本發(fā)明涉及一種偏光膜檢查裝置，更具體地說，本發(fā)明的檢查裝置在偏光膜憑借輸送機(jī)移送的過程中自動(dòng)檢查偏光膜的缺陷。

背景技術(shù)：

用于液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display)等處的偏光膜僅允許光線的振動(dòng)方向和偏光軸相同的光線透射，朝其它方向振動(dòng)的光線則利用適當(dāng)介質(zhì)加以吸收或反射，從而造成僅朝特定方向振動(dòng)的光線。LCD模組的背光(backlight)所發(fā)出的光線全部朝同一方向振動(dòng)，讓偏光軸互相直角或平行地把偏光膜粘附在LCD模組的液晶晶元(Liquid Crystal Cell)的兩面，因此能夠通過液晶晶元的偏光軸旋轉(zhuǎn)程度來調(diào)整透射光的強(qiáng)度。調(diào)整該透射光強(qiáng)度就能實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的黑色(black)與白色(white)之間的灰色(gray)，因此偏光膜是液晶顯示裝置之類的裝置中非常重要的零件之一。

把偏光膜粘附到液晶顯示裝置等處之前通常會(huì)檢查偏光膜的狀態(tài)是否良好，例如檢查偏光膜上是否存在異物或氣泡或者檢查偏光膜是否存在著光線透射亮點(diǎn)缺陷等。實(shí)行該檢查的檢查設(shè)備可以例舉具備CCD相機(jī)與機(jī)器人等裝置并自動(dòng)檢查偏光膜狀態(tài)的自動(dòng)檢查設(shè)備。

作為該現(xiàn)有技術(shù)的一實(shí)施例的檢查裝置，專利申請(qǐng)第2007-21757號(hào)揭示了以傾斜形態(tài)移送偏光膜的同時(shí)利用移送滾輪與板(sheet)加壓而得以獲得偏光膜的鮮明映像的技術(shù)。

但，上述現(xiàn)有技術(shù)僅僅是簡(jiǎn)單地利用相機(jī)獲得偏光膜的映像后進(jìn)行檢查，因此較難對(duì)偏光膜的被壓部分進(jìn)行挑選。

尤其是，偏光膜移送過程中由于輸送帶顫動(dòng)所傳遞的振動(dòng)而使得僅僅簡(jiǎn)單地利用相機(jī)進(jìn)行的挑選檢查很難明確地判斷出偏光膜是否存在不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【解決的技術(shù)課題】

本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種偏光膜檢查裝置，該裝置能夠針對(duì)偏光膜產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行多樣化的檢查過程，從而提高產(chǎn)品的不良挑選效率。

尤其是，本發(fā)明的目的是輕易針對(duì)偏光膜的被壓部位進(jìn)行挑選以提升偏光膜的檢查效率。

【解決課題的技術(shù)方案】

本發(fā)明的檢查裝置能夠達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征在于，包括：灰塵清除單元，為了清除由輸送帶水平移送的偏光膜的表面上所貼附的灰塵而在上部與下部成雙地配備粘結(jié)輥；正透射檢查單元，為了針對(duì)清除了灰塵的上述偏光膜的前工序不良標(biāo)識(shí)或產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行挑選而在上部 配備第一相機(jī)，為了在偏光膜的底面照射透射光而在下部配備第一照明；正反射檢查單元，為了針對(duì)通過了上述正透射檢查單元的偏光膜檢查產(chǎn)品倒置與否及氣泡存在與否而在上部分別配置第二相機(jī)及第二照明；圖案檢查單元，為了針對(duì)通過了上述正反射檢查單元的偏光膜進(jìn)行敲痕、被壓及異物檢查而照射特定圖案；不良品挑選單元，利用空氣噴射方式把上述圖案檢查過程中被判定為不良的偏光膜移動(dòng)到位于下部的不良品裝載框；裝載單元，把上述不良品挑選單元沒有挑選的良品另行裝載到良品裝載框。

而且，本發(fā)明的特征在于，上述圖案檢查單元中，分別配置了對(duì)通過輸送帶移送的偏光膜照射光線的第三、第四照明，上部配備了用來取得由上述第三、第四照明予以照明的偏光膜的映像的第三、第四相機(jī)，在上述各個(gè)第三、第四照明正面則配備按照一定間距形成了圖案領(lǐng)域的圖案透光板。

而且，本發(fā)明的特征在于，配備在上述第三照明的圖案透光板的圖案領(lǐng)域構(gòu)成狹縫形態(tài)，配備在上述第四照明的圖案透光板的圖案領(lǐng)域則構(gòu)成柵格形態(tài)。

【有益效果】

該本發(fā)明的偏光膜檢查裝置能夠在偏光膜經(jīng)過多樣化的光學(xué)挑選系統(tǒng)的過程中確認(rèn)先前工序中是否發(fā)生了缺陷，從而得以提高偏光膜面料品質(zhì)判讀的準(zhǔn)確性與可靠性。

尤其是，不僅能夠檢查一般的異物標(biāo)記及氣泡，還能通過圖案檢查方式有效地檢查膜表面的敲痕或被壓形狀而得以大幅提高檢查效率。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的偏光膜檢查裝置的概略結(jié)構(gòu)圖.

