維素酶解試驗(yàn)，酶解條件為：0.5%的纖維素酶添加量，pH調(diào)節(jié)至4.5，酶解溫度控制在35℃，酶解時(shí)間1小時(shí)。酶解后以料水比（質(zhì)量：體積）1:20的比例混合均勻，并調(diào)節(jié)料液溫度為50℃。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿泵，開(kāi)啟電源，泵入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口7的球閥8的開(kāi)口程度至65度。將混勻的物料送入斗式螺桿泵，接通電源后泵入分離沙棘果籽的裝置；經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來(lái)，由于比重的差異，沙棘果籽從離砂器的下溢口流出，其余果渣廢棄物從上溢口流出。進(jìn)料結(jié)束后，將清水加入斗式螺桿泵中對(duì)這個(gè)旋流系統(tǒng)進(jìn)行清洗。經(jīng)分離，測(cè)得下溢口7果籽純度分別為62.7%，上溢口1果籽殘留率為35.5%。對(duì)照說(shuō)明實(shí)施例1-3所選擇條件分離效果好，旋流分離得到的果籽純度在90%以上，果籽的殘留量?jī)H為5%左右。