本發(fā)明涉及一種干法物料均勻布料裝置，尤其涉及篩分作業(yè)前的均勻布料裝置。

背景技術(shù)：

目前礦山、廠礦等很多地方都會出現(xiàn)需要將物料進行篩分的情況，一般是由皮帶給入漏斗，再由漏斗給入振動篩。振動篩的寬度大約為給料寬帶2.5倍以上。造成受料點集中，料層厚，篩分效率低。本發(fā)明可以很好的解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：解決干法物料篩分時的均勻布料問題，提高篩分效率。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：料流先通過皮帶運輸機流入至圓錐型的均勻布料裝置表面進行分散，進而達到均勻布料的目的。均勻布料裝置可通過手動平行或上下移動，從而更好的均勻布料實現(xiàn)的。具體技術(shù)方案如下：

一種均勻布料裝置，包括皮帶運輸機的皮帶，所述皮帶的端頭下方設(shè)置振動篩，在皮帶端頭與振動篩間設(shè)置均勻布料裝置，所述均勻布料裝置為圓錐形，在圓錐形的頂部設(shè)置鋼索，所述鋼索纏繞在輪軸上，所述輪軸可在導軌上滑動。

所述輪軸還設(shè)置搖臂軸，搖臂軸的末端設(shè)置手柄。

所述的皮帶端頭的下方設(shè)置漏斗，漏斗的出口與均勻布料裝 置位置相對應(yīng)。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下：由于均勻布料裝置設(shè)置了鋼索，鋼索可通過輪軸的轉(zhuǎn)動而上下調(diào)整，此外，輪軸可在軌道上滑動，因此，均勻布料裝置實現(xiàn)了水平和上下方向的自由移動，進而可根據(jù)不同的物料進行位置調(diào)整，達到最佳的分散效果。采用上述裝置后，振動篩能提高15％以上的產(chǎn)能，可發(fā)揮振動篩最大設(shè)備能力，無需增加能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為帶漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、皮帶；2、物料；3、導軌；4、輪軸；5、鋼索；6、均勻布料裝置；7、振動篩；8、搖臂軸；9、手柄；10、漏斗。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。

如圖1、圖2所示，一種均勻布料裝置，包括皮帶運輸機的皮帶1，所述皮帶1的端頭下方設(shè)置振動篩7，在皮帶1端頭與振動篩7間設(shè)置均勻布料裝置6，所述均勻布料裝置6為圓錐形，在圓錐形的頂部設(shè)置鋼索5，所述鋼索5纏繞在輪軸4上，所述輪軸4可在導軌3上滑動。

所述輪軸4還設(shè)置搖臂軸8，搖臂軸8的末端設(shè)置手柄9。

如圖3所示，所述的皮帶端頭的下方還可以設(shè)置漏斗10，漏斗10的出口與均勻布料裝置6位置相對應(yīng)。

本發(fā)明的原理是：

礦石由皮帶1給入漏斗10，再經(jīng)均勻布料裝置6，通過均勻布料裝置的圓錐型表面進行分散而均布于振動篩7篩面上而實現(xiàn)的。均勻布料裝置通過可升降吊裝繩索5，固定于固定軌道3上，實現(xiàn)均勻布料裝置6的水平和上下移動，以實現(xiàn)不同進料量的均勻布料。