圖2是本發(fā)明檢查裝置的粘結(jié)輥剖視結(jié)構(gòu)圖.

圖3是本發(fā)明檢查裝置的加壓滾輪剖視結(jié)構(gòu)圖.

圖4是本發(fā)明的圖案檢查單元的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖.

圖5是本發(fā)明的圖案透光板的圖案形成狀態(tài)圖.

圖6是本發(fā)明的應(yīng)用例的不良挑選用空氣噴射噴嘴單元的概略構(gòu)成圖。

圖7是本發(fā)明中正反射檢查單元所檢測(cè)出來的不良產(chǎn)品圖像。

圖8是本發(fā)明中狹縫圖案透光板所檢測(cè)出來的不良產(chǎn)品圖像。

圖9是本發(fā)明中柵格圖案透光板所檢測(cè)出來的不良產(chǎn)品圖像。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。

首先，結(jié)合圖1說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的偏光膜檢查裝置的概略結(jié)構(gòu)，為了依次檢查偏光膜S地移送而連續(xù)配置多個(gè)輸送帶1、2、3、4，還包括：灰塵清除單元10，為了清除被移送的偏光膜S的表面上所貼附的灰塵而在上部與下部成雙地配備粘結(jié)輥11、12；正透射檢查單元20，為了針對(duì)先前工序中被標(biāo)識(shí)為不良的不良標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行挑選而 配備第一相機(jī)21及第一照明22；正反射檢查單元30，為了檢查產(chǎn)品倒置與否及氣泡存在與否而在上部分別配置第二相機(jī)31及第二照明32；圖案檢查單元40，為了檢查偏光膜S的敲痕、被壓及異物而照射特定圖案；不良品挑選單元50，利用空氣噴射噴嘴51的噴射壓力把被判定為不良的偏光膜S移動(dòng)到位于下部的不良品裝載框52；裝載單元60，把不良品挑選單元50沒有挑選的良品另行裝載到良品裝載框62。

其中，灰塵清除單元10在兩側(cè)輸送帶1、2之間配置的由2個(gè)輥構(gòu)成一雙的粘結(jié)輥11、12根據(jù)偏光膜S的厚度值上/下移動(dòng)地扮演輸送帶作用，粘結(jié)輥11、12表面則如圖2所示地形成了用來吸附灰塵的粘結(jié)層13。

而且，配備在正透射檢查單元20的第一相機(jī)21及第一照明22在兩側(cè)輸送帶2、3之間的隔離空間23上的對(duì)應(yīng)位置以垂直方向安裝，使得第一照明22的光線通過上述隔離空間傳達(dá)到偏光膜S并透射。

而且優(yōu)選地，正反射檢查單元30配備了用來維持偏光膜的平坦性的加壓滾輪33，上述加壓滾輪33表面則為了均勻地施加壓力而如圖3所示地以涂敷方式形成特氟龍層34。

另一方面，在本發(fā)明的圖案檢查單元40中，如圖4所示，分別配置了對(duì)通過輸送帶3移送的偏光膜S照射光線的第三、第四照明41、42，上部配備了用來取得由上述第三、第四照明41、42予以照明的偏光膜的映像的第三、第四相機(jī)43、44，在上述各個(gè)第三、第四照明41、42正面則配備按照一定間距形成了圖案領(lǐng)域45a、46a的圖案透光板45、46。

尤其是如圖5所示，配備在第三照明41的圖案透光板45的圖案領(lǐng)域45a構(gòu)成狹縫(slit)形態(tài)，配備在上述第四照明42的圖案透光板46的圖案領(lǐng)域46a則構(gòu)成柵格形態(tài)。

而且優(yōu)選地，圖案檢查單元40的輸送帶3下部如圖4所示地配備有貫穿地形成了多個(gè)吸入孔的吸入板48，從而得以在移送過程中讓偏光膜S被皮帶面吸附以便在穩(wěn)定地維持平坦面的情形下獲得映像。

而且，本實(shí)施例的各相機(jī)21、31、43、44連接到畫像處理裝置(未圖示)，該畫像處理裝置接受所獲得的映像后轉(zhuǎn)換成數(shù)字映像數(shù)據(jù)并且利用轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)判斷偏光膜是否存在著被壓部分。

另一方面，優(yōu)選地，本發(fā)明的應(yīng)用例中不良品挑選單元50為了讓高壓的空氣壓力均勻分散在相應(yīng)的偏光膜而如圖6所示地在空氣噴射噴嘴51的下部配備空氣分散網(wǎng)53。

下面詳細(xì)說明利用如此構(gòu)成的本發(fā)明偏光膜檢查裝置進(jìn)行的偏光膜檢查過程及其作用與效果。

首先，需檢查不良存在與否的偏光膜S通過一側(cè)的輸送帶1進(jìn)入后，在經(jīng)過灰塵清除單元10的過程中偏光膜表面的灰塵被粘結(jié)到粘結(jié)輥11、12表面的粘結(jié)層13上而完成灰塵的清除，然后移動(dòng)到另一側(cè)的輸送帶2。

然后，正透射檢查單元20針對(duì)先前工序中作業(yè)人員檢測(cè)到異物并予以紅色標(biāo)識(shí)的標(biāo)記及產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行挑選，如果通過第一相機(jī)21獲得的映像中檢測(cè)到標(biāo)識(shí)或者產(chǎn)品編號(hào)不存在則將其檢測(cè)為不良。

通過了上述正透射檢查單元20的偏光膜S則由正反射檢查單元30憑借第二相機(jī)31判讀產(chǎn)品是否倒置或是否發(fā)生氣泡現(xiàn)象并且據(jù)此檢測(cè)其不良與否。

圖7是通過正反射檢查單元30的第二相機(jī)31獲得的不良產(chǎn)品的圖像，可知偏光膜的角部部位處于折曲狀態(tài)。

此時(shí)，在經(jīng)過正反射檢查單元30的輸送帶3的過程中，偏光膜S由涂敷(coating)了特氟龍層34的加壓滾輪33均勻地施加壓力使得偏光膜S得以維持平坦面而能夠得到更加精密的映像。

另一方面，本發(fā)明的圖案檢查單元40利用圖案透光板45、46檢查是否存在著由于敲痕或卷曲而導(dǎo)致的不良。

亦即，第三照明41的正面安裝了形成狹縫形態(tài)圖案領(lǐng)域45a的狹縫圖案透光板45而使得偏光膜S上出現(xiàn)狹縫圖案，因此形成于偏光膜表面的敲痕或被壓部位可以從通過第三相機(jī)43獲得的圖案的境界部清晰地確認(rèn)(請(qǐng)參閱圖7)。

而且，第四照明42的正面安裝了形成縱橫方向的柵格形態(tài)圖案領(lǐng)域46a的柵格圖案透光板46而使得偏光膜S上出現(xiàn)柵格圖案，因此偏光膜在卷曲過程中發(fā)生皺褶及卷曲按壓的部位會(huì)發(fā)生柵格圖案變形，從而得以從通過第四相機(jī)44獲得的映像予以確認(rèn)(請(qǐng)參閱圖8)。

通過前述檢查過程被各檢查單元判定為不良的偏光膜S則在經(jīng)過不良品挑選單元50的過程中受到空氣噴射噴嘴51所生成的高壓噴射力的影 響而脫離并移動(dòng)到不良品裝載框52后另行保管。

尤其是，在該挑選不良的過程中由于空氣分散網(wǎng)53配備在空氣噴射噴嘴51的下部，因此能對(duì)偏光膜S施加更均勻的噴射力而能夠更加有效率地挑選不良品。

而且，在經(jīng)過上述各檢查單元的過程中沒有查出不良的良品偏光膜S則繼續(xù)順著輸送帶4移送并且最后由裝載單元60裝載到良品裝載框62。

因此，使用本發(fā)明的檢查裝置時(shí)不僅能夠檢查形成于偏振濾光片S的氣泡或異物，還能在處理過程中檢查敲痕或被壓及卷曲不良狀態(tài)，從而能夠進(jìn)一步提升挑選不良產(chǎn)品的準(zhǔn)確度。

前文雖然以本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行了說明并圖示，但本發(fā)明的偏光膜檢查裝置結(jié)構(gòu)能由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)各種多樣化的變形，這是理所當(dāng)然的。

但，如前所述地經(jīng)過變形的實(shí)施例不能由本發(fā)明的技術(shù)思想或范疇中個(gè)別地闡釋，如前所述地經(jīng)過變形的實(shí)施例均應(yīng)闡釋為包含在本發(fā)明所附權(quán)利要求書內(nèi)。

<主要圖形標(biāo)記的說明>

1、2、3、4：輸送帶 10：灰塵清除單元

11、12：粘結(jié)輥 13：粘結(jié)層

20：正透射檢查單元 21：第一相機(jī)

22：第一照明 23：隔離空間

30：正反射檢查單元 31：第二相機(jī)

32：第二照明 33：加壓滾輪

40：圖案檢查單元 41：第三照明

42：第四照明 43：第三相機(jī)

44：第四相機(jī) 45：狹縫圖案透光板

46：柵格圖案透光板 45a、46a:圖案領(lǐng)域

50：不良品挑選單元 51：空氣噴射噴嘴

52：不良品裝載框 60：裝載單元

62：良品裝載框